水厂用改进型膜车间的制作方法

1.本实用新型涉及改进型膜车间技术领域，具体为水厂用改进型膜车间。


背景技术：

2.建筑通风就是把建筑物室内被污染的空气直接或经过净化处理后排至室外，再将新鲜的空气补充进来，达到保持室内空气环境符合卫生标准要求的过程，水厂在进行运行时，需要对改进型膜车间进行及时的通风换气，来改善内部的生产和生活环境、来送入新鲜空气，同时排出被污染的空气，通风换气时按所用方法分为自然通风和机械通风两种。
3.水厂用改进型膜车间通风系统是包括进风口、出风口、送风管道、风机、降温采暖、过滤器和控制系统在内的一整套系统，其主要作用是通过通风换气和降温采暖控制车间内部环境，达到让人舒适的目的；1.水厂用改进型膜车间通风系统在通风时大多采用风机进行送风或者排风，其气体的流动速度和通风效率受到了很大的影响；2.水厂用改进型膜车间通风系统通常采用过滤网来对外部的气体进行过滤，当长时间过滤后，需要对过滤网进行拆卸清洗，来去除污物，此方式不利于过滤网自动的切换更换，来降低过滤网清洗维护的次数。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水厂用改进型膜车间，以解决上述背景技术中提出改进型膜车间不便于高效的换气通风使用，方便过滤网自动的驱动切换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水厂用改进型膜车间，包括送风箱和气体净化箱，所述送风箱的外壁上安装有气体净化箱，所述气体净化箱一侧的送风箱内部安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有扇叶，所述驱动轴的另一端安装有从动轮，所述从动轮上方的送风箱内部安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端设有主动轮，所述主动轮的表面设有加长皮带，且加长皮带的底端延伸至从动轮的表面，所述送风箱外壁上远离气体净化箱的一侧安装有等间距的多组挡板，且挡板与送风箱固定连接。
6.优选的，所述气体净化箱的内部安装有收集筒，所述收集筒一侧的气体净化箱内部安装有驱动架。
7.优选的，所述收集筒下方的气体净化箱内部安装有网布筒，所述网布筒的表面设有过滤网布，且过滤网布的顶端延伸至收集筒的表面。
8.优选的，所述收集筒的外壁上安装有传动轮，所述传动轮一侧的驱动架内部安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端设有驱动轮，所述驱动轮的表面设有驱动带，且驱动带的一端延伸至传动轮的表面。
9.优选的，所述过滤网布一侧的气体净化箱内部安装有第二过滤网，且第二过滤网的两端皆与气体净化箱相连接。
10.优选的，所述第二过滤网一侧的气体净化箱内部安装有第一过滤网，且第一过滤网的两端皆与气体净化箱相连接。
11.优选的，所述气体净化箱的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一旋转驱动件和第二旋转驱动件的输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型膜车间不仅实现了改进型膜车间高效的换气通风使用，方便了过滤网自动的驱动切换，而且提高了输送气体的质量；
13.（1）通过由第一旋转驱动件驱动主动轮旋转，由主动轮驱动加长皮带移动，在加长皮带的传动下驱动从动轮旋转，由从动轮驱动驱动轴转动，由驱动轴驱动扇叶旋转，由扇叶来进行鼓风，来将外部的气体吸入气体净化箱的内部，由送风箱进行排出，来对改进型膜车间进行换气通风，实现了改进型膜车间高效的换气通风使用，加快了改进型膜车间气体的流动速度；
14.（2）通过由过滤网布进行气体进行净化过滤，由第二旋转驱动件驱动驱动轮旋转，由驱动轮驱动驱动带移动，由收集筒驱动过滤网布移动，由网布筒对过滤网布进行释放，由污物的过滤网布卷绕在收集筒的表面，来将洁净的过滤网布进行移出，来对气体进行过滤，实现了改进型膜车间对气体高效的过滤，方便了过滤网自动的驱动切换，方便了进行长时间高效的对气体进行过滤；
15.（3）通过第一过滤网和第二过滤网配合对外部吸入的气体进行过滤，来提高吸入气体的质量，实现了改进型膜车间对气体多层的过滤，提高了输送气体的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的从动轮正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的扇叶侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的过滤网布侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、送风箱；2、气体净化箱；3、驱动架；4、