匣钵和传送组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种匣钵和传送组件。


背景技术：

2.现有磷酸铁锂烧结所采用的窑炉多为轨道式窑炉，烧结时，将单个匣钵放置在传送轨道上，通过一定的程序，设定传送轨道的滚动速度，设定窑炉的温度，连续对磷酸铁锂进行烧结，在传输过程中匣钵可能由于固定效果不佳产生左右晃动进而导致匣钵碎裂，由于匣钵破碎导致的设备停止运转会严重影响磷酸铁锂的生产，带来经济损失。
3.现有技术中一般在匣钵两侧增设弹性限位结构，弹性限位结构包括弹性机构和固定板，两侧的弹性机构推动固定板与匣钵抵接，匣钵随着传送轨道一起运动时与固定板发生相对摩擦，由于匣钵表面粗糙度不同，导致匣钵在运动过程中受到两侧的弹性限位结构的作用力不平衡，仍会发生晃动，固定效果不佳，匣钵由于受高温烧结和低温冷却的烧结本身比较脆弱，长时间重复使用过程中仍容易破碎。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中匣钵在传送过程中易碎的缺陷，提供一种匣钵和传送组件。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种匣钵，所述匣钵具有第一限位部，所述第一限位部位于所述匣钵的底部，所述第一限位部贯穿所述匣钵的底部，所述第一限位部用于与传送轨道上的第二限位部配合对所述匣钵沿传送方向的两侧限位。
6.在本方案中，通过在匣钵底部设置第一限位部，传送轨道上设置第二限位部，利用第一限位部和第二限位部的配合在匣钵底部进行限位，在烧结时，匣钵随着传送轨道一起运动，第一限位部和第二限位部之间可以准确限位，匣钵稳定性好，不容易发生晃动，减少匣钵在窑炉烧结过程中出现滑动而导致的破碎；当匣钵沿传送方向为多列时，现有技术中的弹性限位机构要同时防止多列匣钵晃动，其结构会大大复杂，成本也较高，而本实用新型的每个匣钵的第一限位部与第二限位部分别配合，降低了成本，且互相不影响，结构更简单，可以更好地对多列匣钵同时限位。
7.较佳地，所述第一限位部至少两个。
8.在本方案中，该结构设置，至少两个第一限位部沿着不同方向设置时，匣钵在放置到传动轨道上时，可以任意选择其中一个第一限位部的方向与第二限位部进行配合，降低匣钵放置时对方向的要求；至少两个第一限位部平行设置时，传动轨道上可以设置多个第二限位部分别与至少两个第一限位部配合，提高限位效果，进一步保证匣钵传送的稳定性。
9.较佳地，所述第一限位部至少两个，其中，至少两个所述第一限位部相互平行设置。
10.在本方案中，该结构设置，其中一个方向的两个以上平行设置的第一限位部分别与第二限位部配合时，限位效果更好，其他方向设置的第一限位部便于对匣钵放置。
11.较佳地，所述第一限位部至少两个，其中，每个所述第一限位部均与至少一个所述第一限位部平行设置。
12.在本方案中，该结构设置，匣钵放置在传送轨道上使第一限位部和第二限位部配合时，可以选择其中一个方向的第一限位部，由于每个方向的第一限位部均有与之平行的第一限位部，每个方向的第一限位部与第二限位部配合均有更好地限位效果，保证匣钵传送的稳定性，减少晃动。
13.较佳地，至少两个所述第一限位部垂直设置，且所述第一限位部与所述匣钵的其中一个侧面垂直。
14.在本方案中，该结构设置，由于第一限位部与匣钵的侧面垂直，放置匣钵时，使匣钵的其中一个侧面对准传动轨道的传送方向即可保证第一限位部与第二限位部能够配合，从而便于放置匣钵。
15.较佳地，所述第一限位部包括凹槽，所述第二限位部包括凸起，其中，所述凹槽和所述凸起均呈直线状；
16.或者，所述第一限位部包括凸起，所述第二限位部包括凹槽。
17.在本方案中，凸起与凹槽配合，即凸起容纳在凹槽内，其中，凸起的端面与凹槽的槽壁贴合，匣钵沿着传送方向运动时，凸起与凹槽之间无相互作用力，当匣钵向传送方向的两侧发生晃动或偏移时，凹槽的槽壁会对凸起的端面施加作用力，限制其晃动或偏移，从而提高传送的稳定性；而且，由于第一限位部位于匣钵的底部，匣钵在放置到中转平台时，底部与中转平台表面接触，第一限位部包括凹槽时，第一限位部不会与中转平台的表面干涉，匣钵放置在中转平台表面更稳定。
