一种检定炉定位器的制作方法

1.本实用新型涉及热电偶检定辅助设备技术领域，特别涉及一种检定炉定位器。


背景技术：

2.相关国家检定规范和校准规范对热电偶插入恒温源的深度有一定的要求，而目前大多通过手动测量热电偶的尺寸，然后根据测量尺寸将热电偶安装到检定炉的炉管内部，其操作比较繁琐，不便于对热电偶进行定位安装。
3.基于上述缺陷，现有技术中公开号为“cn209541949u”公开了一种管式热电偶检定炉的同轴均温块，包括金属圆柱体，以及用于定位安装标准热电偶的第一盲孔和用于定位安装自带热电偶的第二盲孔，可以限制热电偶的插入深度，便于定位安装。
4.但检定炉使用过程中，当温度上升到一定温度后，热电偶的材料性能会发生一定变化，比如热电偶绝缘材料以及保温材料的绝缘性能会降低，绝缘电阻的绝缘性随温度上升明显下降，使检定炉的电源经发热材料、保温材料、热电偶保护管及绝缘材料泄漏到热电极上造成漏电干扰，对热电偶检定工作造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种检定炉定位器，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种检定炉定位器，所述定位器安装在炉管内部；
8.所述定位器包括定位块，所述定位块的形状设置为与所述炉管内壁相匹配的柱状结构，所述定位块的内部设置有容纳腔；
9.所述容纳腔的一端设置有开口，用于容纳热电偶进行定位安装；
10.所述定位块远离开口的一侧依次设置有连接杆和固定杆，所述连接杆和所述固定杆均与所述定位块同轴设置；
11.所述固定杆通过封装组件安装在炉管的一端，所述固定杆的一端贯穿所述封装组件并延伸至所述炉管的外部，且所述固定杆接地设置，用于防止热电偶检定时造成漏电干扰。
12.优选的，所述封装组件包括堵头，所述堵头通过堵头端盖设置在所述炉管的一端；
13.所述堵头设置为筒状结构，所述堵头的内壁沿中心轴线方向设置有导向柱，所述导向柱的一端贯穿并延伸至所述堵头端盖的外侧；
14.所述导向柱的一端沿中心轴线方向设置有安装孔，所述安装孔依次贯穿导向柱和堵头，用于安装固定杆对所述定位器进行导向安装。
15.优选的，所述连接杆与所述固定杆之间设置有限位块，所述限位块的一端抵持在所述堵头的端面上，用于实现定位器的单侧限位。
16.优选的，所述固定杆的一端贯穿并延伸至所述安装孔的外部，且所述固定杆通过
电源线与炉体内部设置的控制电路板的接地触点相连；
17.所述炉体设置为金属炉，所述炉体与所述控制电路板的接地触点电连接，所述炉体安装在地面上，用于防止热电偶检定时造成漏电干扰。
18.优选的，所述容纳腔的另一端均匀开设有多组通气孔，用于减少对所述炉管内部原温场造成的影响。
19.优选的，所述固定杆设置为锥形结构，所述固定杆靠近所述限位块一侧的直径大于远离所述限位块一侧的直径。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，该定位器通过与封装组件和热电偶之间的相互配合，不需要另设固定锁紧装置，便可以实现对定位器的固定安装，结构简单，便于安装和拆卸；同时，将固定杆通过电源线接地设置，可以防止造成漏电干扰。
22.2、本实用新型中，通过在容纳腔的一侧均匀开设有多组通气孔，可以减少对炉管内部原温场造成的影响，保证温场的均匀性。
23.3、本实用新型中，通过将固定杆设置为锥形结构，可以减小固定杆与安装孔在装配过程中发生的磨损量，用于保证定位器在炉管内安装的同轴度；同时，为了提高固定杆与安装孔之间的安装可靠性，将安装孔设置为与固定杆相匹配的锥形结构，增大了固定杆与安装孔的接触面积，用于保证固定杆的轴向受力。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的定位器的立体图；
26.图2为本实用新型的热电偶检定炉处于工作状态的剖视图；
