一种高效板式换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种高效板式换热器。


背景技术：

2.定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。一般定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右，废气温度160℃左右；棉织物为140℃左右，废气温度100℃左右。单台定型机耗能60～100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29％，机体热损失约占10％，其余大量热能(60％以上)随废气散失到大气中，同时，废气的湿度大、含油烟且成分复杂，这不仅造成了能源的浪费而且也造成了严重的环境污染，因此定型机的余热回收及其资源化利用势在必行。
3.现有技术中定型机余热回收装置中包括换热器，定型机输出的废气通过换热器，将热量传送给新风，因为新风吸热的能力有限，吸热饱和后，剩下的热量会在传输过程中损耗，该热量也会造成很大的浪费，因此提出一种高效式换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高效板式换热器，通过冷流通道和热流通道之间设置三通管，提高新风的换热效率，进而解决现有技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高效板式换热器，包括第一夹紧板、换热板束和第二夹紧板，第一夹紧板设有热流进口、热流出口、冷流进口和冷流出口；换热板束设有冷流通道和热流通道，冷流通道两端分别连接冷流进口和冷流出口，热流通道两端分别连接热流进口和热流出口；第二夹紧板和第一夹紧板夹持在换热板束两侧，冷流通道和热流通道之间贯通三通管，废气通过三通管分流到热流通道和冷流通道。
7.进一步，第二夹紧板设有连通孔，连通孔和冷流通道贯通，连通孔和热流进口通过管道连接，管道上设有三通管，使得废气通过三通管分流到热流通道和冷流通道。
8.进一步，连通孔处设有止回阀，使得废气单向流入冷流通道内。
9.进一步，管道和止回阀的连接的一端设有环箍的固定件，固定件的环箍直径可调节，使得管道和止回阀连接。
10.进一步，固定件包括钢条，钢条一端交叠到另一端，形成环箍状，当钢条的一端顺着另一端移动时，钢条的环箍直径可调节。
11.进一步，钢条相对平行，钢条之间设有若干连接块，相邻连接块之间形成卡孔；钢条设有卡嵌件，当钢条两端的卡孔对位贯通，卡嵌件嵌入贯通的卡孔内时，钢条的一端固定在另一端。
12.进一步，卡嵌件包括第一卡嵌板和第二卡嵌板，第一卡嵌板和第二卡嵌板设置在钢条的交叠部分的两侧，第一卡嵌板和第二卡嵌板之间设有调节螺杆，使得钢条的交叠部
分限位在第一卡嵌板、第二卡嵌板和调节螺杆之间。
13.进一步，第二卡嵌板设有凸起块，第一卡嵌板和第二卡嵌板通过调节螺杆缩小相对距离，使得凸起块嵌入卡孔内。
14.进一步，三通管和连通孔之间的管道上设有流量调节阀，流量调节阀控制废气通入冷流通道内的流入量。
15.进一步，三通管和连通孔之间的管道上设有过滤件。
16.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
17.本实用新型通过热流通道和冷流通道之间设置三通管，废气输送到冷流通道内，提高新风的湿度，进而提高新风的换热效率，使得定型机废气的热量和新风进行充分的转换，加热后的新风可以运用到定型机内，产生一个闭环的余热回收结构，也可以运用到其他的方面，具有资源环保，降低能耗的作用。
18.在第二夹紧板上设置连通冷流通道的连通孔，连通孔和热流进口通过三通管及管路连通，保证废气输入冷流通道的中部，经过初步加热后的新风能够提高到更高的温度，减少了能耗，提高了余热回收效率。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型的平面结构示意图；
21.图2为本实用新型中第一夹紧板和第二夹紧板的立体图；
22.图3为本实用新型中管道、止回阀和固定件的立体图；
23.图4为本实用新型中固定件的立体图；
24.图5为本实用新型中卡嵌件的立体图。