第一旋转驱动件；5、主动轮；6、加长皮带；7、从动轮；8、驱动轴；9、挡板；10、扇叶；11、网布筒；12、过滤网布；13、收集筒；14、驱动带；15、第二旋转驱动件；16、驱动轮；17、第一过滤网；18、第二过滤网；19、控制面板；20、传动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：水厂用改进型膜车间，包括送风箱1和气体净化箱2，送风箱1的外壁上安装有气体净化箱2，气体净化箱2一侧的送风箱1内部安装有驱动轴8，驱动轴8的一端安装有扇叶10，驱动轴8的另一端安装有从动轮7，从动轮7上方的送风箱1内部安装有第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4起到动力驱动的作用，第一旋转驱动件4的输出端设有主动轮5，主动轮5的表面设有加长皮带6，且加长皮带6的底端延伸至从动轮7的表面，加长皮带6起到动力传动的作用，送风箱1外壁上远离气体净化箱2的一侧安装有等间距的多组挡板9，且挡板9与送风箱1固定连接；
24.使用时通过将气体净化箱2与送风箱1连接一起，将送风箱1安装在水厂的改进型膜车间通风系统中，当需要对改进型膜车间换气通风时，操作控制面板19打开第一旋转驱动件4，由第一旋转驱动件4驱动主动轮5旋转，由主动轮5驱动加长皮带6移动，在加长皮带6的传动下驱动从动轮7旋转，由从动轮7驱动驱动轴8转动，由驱动轴8驱动扇叶10旋转，由扇叶10来进行鼓风，来将外部的气体吸入气体净化箱2的内部，由送风箱1进行排出，来对改进型膜车间进行换气通风，实现了改进型膜车间高效的换气通风使用，加快了改进型膜车间气体的流动速度；
25.气体净化箱2的内部安装有收集筒13，收集筒13一侧的气体净化箱2内部安装有驱动架3，收集筒13下方的气体净化箱2内部安装有网布筒11，网布筒11的表面设有过滤网布12，且过滤网布12的顶端延伸至收集筒13的表面，收集筒13的外壁上安装有传动轮20，传动轮20一侧的驱动架3内部安装有第二旋转驱动件15，第二旋转驱动件15起到动力驱动的作用，第二旋转驱动件15的输出端设有驱动轮16，驱动轮16的表面设有驱动带14，且驱动带14的一端延伸至传动轮20的表面；
26.使用时通过外部的气体吸入气体净化箱2的内部，由过滤网布12进行气体进行净化过滤，当过滤网布12过滤一定时间后，操作控制面板19打开第二旋转驱动件15，由第二旋转驱动件15驱动驱动轮16旋转，由驱动轮16驱动驱动带14移动，在驱动带14的传动下驱动传动轮20旋转，由传动轮20驱动收集筒13旋转，由收集筒13驱动过滤网布12移动，由网布筒11对过滤网布12进行释放，由污物的过滤网布12卷绕在收集筒13的表面，来将洁净的过滤网布12进行移出，来对气体进行过滤，实现了改进型膜车间对气体高效的过滤，方便了过滤网自动的驱动切换，方便了进行长时间高效的对气体进行过滤；
27.过滤网布12一侧的气体净化箱2内部安装有第二过滤网18，且第二过滤网18的两端皆与气体净化箱2相连接，第二过滤网18一侧的气体净化箱2内部安装有第一过滤网17，且第一过滤网17的两端皆与气体净化箱2相连接，气体净化箱2的外壁上安装有控制面板19，控制面板19的输出端与第一旋转驱动件4和第二旋转驱动件15的输入端电性连接；
28.使用时通过将第一过滤网17与气体净化箱2安装一起，将第二过滤网18与气体净化箱2安装一起，第一过滤网17和第二过滤网18配合对外部吸入的气体进行过滤，来提高吸入气体的质量，实现了改进型膜车间对气体多层的过滤，提高了输送气体的质量。
29.本技术实施例在使用时：首先通过将气体净化箱2与送风箱1连接一起，将送风箱1安装在水厂的改进型膜车间通风系统中，当需要对改进型膜车间换气通风时，操作控制面板19打开第一旋转驱动件4，由第一旋转驱动件4驱动主动轮5旋转，由主动轮5驱动加长皮带6移动，在加长皮带6的传动下驱动从动轮7旋转，由从动轮7驱动驱动轴8转动，由驱动轴8驱动扇叶10旋转，由扇叶10来进行鼓风，来将外部的气体吸入气体净化箱2的内部，由送风箱1进行排出，来对改进型膜车间进行换气通风，之后通过外部的气体吸入气体净化箱2的内部，由过滤网布12进行气体进行净化过滤，当过滤网布12过滤一定时间后，操作控制面板19打开第二旋转驱动件15，由第二旋转驱动件15驱动驱动轮16旋转，由驱动轮16驱动驱动带14移动，在驱动带14的传动下驱动传动轮20旋转，由传动轮20驱动收集筒13旋转，由收集筒13驱动过滤网布12移动，由网布筒11对过滤网布12进行释放，由污物的过滤网布12卷绕在收集筒13的表面，来将洁净的过滤网布12进行移出，来对气体进行过滤，再通过将第一过滤网17与气体净化箱2安装一起，将第二过滤网18与气体净化箱2安装一起，第一过滤网17
和第二过滤网18配合对外部吸入的气体进行过滤，来提高吸入气体的质量，来完成改进型膜车间的使用工作。