一种可减少风阻的冷却塔散热风机的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔设备技术领域，具体为一种可减少风阻的冷却塔散热风机。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
3.冷却塔需要专用的散热风机进行通风冷却，来使冷却塔中的热量得到挥发，传统的散热风机导流组件所受阻力较大，引流效果欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可减少风阻的冷却塔散热风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少风阻的冷却塔散热风机，包括安装壳，所述安装壳的顶部与底部设置有安装槽，所述安装槽的周面开设有固定槽，所述安装壳的顶部与底部通过安装槽固定安装有导流罩与尾流罩，所述导流罩与安装壳之间设置有防护网罩，所述安装壳的内部一体连接有连接杆，所述连接杆的晾一段一体连接有安装座，所述安装座的内部固定安装有轴流风机。
6.可选的，所述连接杆的迎风面为符合流体力学的弧面结构，所述连接杆迎风面为宽度最小的一面，所述安装座的轴心与安装壳的轴心重合。
7.可选的，所述导流罩包含与安装壳固定安装的安装环以及与安装环一体连接的弧形引流圈，所述安装环的外周面固定连接有与固定槽对应的固定块，所述安装环的外径与安装槽的直径相同，所述安装环的内径与安装壳的内径相同，所述弧形引流圈远离安装环的一侧的直径大于另一侧。
8.可选的，所述防护网罩由连接圆环与圆形网罩组成，所述连接圆环的外周面一体连接有限位块，所述连接圆环的内周面与圆形网罩一体连接，所述连接圆环的外径与安装槽的直径相同，所述连接圆环的内径与安装壳的内径相同，所述圆形网罩与连接圆环一体连接，所述圆形网罩一体连接有径向设置的加强筋。
9.可选的，所述尾流罩的结构与导流罩相同，所述尾流罩的最大直径大于导流罩的最大直径，所述尾流罩与安装壳连接出的内径与安装壳的内径相同。
10.可选的，所述安装壳顶部的安装槽开设在安装壳的内周面，所述安装壳底部的安装槽开设在安装壳的外周面。
11.可选的，所述加强筋与圆形网罩使用的材质相同，所述加强筋的直径与圆形网罩的直径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该冷却塔散热风机，通过在安装壳的顶部安装导流罩，并且将弧形引流圈设计为外大内小的弧形结构，引流效果极佳，使得导流罩所受阻力降低，同时尾流罩控制进入冷却塔的气流进行有序的扩散，防止气流快速的无序变动加大风阻，通过连接圆环与圆形网罩连接成为防护网罩，通过加强筋进行强化，降低气流通过导流罩时的阻力，提高散热效果的同时，降低了使用成本，还增强了导流罩总体的机械强度，延长了使用寿命。
14.2、该冷却塔散热风机，通过将安装环、连接圆环的内径设置的与安装壳的内径相同，使得安装壳、导流罩、防护网罩与尾流罩的内周面想成一个连续平滑的内周面，使得空气在安装壳中流动的阻力进一度减小。
附图说明
15.图1为本实用新型一种可减少风阻的冷却塔散热风机的整体结构示意图一；
16.图2为本实用新型一种可减少风阻的冷却塔散热风机的整体结构示意图二；
17.图3为本实用新型一种可减少风阻的冷却塔散热风机的安装壳的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种可减少风阻的冷却塔散热风机的导流罩的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种可减少风阻的冷却塔散热风机的防护网罩的结构示意图。
20.图中：1、安装壳；2、导流罩；21、安装环；22、弧形引流圈；23、固定块；3、防护网罩；31、连接圆环；32、限位块；33、圆形网罩；34、加强筋；4、尾流罩；5、连接杆；6、安装座；7、轴流风机；8、安装槽；9、固定槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种可减少风阻的冷却塔散热风机，包括安装壳1，安装壳1的顶部与底部设置有安装槽8，安装槽8的周面开设有固定槽9，安装壳1的顶部与底部通过安装槽8固定安装有导流罩2与尾流罩4，导流罩2与安装壳1之间设置有防护网罩3，安装壳1的内部一体连接有连接杆5，连接杆5的晾一段一体连接有安装座6，安装座6的内部固定安装有轴流风机7。
23.连接杆5的迎风面为符合流体力学的弧面结构，连接杆5迎风面为宽度最小的一面，安装座6的轴心与安装壳1的轴心重合。
24.导流罩2包含与安装壳1固定安装的安装环21以及与安装环21一体连接的弧形引流圈22，安装环21的外周面固定连接有与固定槽9对应的固定块23，安装环21的外径与安装槽8的直径相同，安装环21的内径与安装壳1的内径相同，弧形引流圈22远离安装环21的一侧的直径大于另一侧，在安装壳1的顶部安装导流罩2，并且将弧形引流圈22设计为外大内小的弧形结构，引流效果极佳，使得导流罩2所受阻力降低。
25.防护网罩3由连接圆环31与圆形网罩33组成，连接圆环31的外周面一体连接有限位块32，连接圆环31的内周面与圆形网罩33一体连接，连接圆环31的外径与安装槽8的直径
相同，连接圆环31的内径与安装壳1的内径相同，圆形网罩33与连接圆环31一体连接，圆形网罩33一体连接有径向设置的加强筋34，连接圆环31与圆形网罩33连接成为防护网罩3，通过加强筋34进行强化，降低气流通过导流罩2时的阻力，提高散热效果的同时，降低了使用成本，还增强了导流罩2总体的机械强度，延长了使用寿命。
26.尾流罩4的结构与导流罩2相同，尾流罩4的最大直径大于导流罩2的最大直径，尾流罩4与安装壳1连接出的内径与安装壳1的内径相同，尾流罩4控制进入冷却塔的气流进行有序的扩散，防止气流快速的无序变动加大风阻，通过将安装环21、连接圆环31的内径设置的与安装壳1的内径相同，使得安装壳1、导流罩2、防护网罩3与尾流罩4的内周面想成一个连续平滑的内周面，使得空气在安装壳1中流动的阻力进一度减小。
27.安装壳1顶部的安装槽8开设在安装壳1的内周面，安装壳1底部的安装槽8开设在安装壳1的外周面。
28.加强筋34与圆形网罩33使用的材质相同，加强筋34的直径与圆形网罩33的直径相同。
29.工作原理：
30.通过在安装壳1的顶部安装导流罩2，并且将弧形引流圈22设计为外大内小的弧形结构，引流效果极佳，使得导流罩2所受阻力降低，同时尾流罩4控制进入冷却塔的气流进行有序的扩散，防止气流快速的无序变动加大风阻，通过将安装环21、连接圆环31的内径设置的与安装壳1的内径相同，使得安装壳1、导流罩2、防护网罩3与尾流罩4的内周面想成一个连续平滑的内周面，使得空气在安装壳1中流动的阻力进一度减小，通过连接圆环31与圆形网罩33连接成为防护网罩3，通过加强筋34进行强化，降低气流通过导流罩2时的阻力，提高散热效果的同时，降低了使用成本，还增强了导流罩2总体的机械强度，延长了使用寿命。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。