金属零部件磷化烘干一体机的制作方法

1.本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，具体的，涉及金属零部件磷化烘干一体机。


背景技术：

2.金属零部件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，为了对金属零部件进行磷化处理，则需要使用到磷化烘干一体机。
3.综上所述，现有的磷化烘干一体机在喷洒磷化液以及烘干的过程中难以保证每个金属零部件都能得到全面均匀的喷洒以及烘干处理，这样会导致磷化效果不够充分彻底，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提出金属零部件磷化烘干一体机，解决了现有的磷化烘干一体机在喷洒磷化液以及烘干的过程中难以保证每个金属零部件都能得到全面均匀的喷洒以及烘干处理，这样会导致磷化效果不够充分彻底的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：金属零部件磷化烘干一体机，包括承载箱和滚轮，所述承载箱的下侧通过第一电动伸缩柱与垫块相连接，所述承载箱的内侧转动连接有传送带装置，所述承载箱的内侧固定有导流通道，所述承载箱的内底部固定有液泵，所述液泵的底部固定有连接管道，所述连接管道贯穿承载箱的底部和承载箱的顶部并与喷液通道相连接。
6.所述承载箱内顶部的两侧对称固定有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的底部与封板相连接，所述承载箱上固定有翻料机构，所述承载箱内顶部的下侧通过第三电动伸缩柱与电热板相连接。
7.优选的，所述垫块通过第一电动伸缩柱与承载箱构成伸缩结构，所述第一电动伸缩柱设置有四个，且四个第一电动伸缩柱关于承载箱的竖直中轴线对称设置。
8.优选的，所述滚轮固定在第一电动伸缩柱的内侧，且滚轮与第一电动伸缩柱一一对应设置。
9.优选的，所述传送带装置贯穿开口，且开口对称开设在承载箱的两侧，所述传送带装置为多孔状结构，所述承载箱的前侧镶嵌有透明板。
10.优选的，所述封板与开口一一对应设置。
11.优选的，所述翻料机构包括马达、转筒和翻料杆，且马达固定在承载箱的后侧壁内，所述马达的输出端与转筒相连接，且转筒的外侧固定有翻料杆。
12.优选的，所述转筒设置有两个，且每个转筒上设置有四组翻料杆，并且每组翻料杆
等间距分布在转筒上。
13.优选的，所述第三电动伸缩柱与电热板构成倒“t”形结构，且电热板设置有两个。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、该金属零部件磷化烘干一体机，通过设置的开口、传送带装置、导流通道、喷液通道、封板和电热板的相互配合使用，能够达到有序磷化烘干和调节烘干高度的目的，在使用该装置之前可将磷化液通到导流通道内，将金属零部件放置在传送带装置上后可降下封板，封板可封住开口的一部分，方便阻挡一定的热量，使后续的烘干效果更好，金属零部件可在传送带装置的运转作用下向右移动，喷液通道向下喷磷化液，以此对金属零部件进行磷化处理，得到磷化处理后的金属零部件可在两个电热板的作用下得到充分的烘干处理，在使用电热板之前可调整好电热板的高度。
16.2、该金属零部件磷化烘干一体机，通过设置的转筒和翻料杆的相互配合使用，能够达到自动翻动金属零部件的目的，在磷化烘干金属零部件的过程中，转筒和翻料杆可整体旋转，方便辅助翻动金属零部件，使磷化烘干效果更加全面充分。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型正视外观结构示意图；
21.图4为本实用新型左视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型承载箱、第一电动伸缩柱、垫块、滚轮、传送带装置、透明板、导流通道、液泵、连接管道和喷液通道连接结构示意图。