27.图中：定位器1、定位块11、容纳腔111、通气孔112、连接杆12、限位块13、固定杆14、炉管2、炉管端盖3、封装组件4、堵头41、导向柱42、安装孔421、堵头端盖43、炉体5、电源线6、热电偶7、控制电路板8、接地触点81。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-2所示，本实用新型提供一种检定炉定位器，该定位器1安装在炉管2内部，同时炉管2设置在炉体5内，炉管2的两端通过炉管端盖3固定安装在炉体5的相对两侧，炉管2的一端通过封装组件4对定位器1进行限位安装，另一端用于插入热电偶7，并通过定位器1对热电偶7进行定位安装。
30.其中，定位器1包括定位块11，定位块11的形状设置为与炉管2内壁相匹配的柱状
结构，定位块11的内部设置有容纳腔111；容纳腔111的一端开设有开口，用于安装热电偶7(包括标准热电偶和自带热电偶)；容纳腔111的另一端均匀开设有多组通气孔112，用于保证炉管2内部温场的均匀性；定位块11远离开口的一侧依次焊接有连接杆12、限位块13和固定杆14，连接杆12和固定杆14均与定位块11同轴设置；固定杆14的一端贯穿封装组件4并延伸至炉管2外部，且固定杆14接地设置，用于防止热电偶7检定时造成漏电干扰。
31.本实施例中，为了避免检定炉在使用过程中，因炉体5内部温度上升到一定温度后，热电偶7绝缘材料以及保温材料的绝缘性能会降低，绝缘电阻的绝缘性随温度上升明显下降，使检定炉的电源经发热材料、保温材料、热电偶7保护管及绝缘材料泄漏到热电极上造成漏电干扰；为此，将固定杆14通过电源线6与炉体5内部设置的控制电路板8的接地触点81电连接，然后将炉体5与控制电路板8的接地触点81电连接，并将具有导电性能的金属炉体5直接固定安装在地面上，不需要在炉体5的底部铺设绝缘垫片，从而可以实现固定杆14的接地设置，能够解决热电偶7在检定过程中存在漏电干扰的缺陷；同时，该电源线6的排线路径可以根据实际需求进行排布(图2中只是为了更加清楚的表示电源线6的连接关系而已)。
32.本实施例中，为了解决热电偶7检定过程中，炉口热量散失严重的问题，将固定杆14通过封装组件4固定安装在炉管2的一端；其中，封装组件4包括堵头41，堵头41插接在炉管2的一端，堵头41的端部安装有堵头端盖43，堵头端盖43通过螺栓等紧固件固定安装在炉管端盖3的外端面上，用来对堵头41进行限位安装。
33.其中，堵头41设置为筒状结构，堵头41的内壁沿中心轴线方向固定连接有导向柱42，导向柱42的一端贯穿并延伸至堵头端盖43的外侧；导向柱42的一端沿中心轴线开设有安装孔421，安装孔421依次贯穿导向柱42和堵头41，用于安装定位器1对热电偶7进行定位安装；在安装过程中，首先将定位器1安装到炉管2内，并将固定杆14从堵头41的一侧插入到安装孔421内，使得限位块13抵住堵头41，实现定位器1的单侧限位；接着将热电偶7从炉管2的另一端插入，当热电偶7插入的深度到达容纳腔111内时，会被定位块11抵住，从而得到需要检测的位置，实现定位器1和热电偶7的双重限位及定位，不需要另设固定锁紧装置，便可以实现对定位器1的固定安装，结构简单，便于安装和拆卸。
34.本实施例中，为了便于对连接杆12和固定杆14进行拆卸更换，可以将连接杆12和固定杆14通过卡扣卡接在定位块11上。
35.作为本实施例的优选实施方式，为了减小固定杆14与安装孔421在装配过程中发生的磨损量，用于保证定位器1在炉管2内安装的同轴度，将固定杆14设置为锥形结构，且固定杆14靠近限位块13一侧的直径大于远离限位块13一侧的直径；同时为了提高固定杆14与安装孔421之间的安装可靠性，将安装孔421设置为与固定杆14相匹配的锥形结构，增大了固定杆14与安装孔421的接触面积。
36.本实用新型中，该定位器1通过限位块13与堵头41之间相互配合，以及定位块11与各热电偶7之间的相互配合，不需要另设固定锁紧装置，便可以实现对定位器1的固定安装，结构简单，便于安装和拆卸；同时，通过在容纳腔111的一侧均匀开设有多组通气孔112，可以减少对炉管2内部原温场造成的影响，保证温场的均匀性。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。