一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置的制作方法

本技术属于机械设计，具体涉及一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置。

背景技术：

1、受乏燃料后处理厂处理能力限制，国内大部分核电厂的乏燃料都是在反应堆厂房或燃料厂房内的乏燃料水池进行临时贮存，等待进一步处理或处置。因乏燃料水池其容量有限，仅能贮存反应堆正常运行10至20年所产生的乏燃料，为保证机组的正常运行，必须考虑乏燃料能够处置前的贮存和冷却问题。

2、目前，国际上压水堆乏燃料中间贮存主要包括干法贮存和湿法贮存两种工程技术。通过国内外压水堆乏燃料干法贮存技术调研，干法贮存技术在世界上已是成熟技术，多次应用于工程实践，是未来乏燃料中间贮存的发展趋势。与压水堆乏燃料湿法贮存技术相比，干法贮存技术具有模块化贮存、运行费用低、放射性废物产生少、抵抗事故能力更强等优点。

3、乏燃料干法贮存工艺流程主要包括：转运容器和密封贮存容器准备，转运容器吊装和密封贮存容器装料，密封贮存容器排水干燥、填充与密封，密封贮存容器转入水平贮存模块。在密封贮存容器排水干燥、填充与密封操作阶段，使用真空干燥装置对密封贮存容器内部腔体进行真空干燥，确保密封贮存容器内部腔体维持无水的状态，传统真空干燥装置设备集成度较低，只适用于含有少量水蒸气的工艺流程，而且对进入真空泵的气体无脱尘处理，无法实现对容器内部的吹扫功能。

4、因此需要提供一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，以解决现有技术存在的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，用于改善传统真空干燥装置存在的问题，首先设置冷凝罐装置，用于在真空干燥初期截留气体中的大量水蒸气，其次在进入真空泵前的管线增加过滤器，用于过滤气体中可能存在的粉尘及少量水蒸气，最后在真空干燥装置中增加气体回填及排放管线，用于密封贮存容器内部吹扫，提高真空干燥效率。

2、实现本实用新型目的的技术方案：

3、一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，该装置包括旋片式真空泵、罗茨式真空泵、吹扫气体接口、数显压力表a、数显压力表b、压力变送器a、压力变送器b、密封贮存容器接口a、密封贮存容器接口b、冷凝罐和过滤器；

4、密封贮存容器接口a和密封贮存容器接口b后的管线先通过并联的方式引出，进入冷凝罐之前，密封贮存容器接口a后的管线并入密封贮存容器接口b后的管线；之后通过并联的方式进入过滤器，罗茨式真空泵、旋片式真空泵依次串联在过滤器后的管线上；压力变送器a、压力变送器b分别采用并联的方式与密封贮存容器接口a后的管线连接；数显压力表a、数显压力表b分别采用并联的方式与密封贮存容器接口b后的管线连接；吹扫气体接口和密封贮存容器接口a后的管线连接。