18.较佳地，所述凸起沿所述传送轨道的轴向的截面为圆形。
19.在本方案中，该结构设置，即凸起整体呈圆盘形，圆盘形凸起的两个端面与凹槽的槽壁配合，相比与其他形状，圆盘形的凸起与槽壁可配合的区域更大，匣钵的限位作用更好。
20.本实用新型还公开了一种传送组件，其包括上述的匣钵，所述传送组件还包括所述传送轨道。
21.较佳地，所述传送轨道包括至少两个相互平行的传送棒，各所述传送棒上均具有所述第二限位部。
22.在本方案中，通过多个第二限位部与多个第一限位部分别配合，提高对匣钵沿传送方向两侧的效果，匣钵传送更稳定，减少晃动。
23.较佳地，所述传送轨道包括传送棒，所述传送棒上的所述第二限位部至少两个且相互平行设置。
24.在本方案中，每个传送棒上的至少两个第二限位部分别与匣钵上的第一限位部配合进行限位，提高每个传送棒对匣钵的限位效果，减少晃动。
25.本实用新型的积极进步效果在于：通过在匣钵底部设置第一限位部，传送轨道上设置第二限位部，利用第一限位部和第二限位部的配合在匣钵底部进行限位，在烧结时，匣钵随着传送轨道一起运动，第一限位部和第二限位部之间可以准确限位，匣钵稳定性好，不容易发生晃动，减少匣钵在窑炉烧结过程中出现滑动而导致的破碎；在不同方向设置第一限位部时，可以任意选择其中一个第一限位部的方向与第二限位部进行配合，降低匣钵放
置时对方向的要求；由于第一限位部与匣钵的侧面垂直，放置匣钵时，使匣钵的其中一个侧面对准传动轨道的传送方向即可保证第一限位部与第二限位部能够配合，从而便于放置匣钵。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1的匣钵的结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例1的匣钵和传送轨道配合的结构示意图(一)。
28.图3为本实用新型实施例1的匣钵和传送轨道配合的结构示意图(二)。
29.图4为本实用新型实施例1的传送轨道的结构示意图。
30.附图标记说明
31.匣钵1
32.凹槽11
33.槽壁111
34.传送轨道2
35.传送棒21
36.凸起22
37.端面221
具体实施方式
38.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
39.实施例1
40.如图1-图4所示，本实施例公开了一种匣钵，匣钵1具有第一限位部，其中，第一限位部位于匣钵1的底部，第一限位部贯穿匣钵1的底部，第一限位部用于与传送轨道2上的第二限位部配合对匣钵1沿传送方向的两侧限位。
41.具体地，如图2和图3所示，匣钵1的传送方向为图中箭头a的方向，匣钵1传送方向的两侧即传送轨道2的轴向，其中，传送轨道2绕自身轴向转动，匣钵1的底部与传送轨道2的表面接触，传送轨道2的表面与匣钵1的底部通过摩擦作用带动匣钵1移动，通过在匣钵1底部设置第一限位部，并在传送轨道2上设置第二限位部，利用第一限位部和第二限位部的配合在匣钵1底部进行限位，在烧结时，匣钵1随着传送轨道2一起运动，第一限位部和第二限位部之间可以准确限位，匣钵1稳定性好，不容易发生晃动，可有效解决匣钵1传送过程中易碎的缺陷。
42.具体地，在本实施例中，第一限位部包括凹槽11，第二限位部包括凸起22，其中，凹槽11和凸起22均呈直线状。凸起22与凹槽11配合，即凸起22容纳在凹槽11内，其中，凸起22的端面221与凹槽11的槽壁111贴合，匣钵1沿着传送方向运动时，凸起22与凹槽11之间无相互作用力，当匣钵1向传送方向的两侧发生晃动或偏移时，凹槽11的槽壁111会对凸起22的端面221施加作用力，限制其晃动或偏移，从而提高传送的稳定性；而且，由于第一限位部位于匣钵1的底部，匣钵1在放置到中转平台时，底部与中转平台表面接触，第一限位部包括凹槽11时，第一限位部不会与中转平台的表面干涉，匣钵1放置在中转平台表面更稳定。
