一种耙料装置的制作方法

本技术涉及化工生产辅助设备，特别涉及一种耙料装置。

背景技术：

1、化工生产过程中，经过刮刀离心机离心出来的湿料是一批一批的，离心后的湿料在进入干燥机干燥时需要均匀进料。为确保湿料均匀进入干燥机，通常把湿料暂存到料斗内并输出至输送带，通过输送带均匀送入干燥机。由于湿料粘性大，流动性差，无法自行从料斗的出口漏下去，通常需要人工手持耙杆伸入料斗中使其疏松后从料斗的出口落到输送带上，这种依靠人工耙料的方式，不仅费时费力且工作效率低下。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种耙料装置，以解决现有的人工耙料方式带来的费时费力且工作效率低下的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种耙料装置，包括机架、第一伸缩杆、第二伸缩杆及用于疏松料斗内湿料的耙杆，第一伸缩杆水平设置在机架上，第二伸缩杆竖直设置在机架上，第二伸缩杆的活动端竖直向上并抵顶耙杆的中部，耙杆的一端与第一伸缩杆的活动端转动连接，另一端贯穿料斗并延伸至料斗的内部，耙杆的位于料斗内的一端固定设有多个耙板。

4、进一步的，多个耙板沿耙杆的轴向均布排列设置。

5、进一步的，耙板为柱状结构，且其底端呈锥形结构。

6、进一步的，耙杆上设置向上弯折的弯曲部，弯曲部为弧形结构且靠近第一伸缩杆设置。

7、进一步的，第二伸缩杆的活动端的顶部转动设置有转轮，转轮与耙杆相抵接。

8、进一步的，第二伸缩杆的活动端还竖直设置两个导向杆，两个导向杆相对设置在转轮的轴向的两侧。

9、进一步的，机架上设置多个导向板，多个导向板之间穿过导向杆。

10、进一步的，第一伸缩杆、第二伸缩杆采用气缸、液压缸、电动推杆或电液推杆中的一种。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型的耙料装置，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸开和收缩动作，实现耙杆上下方向和左右方向的机械运动，第一伸缩杆和第二伸缩杆反复伸缩带动耙杆持续进行上下左右机械运动，进而对料斗内的湿料进行疏松，代替人工手持耙杆进行耙料的动作达到疏松料斗内湿料的目的，省时省力，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种耙料装置，其特征在于，包括机架(1)、第一伸缩杆(2)、第二伸缩杆(3)及用于疏松料斗(5)内湿料的耙杆(4)，所述第一伸缩杆(2)水平设置在所述机架(1)上，所述第二伸缩杆(3)竖直设置在所述机架(1)上，所述第二伸缩杆(3)的活动端竖直向上并抵顶所述耙杆(4)的中部，所述耙杆(4)的一端与所述第一伸缩杆(2)的活动端转动连接，另一端贯穿所述料斗(5)并延伸至所述料斗(5)的内部，所述耙杆(4)的位于所述料斗(5)内的一端固定设有多个耙板(41)。

2.根据权利要求1所述的耙料装置，其特征在于，多个所述耙板(41)沿所述耙杆(4)的轴向均布排列设置。

3.根据权利要求1所述的耙料装置，其特征在于，所述耙板(41)为柱状结构，且其底端呈锥形结构。

4.根据权利要求1所述的耙料装置，其特征在于，所述耙杆(4)上设置向上弯折的弯曲部(42)，所述弯曲部(42)为弧形结构且靠近所述第一伸缩杆(2)设置。

5.根据权利要求1所述的耙料装置，其特征在于，所述第二伸缩杆(3)的活动端的顶部转动设置有转轮(31)，所述转轮(31)与所述耙杆(4)相抵接。

6.根据权利要求5所述的耙料装置，其特征在于，所述第二伸缩杆(3)的活动端还竖直设置两个导向杆(32)，两个导向杆(32)相对设置在所述转轮(31)的轴向的两侧。

7.根据权利要求6所述的耙料装置，其特征在于，所述机架(1)上设置多个导向板(12)，多个所述导向板(12)之间穿过所述导向杆(32)。

8.根据权利要求1所述的耙料装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(2)、所述第二伸缩杆(3)采用气缸、液压缸、电动推杆或电液推杆中的一种。

技术总结
本技术公开了一种耙料装置，包括机架、第一伸缩杆、第二伸缩杆及耙杆，第一伸缩杆水平设置在机架上，第二伸缩杆竖直设置在机架上，第二伸缩杆的活动端竖直向上并抵顶耙杆的中部，耙杆的一端与第一伸缩杆的活动端转动连接，另一端贯穿料斗并延伸至料斗的内部，耙杆的位于料斗内的一端固定设有多个耙板。本技术的耙料装置，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸开和收缩动作，实现耙杆上下方向和左右方向的机械运动，进而对料斗内的湿料进行疏松，代替人工手持耙杆进行耙料的动作，省时省力，提高了工作效率。

技术研发人员：冯计朋,孟红伟,麻晓明,郝峰凯,安利超,冀元亮
受保护的技术使用者：河北纳泰化工有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/11