5、所述的密封贮存容器接口a后的管线上依次串联有球阀e、球阀h。

6、所述的密封贮存容器接口b后的管线上串联有球阀g。

7、所述的压力变送器a、压力变送器b分别采用并联的方式从密封贮存容器接口a后的管线和球阀e之间引出。

8、所述的压力变送器a和密封贮存容器接口a后的管线之间设有球阀d，压力变送器b和密封贮存容器接口a后的管线之间设有球阀f。

9、所述的数显压力表a、数显压力表b分别采用并联的方式从密封贮存容器接口b后的管线引出，引出点位于球阀e和球阀h之间。

10、所述的数显压力表a和密封贮存容器接口a后的管线之间设有球阀m，数显压力表b和密封贮存容器接口a后的管线之间设有球阀c。

11、所述的密封贮存容器接口a的管线位于球阀e之后的部分分成两路，一路连接球阀h，另一路连接球阀b和吹扫气体接口。

12、所述的密封贮存容器接口b后的管线通过球阀j进入冷凝罐，然后通过球阀l与过滤器连接。

13、所述的在密封贮存容器接口b后的管线上设有球阀i，球阀i位于球阀j和球阀l与管线连接的区间内。

14、所述的在冷凝罐排水管线上设有球阀k。

15、所述的罗茨式真空泵和过滤器之间设有球阀a。

16、本实用新型的有益技术效果在于：

17、(1)本实用新型设置冷凝罐装置，用于在真空干燥初期截留气体中的大量水蒸气；

18、(2)本实用新型在进入真空泵前的管线增加过滤器，用于过滤气体中可能存在的粉尘及少量水蒸气；

19、(3)本实用新型在真空干燥装置中增加气体回填及排放管线，用于密封贮存容器内部吹扫，提高真空干燥效率；

20、(4)本实用新型将大部分操作球阀集中在操作面板统一布置，使得设备操作和控制更为方便，设备集成真空干燥及吹扫功能，简化操作工序。

技术特征：

1.一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：该装置包括旋片式真空泵(1)、罗茨式真空泵(2)、吹扫气体接口(4)、数显压力表a(6)、数显压力表b(9)、压力变送器a(10)、压力变送器b(14)、密封贮存容器接口a(15)、密封贮存容器接口b(16)、冷凝罐(21)和过滤器(24)；

2.根据权利要求1所述的一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：所述的密封贮存容器接口a(15)后的管线上依次串联有球阀e(12)、球阀h(18)。

3.根据权利要求2所述的一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：所述的密封贮存容器接口b(16)后的管线上串联有球阀g(17)。

4.根据权利要求3所述的一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：所述的压力变送器a(10)、压力变送器b(14)分别采用并联的方式从密封贮存容器接口a(15)后的管线和球阀e(12)之间引出。

5.根据权利要求4所述的一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：所述的压力变送器a(10)和密封贮存容器接口a(15)后的管线之间设有球阀d(11)，压力变送器b(14)和密封贮存容器接口a(15)后的管线之间设有球阀f(13)。

6.根据权利要求5所述的一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：所述的数显压力表a(6)、数显压力表b(9)分别采用并联的方式从密封贮存容器接口b(16)后的管线引出，引出点位于球阀e(12)和球阀h(18)之间。

7.根据权利要求6所述的一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：所述的数显压力表a(6)和密封贮存容器接口a(15)后的管线之间设有球阀m(7)，数显压力表b(9)和密封贮存容器接口a(15)后的管线之间设有球阀c(8)。

8.根据权利要求7所述的一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：所述的密封贮存容器接口a(15)的管线位于球阀e(12)之后的部分分成两路，一路连接球阀h(18)，另一路连接球阀b(5)和吹扫气体接口(4)。

9.根据权利要求8所述的一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：所述的密封贮存容器接口b(16)后的管线通过球阀j(20)进入冷凝罐(21)，然后通过球阀l(23)与过滤器(24)连接。

10.根据权利要求1所述的一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：在所述的密封贮存容器接口b(16)后的管线上设有球阀i(19)，球阀i(19)位于球阀j(20)和球阀l(23)与管线连接的区间内。

11.根据权利要求9所述的一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：所述的冷凝罐(21)排水管线上设有球阀k(22)。

12.根据权利要求11所述的一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，其特征在于：所述的罗茨式真空泵(2)和过滤器(24)之间设有球阀a(3)。

技术总结
本技术属于机械设计技术领域，具体涉及一种乏燃料密封贮存容器真空干燥装置，该装置包括旋片式真空泵、罗茨式真空泵、吹扫气体接口、数显压力表a、数显压力表b、压力变送器a、压力变送器b、密封贮存容器接口a、密封贮存容器接口b、冷凝罐和过滤器。本技术用于改善传统真空干燥装置存在的问题，首先设置冷凝罐装置，用于在真空干燥初期截留气体中的大量水蒸气，其次在进入真空泵前的管线增加过滤器，用于过滤气体中可能存在的粉尘及少量水蒸气，最后在真空干燥装置中增加气体回填及排放管线，用于密封贮存容器内部吹扫，提高真空干燥效率。

技术研发人员：单光方,崔勇,葛科党,肖振东,郑海全
受保护的技术使用者：江苏核电有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/14