43.如图4所示，凸起22沿传送轨道2的轴向的截面为圆形，即凸起22整体呈圆盘形，圆盘形凸起22的两个端面221与凹槽11的槽壁111配合，相比与其他形状，圆盘形的凸起22与槽壁111可配合的区域更大，匣钵1的限位作用更好。当然，在其他可替代的实施例中，凸起22的截面形状也可以是矩形、三角形、椭圆形或者其他的多边形。
44.具体地，第一限位部为四个，即包括相互垂直的两组凹槽11，每组凹槽11包括两个平行的凹槽11。
45.在其他可替代的实施例中，第一限位部也可以是至少两个以上的其他数量。
46.在其他可替代的实施例中，至少两个第一限位部可以沿着不同方向设置，匣钵1在放置到传动轨道上时，可以任意选择其中一个第一限位部的方向与第二限位部进行配合，降低匣钵1放置时对方向的要求；
47.在其他可替代的实施例中，至少两个第一限位部也可以平行设置，传动轨道上可以设置多个第二限位部分别与至少两个第一限位部配合，可以提高限位效果，进一步保证匣钵1传送的稳定性。
48.当然，在其他可替代的实施例中，至少两个第一限位部相互平行设置，即每组凹槽11内包括两个以上的凹槽11。其中一个方向的两个以上平行设置的第一限位部分别与第二限位部配合时，限位效果更好，而且，其他方向设置的第一限位部便于对匣钵1放置。
49.在其他可替代的实施例中，每个第一限位部均与至少一个第一限位部平行设置，即每个凹槽11均有与之平行的凹槽11。匣钵1放置在传送轨道2上时，可以选择其中一个方向的第一限位部与第二限位部配合，由于每个方向的第一限位部均有与之平行的第一限位部，每个方向的第一限位部与第二限位部配合均有更好地限位效果，保证匣钵1传送的稳定性，减少晃动。
50.在其他可替代的实施例中，至少两个第一限位部垂直设置，且第一限位部与匣钵1的其中一个侧面垂直。由于第一限位部与匣钵1的侧面垂直，放置匣钵1时，使匣钵1的其中一个侧面对准传动轨道的传送方向即可保证第一限位部与第二限位部能够配合，从而便于放置匣钵1。
51.如图2和图3所示，本实施例还公开了一种传送组件，其包括上述的匣钵1，传送组件还包括传送轨道2。
52.如图4所示，传送轨道2包括三个相互平行的传送棒21，各传送棒21上均具有第二限位部。通过多个第二限位部与多个第一限位部分别配合，提高对匣钵1沿传送方向两侧的效果，匣钵1传送更稳定，减少晃动。
53.当然，在其他可替代的实施例中，第一限位部和第二限位部的数量也可以是一个，或者两个以上的其他数量。
54.如图4所示，每个传送棒21上的第二限位部为两个且相互平行设置。当然，在其他可替代的实施例中，每个传送棒21上的第二限位部也可以是两个以上的其他数量。每个传送棒21上的至少两个第二限位部分别与匣钵1上的第一限位部配合进行限位，提高每个传送棒21对匣钵1的限位效果，减少晃动。
55.具体地，在本实施例中，匣钵1的底部为长度为330
±
20mm，宽度为330
±
20mm和厚度为10mm
±
3的正方体，4个侧面为长度为330mm，宽度为180mm
±
20和厚度为10mm
±
2的长方体，组合成一个空心的立体结构，其中，凹槽11的宽度为20
±
5mm，高度为10
±
2mm，凹槽11的
中心点将底部330
±
20mm平均分为3分，每一份长110
±
6.67mm；传送轨道2由传送棒21水平排列组成，其中，圆盘形的凸起22的厚度为9mm
±
2，宽度为18
±
5mm，两个凸起22的中心距离相距110
±
6.67mm。
56.实施例2
57.本实施例与实施例1相同，现对不同之处进行说明，在本实施例中，匣钵1底部的第一限位部包括凸起22，传送轨道2的传送棒21上的第二限位部包括凹槽11，通过凸起22和凹槽11对匣钵1沿传送方向的两侧进行限位。
58.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。