一种粉料振动筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及调味料加工技术领域，特别是涉及一种粉料振动筛选机。


背景技术：

2.调味品由多种不同的粉料混合而成，而在这些原料混合之前，需要根据实际需求筛选不同粒度的粉料，而筛选工作基本上依靠振动筛选机完成，但是现有的振动筛选机结构普遍简单，筛选效率较低。
3.授权公告号为cn215088688u的中国专利公开了一种便于多层筛选的工业粉料筛选装置，包括外壳和定位杆，所述外壳的内部开设有筛选室，所述外壳的底部安装有振动电机，所述外壳的顶部安装有顶盖，其中，所述顶盖的顶端中部连通有进料斗。该便于多层筛选的工业粉料筛选装置，物料进入筛选架的内部后，通过第一导流板使物料流动到第一筛选板的高处，使物料在第一筛选板上向低处移动，同时对物料进行一次筛选，通过第一筛选板的物料掉落到第二导流板上，通过第二导流板时物料流动到第二筛选板的高处，使物料在第二筛选板上向低处移动，对物料进行二次筛选，通过第一导流板与第二导流板，避免物料未经过滤直接移出，使物料能够充分的进行过滤，便于提高物料的筛选效率。
4.但是该装置仍然存在着不足之处：物料在进行筛选的过程中，若直接将筛板上的大颗粒物排出，此时持续进入筛选室内的未经筛分的原料也会伴随着粗料一同排出，因此为了得到单纯的粗料，需要停机进行操作，一旦停机势必会影响筛选效率。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种粉料振动筛选机。
6.本实用新型的技术方案：一种粉料振动筛选机，包括机箱、电机b、筛斗、振动电机、斜板a和斜板b。机箱上设置进料斗，进料斗的底部设置与其内部连通的下料管，下料管的底部插入机箱内。进料斗上设置电机a，电机a驱动连接转轴a，转轴a上设置螺旋桨叶，螺旋桨叶位于下料管的内侧并与其间隙配合。电机b设置在机箱内，电机b的输出端连接转轴b，转轴b的另一端弧形导料板，弧形导料板的开口位于下料管的下方。筛斗对称设置在机箱内，且筛斗与机箱的内壁滑动连接，两侧筛斗之间设置连接板。振动电机设置在机箱内并位于连接板的下方，振动电机的输出端与连接板的底部抵接。筛斗的底部设置与其内部连通的导料管，导料管内设置阀门。斜板a设置在机箱内并位于筛斗的下方，机箱上设置与其内部连通的出料管a，出料管a位于斜板a的低侧。斜板b设置在机箱内并位于斜板a的下方，机箱上设置与其内部连通的出料管b，出料管b位于斜板b的低侧，导料管贯穿斜板a并与其滑动连接，导料管的出料口位于斜板b的上方。
7.优选的，斜板a与斜板b的倾斜方向相反，且斜板a与斜板b的表面光滑。
8.优选的，机箱内设置振动组件，振动组件位于斜板a与斜板b之间，且振动组件的输出端交替抵接斜板a和斜板b。
9.优选的，机箱的底部对称设置两组支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮。
10.优选的，振动组件包括电机c、转轴c和凸轮，电机c的输出端与转轴c的端部连接，凸轮设置在转轴c上，且凸轮的长端交替与斜板a的下表面和斜板b的上表面抵接。
11.优选的，相邻的两个支撑脚之间设置横板，横板的底部设置定位组件。
12.优选的，定位组件包括内螺纹管、旋钮和吸盘。内螺纹管设置在横板的下方，旋钮的顶端设置螺杆，螺杆插入内螺纹管内并与其螺纹连接，旋钮的底部转动设置支撑柱，支撑柱的底部设置吸盘，且支撑柱上设置与吸盘内部连通的通气管，通气管内设置调节阀。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过在进料斗与下料管内设置由电机a驱动的螺旋桨叶，利用螺旋桨叶对进料斗内的原料进行推送，使进料速度均匀的同时还可以有效的防止原料堵塞下料管；通过设置电机驱动翻转的弧形导向板，并设置两个筛斗，弧形导向板转动可将下料管内下方的原料导入对应侧筛斗内，这就使另一侧筛斗底部的导料管内阀门开启并排放粗料，无需停机即可完成分离出料的动作；并且本实用新型具有良好的稳定性和防移动变位性能。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
