一种高温烟道闸门的制作方法

1.本实用新型属于煅烧炉附属设备领域，具体地说，涉及一种高温烟道闸门。


背景技术：

2.对于煅烧石油焦行业，煅烧炉出口高温烟道闸门的质量和寿命直接影响到炉子的正常运行水平。传统的烟道闸板一般由耐高温水泥浇筑而成，这些烟道闸板的耐气流冲刷性能较差，使用过程中容易开裂、断裂，导致生产无法正常运行，断裂的闸板堵塞烟道，清理非常困难。市面上也出现有水冷型闸门、轻质烟道闸板和耐热不锈钢闸门，但水冷闸门在高温环境下，内部水被高温加热后迅速汽化，导致闸门内部受压，存在安全问题，且被水降温后的热量白白浪费，进入余热锅炉的热量减少。而轻质烟道闸板容重小，轻质耐火材料强度低，在高温烟道内，受到气流冲刷，轻质耐火材料容易脱落，导致生产无法正常运行。耐热不锈钢闸门受热容易变形，出现鼓包、焊缝变形甚至拉断以及闸门漏气现象，从而失去作用。
3.由此，亟需研发一种新的结构更稳定、使用更安全，且寿命更长、质量更好的高温烟道闸门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于克服上述不足，提出一种高温烟道闸门。
5.本实用新型提出的技术方案如下：
6.一种高温烟道闸门，包括阀体和吊耳，所述吊耳设于阀体的顶端中部，所述阀体呈矩形且阀体的内部设有空腔，所述阀体的顶部设有与空腔相连通的排气孔，所述阀体的迎火面和背火面上均涂有耐高温防腐涂层。
7.优选地，所述空腔内填充有岩棉，起到对阀体的迎火侧阀板和背火侧阀板进行中间支撑并减少热量向背火侧阀板传递的目的。
8.优选地，所述耐高温防腐涂层的涂料采用zs-1耐高温隔热保温涂料，zs-1耐高温隔热保温涂料耐温性及耐腐蚀性好，在高温下能够形成致密的陶瓷釉面，最高耐温2000℃，并可以长期耐酸耐碱腐蚀。
9.优选地，所述阀体的迎火侧阀板和背火侧阀板均为波浪形普通碳钢板或耐温不锈钢板，且迎火侧阀板与背火侧阀板的波浪形相对设置，使空腔内形成交替分布的大腔室和小腔室。该设置有利于进一步提高阀体的耐温性能，使阀体在热胀冷缩的情况下减少焊缝的撕裂，同时由于大腔室和小腔室交替设置，使阀体在结构上更加对称和稳定。
10.优选地，所述迎火侧阀板与背火侧阀板之间连接有多个耐高温螺栓，所述耐高温螺栓均布在小腔室的侧壁上，从而进一步提高迎火侧阀板与背火侧阀板连接的稳定性。
11.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，均采用本领域的现有技术，如zs-1耐高温隔热保温涂料有600℃，800℃，1200℃和2000℃等多种规格，可根据实际温度条件进行选购，所述耐高温螺栓也是根据实际温度条件进行选购。
12.本实用新型的工作原理是，通过设置耐高温防腐涂层，阻断烟道向阀体的高温传热，使阀体能够选择更加经济的普通碳钢或不锈钢材料制成，同时，为了防止阀体内的空气受热膨胀引起阀体变形，在阀体的顶端设置连通空腔的排气孔，以起到泄压的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：本装置对闸板材质要求低，制作简单且耐温防腐性能好，耐高温防腐涂层附着力强，不易脱落，结构更上稳定、使用上更安全，且寿命更长、质量更好。
附图说明
14.图1为实施例1中本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1的a-a向剖视结构示意图。
16.图3为实施例2中本实用新型的结构示意图。
