一种间氨基苯酚生产过程中的换热器装置的制作方法

1.本实用新型属于支座安装技术领域，具体为一种间氨基苯酚生产过程中的换热器装置。


背景技术：

2.换热器一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的设备，换热器广泛的应用于各种行业中。在现在的化工生产业中，换热器的应用也非常广泛，对反应釜或者输液管道进行加热或者散热都需要用到换热器。
3.专利cn202020013539.1公开了一种间氨基苯酚生产过程中的换热器装置，包括散热板、第一冷媒箱和第二冷媒箱，所述散热板之间均设有多个均布的弹簧，散热板内设置有换热管，换热管的左端连接有出液软管和进液软管；所述第一冷媒箱的右端面连接有出液软管，第二冷媒箱的右端面连接有进液软管，第一冷媒箱的右端面上连接有出液管，在出液管的管道相交的位置连接有导流管，导流管的管道上设有冷媒泵，导流管的右端连接有进液管，进液管与第二冷媒箱的内部连通。本实用新型采用多个散热板连接弹簧的结构，使得散热板能够配合多种不同大小的管径；本实用新型采用了吸热管与散热管结合的方式，在吸热管与散热管内通入冷媒，对待散热管道的散热效率高。
4.目前换热器下方两侧均设有支座，通过支座对换热器进行支撑，现有的支座与换热器为一体式结构，需要对支座进行更换时，此时支座不能进行很好的拆卸，因此本实用新型提出一种间氨基苯酚生产过程中的换热器装置，便于更好的对支座进行便捷式安装，使得支座拆装较为方便，即可对支座进行更好的更换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：目前换热器下方两侧均设有支座，通过支座对换热器进行支撑，现有的支座与换热器为一体式结构，需要对支座进行更换时，此时支座不能进行很好的拆卸，因此本实用新型提出一种间氨基苯酚生产过程中的换热器装置，便于更好的对支座进行便捷式安装，使得支座拆装较为方便，即可对支座进行更好的更换。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种间氨基苯酚生产过程中的换热器装置，包括换热器，换热器由壳体、管箱、第一进液管、第一出液管、第二进液管、第二出液管、折流板和传热管组成，所述壳体的左右两侧设有管箱，左侧所述管箱的上方设有第一进液管，右侧所述管箱的下方设有第一出液管，所述壳体的右侧下方设有第二进液管，所述壳体的左侧上方设有第二出液管，所述壳体的内部设有折流板，且折流板上安装有传热管，所述壳体的底部两侧安装有支座。
7.在一优选的实施方式中，所述支座包括固定环，所述壳体的底部两侧焊接有固定环，且固定环与壳体下方相适配。
8.通过上述技术方案，便于将固定环定位在壳体的下方，此时固定环为配合组装使
用。
9.在一优选的实施方式中，所述固定环的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽左侧为开口，右侧为闭合结构，所述限位滑槽的内部插接有相适配的限位滑块。
10.通过上述技术方案，便于将限位滑块插接在限位滑槽中，此时可将限位滑块限位在限位滑槽中。
11.在一优选的实施方式中，所述限位滑块的底部固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有底板。
12.通过上述技术方案，通过支撑板和底板可对限位滑块进行支撑限位。
13.在一优选的实施方式中，所述底板的顶部前后固定连接有加固板，且加固板贴合在固定环下方，所述加固板与固定环贴合处相适配。
14.通过上述技术方案，通过加固板可对固定环进行支撑限位。
15.在一优选的实施方式中，所述固定环和限位滑块的上方两侧相对位置均开设有与销杆相适配的销孔，且销杆插接在销孔中，所述支撑板与限位滑块连接处相适配。
16.通过上述技术方案，便于将销杆插接在销孔中，即可将限位滑块更好的定位在限位滑槽中，此时可对换热器进行更好的支撑。
17.有益效果
18.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：本实用新型提出一种间氨基苯酚生产过程中的换热器装置，便于更好的对支座进行便捷式安装，使得支座拆装较为方便，即可对支座进行更好的更换。
19.1、本实用新型中，在固定环的内部开设有限位滑槽，便于将限位滑块插接在限位滑槽中，此时可将限位滑块限位在限位滑槽中，在固定环和限位滑块左右两侧上方插接有销杆，便于在销杆的作用下可将限位滑块更好的定位在限位滑槽中。
20.2、本实用新型中，在限位滑块的底部固定连接有支撑板，通过支撑板和底板的配合，即可对限位滑块起到支撑作用，在底板的顶部前后固定连接有加固板，通过加固板可对固定环进行支撑防护，便于对换热器进行更好的支撑。
附图说明
21.图1为本实用新型支座机构结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构示意简图；
23.图3为本实用新型底板、加固板和支撑板结构示意图。
24.图中标记：1-壳体；2-管箱；3-第一进液管；4-第一出液管；5-第二进液管；6-第二出液管；7-折流板；8-传热管；9-支座；10-固定环；11-限位滑槽；12-限位滑块；13-支撑板；14-底板；15-加固板；16-销杆。
具体实施方式
25.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
26.参考图2所示，一种间氨基苯酚生产过程中的换热器装置，包括换热器，换热器由壳体1、管箱2、第一进液管3、第一出液管4、第二进液管5、第二出液管6、折流板7和传热管8组成，换热器为现有技术，故不再具体展开说明，壳体1的左右两侧设有管箱2，左侧管箱2的
上方设有第一进液管3，右侧管箱2的下方设有第一出液管4，壳体1的右侧下方设有第二进液管5，壳体1的左侧上方设有第二出液管6，壳体1的内部设有折流板7，且折流板7上安装有传热管8。
27.参考图1所示，壳体1的底部两侧安装有支座9，支座9包括固定环10，壳体1的底部两侧焊接有固定环10，且固定环10与壳体1下方相适配，固定环10的内部开设有限位滑槽11，限位滑槽11左侧为开口，右侧为闭合结构，限位滑槽11的内部插接有相适配的限位滑块12，便于将限位滑块12插接在限位滑槽11中，此时可将限位滑块12限位在限位滑槽11中。
28.参考图1和3所示，限位滑块12的底部固定连接有支撑板13，支撑板13与限位滑块12连接处相适配，支撑板13的底部固定连接有底板14，通过支撑板13和底板14的配合，即可对限位滑块12起到支撑作用，底板14的顶部前后固定连接有加固板15，且加固板15贴合在固定环10下方，加固板15与固定环10贴合处相适配，通过加固板15可对固定环10进行支撑防护，便于对换热器进行更好的支撑，固定环10和限位滑块12的上方两侧相对位置均开设有与销杆16相适配的销孔，且销杆16插接在销孔中，便于在销杆16的作用下可将限位滑块12更好的定位在限位滑槽11中。
29.本技术优点：本实用新型提出一种间氨基苯酚生产过程中的换热器装置，便于更好的对支座9进行便捷式安装，使得支座9拆装较为方便，即可对支座9进行更好的更换。
30.工作原理：对支座进行安装时，将限位滑块12插接在限位滑槽11中，此时加固板15与固定环10下方贴合支撑，将销杆16插接在固定环10和限位滑块12内部开设有的销孔中，即可将限位滑块12定位在限位滑槽11中，此时可对换热器进行更好的支撑，同时限位滑块12拆装较为方便。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。