23.图中：1、承载箱；2、第一电动伸缩柱；3、垫块；4、滚轮；5、开口；6、传送带装置；7、透明板；8、导流通道；9、液泵；10、连接管道；11、喷液通道；12、第二电动伸缩柱；13、封板；14、翻料机构；1401、马达；1402、转筒；1403、翻料杆；15、第三电动伸缩柱；16、电热板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1～图2所示，本实施例提出了金属零部件磷化烘干一体机，包括承载箱1和滚轮4，承载箱1的下侧通过第一电动伸缩柱2与垫块3相连接，承载箱1的内侧转动连接有传送带装置6，承载箱1的内侧固定有导流通道8，承载箱1的内底部固定有液泵9，液泵9的底部固定有连接管道10，连接管道10贯穿承载箱1的底部和承载箱1的顶部并与喷液通道11相连接。
27.承载箱1内顶部的两侧对称固定有第二电动伸缩柱12，第二电动伸缩柱12的底部与封板13相连接，承载箱1上固定有翻料机构14，承载箱1内顶部的下侧通过第三电动伸缩
柱15与电热板16相连接。
28.垫块3通过第一电动伸缩柱2与承载箱1构成伸缩结构，第一电动伸缩柱2设置有四个，且四个第一电动伸缩柱2关于承载箱1的竖直中轴线对称设置，利用滚轮4将该装置移动至所需地点之后，垫块3可在第一电动伸缩柱2的伸长作用下向下移动并抵紧在地面上，方便稳定住该装置。
29.滚轮4固定在第一电动伸缩柱2的内侧，且滚轮4与第一电动伸缩柱2一一对应设置，滚轮4可辅助该装置移动，同时使用四个滚轮4可使该装置移动起来更加平稳。
30.传送带装置6贯穿开口5，且开口5对称开设在承载箱1的两侧，传送带装置6为多孔状结构，承载箱1的前侧镶嵌有透明板7，将金属零部件放置在传送带装置6上之后，金属零部件可在传送带装置6的运转作用下向右移动，使整个磷化烘干效果更加连续高效，多余的磷化液可穿过多孔状的传送带装置6流回到承载箱1内，方便循环使用，透过透明板7可观察导流通道8内磷化液的消耗情况。
31.封板13与开口5一一对应设置，在使用该装置之前，封板13可在第二电动伸缩柱12的伸长作用下向下移动，方便根据金属零部件的尺寸调节封板13的高度，以便封住部分开口5。
32.翻料机构14包括马达1401、转筒1402和翻料杆1403，且马达1401固定在承载箱1的后侧壁内，马达1401的输出端与转筒1402相连接，且转筒1402的外侧固定有翻料杆1403，利用传送带装置6向右输送金属零部件的过程中，转筒1402可在马达1401的作用下旋转，从而带动翻料杆1403旋转，方便自动翻动金属零部件，保证所有的金属零部件都能得到全面均匀的磷化烘干处理。
33.转筒1402设置有两个，且每个转筒1402上设置有四组翻料杆1403，并且每组翻料杆1403等间距分布在转筒1402上，同时使用两个转筒1402可使翻料效果更加充分。
34.第三电动伸缩柱15与电热板16构成倒“t”形结构，且电热板16设置有两个，磷化处理后的金属零部件在经过电热板16下方的过程中，电热板16可对金属零部件进行加热烘干处理，使磷化膜牢固包裹在金属零部件的表面，同时使用两个电热板16可使烘干效果更加充分彻底，在使用电热板16之前，电热板16可在第三电动伸缩柱15的伸缩作用下上下移动，方便根据金属零部件的尺寸调节电热板16的高度。
35.本实施例中，利用传送带装置6向右输送金属零部件的过程中，喷液通道11向下喷磷化液，方便对金属零部件进行磷化处理，完成一批金属零部件的磷化处理之后，金属零部件继续向右移动，电热板16可对金属零部件进行加热烘干处理，在整个喷洒磷化液和烘干的过程中，转筒1402和翻料杆1403可整体旋转，方便自动翻动金属零部件，使磷化烘干效果更加全面均匀。
36.实施例2
37.如图2～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了
38.本实施例中，利用滚轮4将该装置移动至所需地点之后，垫块3向下移动并抵紧在地面上，方便稳定住该装置，通过调节四个垫块3之间的高度差可使该装置摆放平稳。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。