25.图中，1-第一夹紧板；2-第二夹紧板；3-换热板束；4-三通管；5-管道；6-过滤件；7-流量调节阀；8-连通孔；9-冷流进口；10-冷流出口；11-热流进口；12-热流出口；13-固定件；14-卡嵌件；15-连接块；16-卡孔；17-钢条；18-第一卡嵌板；19-第二卡嵌板；20-调节螺杆；21-凸起块；22-止回阀。
具体实施方式
26.如图1至图5所示，为本实用新型一种高效板式换热器，包括第一夹紧板1、换热板束3和第二夹紧板2，第一夹紧板1设有热流进口11、热流出口12、冷流进口9和冷流出口10；换热板束3设有冷流通道和热流通道，冷流通道两端分别连接冷流进口9和冷流出口10，热流通道两端分别连接热流进口11和热流出口12；第二夹紧板2和第一夹紧板1夹持在换热板束3两侧，第二夹紧板2设有连通孔8，连通孔8和冷流通道贯通，连通孔8和热流进口11通过管道5连通，管道5上设有三通管4，使得废气通过三通管4分流到热流通道和冷流通道。换热板束3是由一系列相互平行、具有波纹表面，设有四个角孔的薄金属板相叠而成，第一夹紧板1上的热流进出口和冷流进出口分别对应四个角孔，新风进入相应的冷流进口9，通过对应于冷流进口9的角孔流过相邻薄金属板间的通道，再通过对应冷流出口10的角孔，从冷流出口10内流出，其中冷流进口9和冷流出口10之间新风流经的通道为冷流通道；废气也同理，其中热流进口11和热流出口12之间废气流经的通道为热流流道，通常热流进出口和冷
流进出口呈对角状，使得新风和废气的方向呈平行相反的方向，更有利于换热。
27.根据热平衡方程式，换热热量与质量流量、比定压热容(在压强不变的情况下，单位质量的某种物质温度升高k所需吸收的热量)、温度差相关。而因含水量的不同，空气与饱和水蒸汽的密度、比热容相差许多。如摄氏度时，干空气的密度为+0.946，比定压热容为958.4，饱和水蒸汽的密度为1.009，比定压热容4.220。按照：q进＝q出，引伸出如果新风中也有一定的湿度，那么在相同流量(体积)的前提下，加入湿气的新风比干燥的新风更能够吸收热量。本实用新型通过将废气中的湿气输送入冷流通道内，提高新风的换热效率，同时由附图中可看出，废气在冷流通道的中部加入，其中中部不是指几何学上的中心位置，而是根据实际情况冷流进口9和热流出口12可以调整，保证新风经过一段路径的初步加热。由于考虑到废气在冷流进口9加入，会使得新风的起步温度上升缓慢，而如果对经过初步加热后的新风加湿则能够提高到更高的温度，减少了能耗，提高了余热回收效率。
28.连通孔8处设有止回阀22，使得废气单向流入冷流通道内。止回阀22包括阀体和阀瓣，阀瓣设置在阀体的开口处，阀瓣的开口处设有挡沿，挡沿抵住阀瓣，使得阀瓣在挡沿的一侧单向旋转，以避免大量的新风流出冷流通道内，使新风机产生不必要的功耗。
29.管道5和止回阀22的连接的一端设有环箍的固定件13，固定件13包括钢条17，钢条17一端交叠到另一端，形成环箍状，当钢条17的一端顺着另一端移动时，钢条17环绕管道5，调节环箍直径，使得管道5和止回阀22进行固定。
30.钢条17设有卡嵌件14，卡嵌件14包括第一卡嵌板18和第二卡嵌板19，第一卡嵌板18和第二卡嵌板19设置在钢条17的交叠部分的两侧，第一卡嵌板18和第二卡嵌板19之间设有调节螺杆20，钢条17的交叠部分限位在第一卡嵌板18、第二卡嵌板19和调节螺杆20之间，使得钢条17的一端能够贴合另一端进行移动，不容易错位。钢条17相对平行，钢条17之间设有若干连接块15，相邻连接块15之间形成卡孔16；第二卡嵌板19设有凸起块21，当钢条17两端的卡孔16对位贯通，通过调节螺杆20缩小第一卡嵌板18和第二卡嵌板19的相对距离，使得凸起块21嵌入贯通的卡孔16内时，进而钢条17的一端则固定在另一端，固定后的钢条17箍住管道5，使得套设在止回阀22上的管道5连接止回阀22。
31.三通管4和连通孔8之间的管道5上设有流量调节阀7，流量调节阀7控制废气通入冷流通道内的流入量，使得废气在冷流通道内的含量进行精度的控制，后续可以通过试验得出废气和新风最佳的含量比例，以保证新风处于最吸热的状态。其中流量调节阀7为现有技术，本实用新型就不多赘述。
32.三通管4和连通孔8之间的管道5上设有过滤件6。过滤件6可以采用市面上的空气过滤器，以过滤废气中粉尘等杂质。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。