16.图2为图1中进料斗与弧形导料板的连接结构示意图；
17.图3为图定位组件的结构图。
18.附图标记：1、机箱；2、进料斗；3、下料管；4、电机a；5、转轴a；6、螺旋桨叶；7、电机b；8、转轴b；9、弧形导料板；10、筛斗；11、连接板；12、振动电机；13、导料管；14、斜板a；15、出料管a；16、斜板b；17、出料管b；18、振动组件；19、支撑脚；20、万向轮；21、定位组件；22、内螺纹管；23、旋钮；24、螺杆；25、支撑柱；26、吸盘。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种粉料振动筛选机，包括机箱1、电机b7、筛斗10、振动电机12、斜板a14和斜板b16。机箱1上设置进料斗2，进料斗2的底部设置与其内部连通的下料管3，下料管3的底部插入机箱1内。进料斗2上设置电机a4，电机a4驱动连接转轴a5，转轴a5上设置螺旋桨叶6，螺旋桨叶6位于下料管3的内侧并与其间隙配合。电机b7设置在机箱1内，电机b7的输出端连接转轴b8，转轴b8的另一端弧形导料板9，弧形导料板9的开口位于下料管3的下方。筛斗10对称设置在机箱1内，且筛斗10与机箱1的内壁滑动连接，两侧筛斗10之间设置连接板11。振动电机12设置在机箱1内并位于连接板11的下方，振动电机12的输出端与连接板11的底部抵接。筛斗10的底部设置与其内部连通的导料管13，导料管13内设置阀门。斜板a14设置在机箱1内并位于筛斗10的下方，机箱1上设置与其内部连通的出料管a15，出料管a15位于斜板a14的低侧。斜板b16设置在机箱1内并位于斜板a14的下方，机箱1上设置与其内部连通的出料管b17，出料管b17位于斜板b16的低侧，导料管13贯穿斜板a14并与其滑动连接，导料管13的出料口位于斜板b16的上方。
21.本实施例中，启动电机b7使弧形导料板9倾斜向下朝向左侧筛斗10，原料加入进料斗2内，启动电机a4，电机a4驱动转轴a5转动进而带动螺旋桨叶6转动，螺旋桨叶6匀速将原料向下推送并掉落到弧形导料板9上，原料在弧形导料板9的导向下落入左侧筛斗10内，此
时启动振动电机12，振动电机12快速动作并对筛斗10进行振击，加速原料分离，较小颗粒的粉料直接掉落在斜板a14上并从出料管a15排出，当左侧筛斗10内粗料堆积到一定程度之后，电机b7驱动弧形导料板9反向转动至其底端朝向右侧筛斗10，继续筛选动作，而左侧筛斗10底部的导料管13内阀门打开，粗料直接排在斜板b16上，粗料经出料管b17排出，如此交替，在机器不停的情况下可实现粗细料的分离和出料。
22.实施例二
23.如图1所示，本实用新型提出的一种粉料振动筛选机，相较于实施例一，机箱1内设置振动组件18，振动组件18位于斜板a14与斜板b16之间，且振动组件18的输出端交替抵接斜板a14和斜板b16，振动组件18包括电机c、转轴c和凸轮，电机c的输出端与转轴c的端部连接，凸轮设置在转轴c上，且凸轮的长端交替与斜板a14的下表面和斜板b16的上表面抵接。
24.本实施例中，振动组件18的作用是利用电机c驱动转轴c转动，进而使凸轮交替振击斜板a14和斜板b16，进而加速两个斜板上物料的出料。
25.实施例三
26.如图2和图3所示，本实用新型提出的一种粉料振动筛选机，相较于实施例一，机箱1的底部对称设置两组支撑脚19，支撑脚19的底部设置万向轮20，相邻的两个支撑脚19之间设置横板，横板的底部设置定位组件21。定位组件21包括内螺纹管22、旋钮23和吸盘26。内螺纹管22设置在横板的下方，旋钮23的顶端设置螺杆24，螺杆24插入内螺纹管22内并与其螺纹连接，旋钮23的底部转动设置支撑柱25，支撑柱25的底部设置吸盘26，且支撑柱25上设置与吸盘26内部连通的通气管，通气管内设置调节阀。
27.本实施例中，由于筛选机在工作的时候会产生高频振动，此时筛选机很容易发生横向移位，此时先捏住吸盘26使其保持不转，转动旋钮23，使旋钮23以及吸盘26的高度降低至与地面贴合，继续转动旋钮23并对吸盘26进行挤压，当吸盘26内空气排净之后，吸盘26与地面之间的吸力可以有效的防止设备发生横向移动。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。