17.图4为图2的b-b向剖视结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。
19.实施例1：
20.如图1～2所示，一种高温烟道闸门，包括阀体1和吊耳2，所述吊耳2设于阀体1的顶端中部，所述阀体1呈矩形且阀体1的内部设有空腔3，所述阀体1的顶部设有与空腔3相连通的排气孔4，所述排气孔设有2个，且沿吊耳2两侧对称设置，所述阀体1的迎火面11和背火面12上均涂有耐高温防腐涂层(图中未示出)。所述空腔3内填充有岩棉(图中未示出)，起到对阀体1的迎火侧阀板和背火侧阀板进行中间支撑并减少热量向背火侧阀板传递的目的。所述耐高温防腐涂层的涂料采用zs-1耐高温隔热保温涂料，zs-1耐高温隔热保温涂料耐温性及耐腐蚀性好，在高温下能够形成致密的陶瓷釉面，最高耐温2000℃，并可以长期耐酸耐碱腐蚀。
21.本申请通过设置耐高温防腐涂层，阻断烟道向阀体1的高温传热，使阀体1能够选择更加经济的普通碳钢或不锈钢材料制成，同时，为了防止阀体1内的空气受热膨胀引起阀体1变形，在阀体1的顶端设置连通空腔3的排气孔4，以起到泄压的目的。
22.实施例2：
23.如图3～4所示，在实施例1的基础上，本申请所述阀体1的迎火侧阀板和背火侧阀板均为波浪形普通碳钢板，且迎火侧阀板与背火侧阀板的波浪形相对设置，使空腔3内形成交替分布的大腔室31和小腔室32。该设置有利于进一步提高阀体1的耐温性能，使阀体1在热胀冷缩的情况下减少焊缝的撕裂，同时由于大腔室31和小腔室32交替设置，使阀体1在结构上更加对称和稳定。所述迎火侧阀板与背火侧阀板之间连接有多个耐高温螺栓5，所述耐高温螺栓5均布在小腔室32的侧壁上，从而进一步提高迎火侧阀板与背火侧阀板连接的稳定性。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高温烟道闸门，包括阀体和吊耳，所述吊耳设于阀体的顶端中部，其特征在于：所述阀体呈矩形且阀体的内部设有空腔，所述阀体的顶部设有与空腔相连通的排气孔，所述阀体的迎火面和背火面上均涂有耐高温防腐涂层。2.根据权利要求1所述的一种高温烟道闸门，其特征在于：所述空腔内填充有岩棉。3.根据权利要求1所述的一种高温烟道闸门，其特征在于：所述耐高温防腐涂层的涂料采用zs-1耐高温隔热保温涂料。4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种高温烟道闸门，其特征在于：所述阀体的迎火侧阀板和背火侧阀板均为波浪形普通碳钢板或耐温不锈钢板，且迎火侧阀板与背火侧阀板的波浪形相对设置，使空腔内形成交替分布的大腔室和小腔室。5.根据权利要求4所述的一种高温烟道闸门，其特征在于：所述迎火侧阀板与背火侧阀板之间连接有多个耐高温螺栓，所述耐高温螺栓均布在小腔室的侧壁上。

技术总结
本实用新型属于煅烧炉附属设备领域，具体地说，涉及一种高温烟道闸门，包括阀体和吊耳，所述吊耳设于阀体的顶端中部，所述阀体呈矩形且阀体的内部设有空腔，所述阀体的顶部设有与空腔相连通的排气孔，所述阀体的迎火面和背火面上均涂有耐高温防腐涂层。与现有技术相比，本实用新型的优点是，本装置对闸板材质要求低，制作简单且耐温防腐性能好，耐高温防腐涂层附着力强，不易脱落，结构更上稳定、使用上更安全，且寿命更长、质量更好。且寿命更长、质量更好。且寿命更长、质量更好。


技术研发人员：常崇山 邢俊朝 刘金升 刘威 牛进才
受保护的技术使用者：河南中炭新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/3/16