一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备的制作方法

本技术涉及热媒油输送装备，具体为一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备。

背景技术：

1、在覆铜板行业中，需要配备上胶机进行涂胶，涂胶过程中的有机溶剂废气，通常配备焚烧炉进行废气焚烧，同时焚烧炉产生的热量通过热媒油，传递热量供上胶机使用。上胶机和焚烧炉都配备有热媒油换热器通过热油槽进行热量交换，焚烧炉和上胶机的热媒油都需要配备热媒油泵进行热媒油输送。传统的工艺流程中，焚烧炉与热油槽通过一套热媒油泵组进行热量交换，上胶机与热油槽通过另一套热媒油泵进行热量交换，共需要二套泵组进行热量交换。二套热媒油泵组流量大体相当，但泵的扬程和工艺要求的压力不稳定，往往配备独立的二套设备，二套泵组都消耗电能，为了节约能耗，因此我们提出一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备。

2、经检索，专利公告号为cn206353864u公开了一种节能式热煤油自动加热系统，包括由若干个相互连接的电加热棒形成的电加热棒组、低点排放热煤油储槽、低点排放阀、膨胀槽、安全阀和系统控制操作平台。电加热棒组的输入端和输出端分别与热煤油生产线连接。低点排放热煤油储槽、低点排放阀、靠近输入端的电加热棒通过输送管依次连接。膨胀槽、安全阀、靠近输出端的电加热棒通过输送管依次连接，现有的技术中cn206353864u以及市面上大多数此类热媒油输送装备往往需要配备独立的二套泵组设备，二套泵组都消耗电能，为了节省电能，我们提出一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备，包括热媒油泵组管道、旁通管路组件和焚烧炉本体，所述热媒油泵组管道包括热煤油泵体、热媒油换热器，所述热媒油泵组管道的一侧设置有旁通管路组件，所述旁通管路组件包括三通调节阀、压力传感器，所述压力传感器通过导线连接有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有控制器，所述热媒油泵组管道的一端连接有上胶机端换热器，所述上胶机端换热器的内部固定安装有弯管组，所述上胶机端换热器的背面通过螺栓固定安装有上胶机本体，所述热媒油泵组管道的另一端连接有焚烧炉端换热器，所述焚烧炉端换热器的背面通过螺栓固定安装有焚烧炉本体。

3、装备运行时，利用热煤油泵体的通电运行可将热媒油按照设定的稳定的功率和流量通过热媒油泵组管道输送至焚烧炉本体处的焚烧炉端换热器，再串行输送给上胶机本体处的上胶机端换热器，鉴于上胶机本体系统中上胶机端换热器所使用的流量和压力不稳定，为保证焚烧炉本体系统中焚烧炉端换热器的热媒油流量，利用旁通管路组件配备的三通调节阀和压力传感器，利用压力传感器可对上胶机本体系统中上胶机端换热器的热媒油压力进行检测，并将数据传输给控制器，使得控制器可根据上胶机本体系统中上胶机端换热器的压力自动调节三通调节阀的开度，保持上胶机本体系统中上胶机端换热器所使用的热媒油流量和压力稳定，以同时保证焚烧炉本体系统中焚烧炉端换热器和上胶机本体系统中上胶机端换热器的正常生产运行；

4、通过该工作模式能使得输送装备能根据生产工艺的需要，降低泵组的能耗，同时保证上胶机本体和焚烧炉本体的正常生产运行，由原本配置的两套泵组改为通过一套泵组进行热量交换，由于减少了一套泵组，降低了耗电量，达到节能的目的。

5、优选的，所述热媒油换热器的底部两侧固定安装有两组支脚，且热媒油泵组管道的顶部两侧固定安装有两组吊耳。利用支脚可便于将热媒油换热器稳定的放置在指定位置，利用吊耳可便于对热媒油换热器进行吊装。

6、优选的，所述三通调节阀、压力传感器与控制器电性连接。利用三通调节阀、压力传感器与控制器的电性连接可便于控制器对三通调节阀、压力传感器进行控制，并且压力传感器的检测数据可传递至控制器。

7、优选的，所述控制箱的正面一侧通过合页安装有箱门，且箱门的一侧固定安装有把手。利用把手可将箱门打开，利用箱门的开合可对控制箱进行保护。

8、优选的，所述焚烧炉本体的正面固定安装有导热板，且焚烧炉本体的正面下方通过合页活动安装有两组炉口。利用导热板可将焚烧炉本体的热能快速传导至焚烧炉端换热器，可便于焚烧炉端换热器对焚烧炉本体的热能进行回收利用。

9、优选的，所述上胶机端换热器的内部等距安装有导热片，且导热片被弯管组贯穿。热媒油可在导热片的内部流通，并可与弯管组进行热交换，从而通过弯管组将热能传导至上胶机端换热器外部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型能根据生产工艺的需要，降低泵组的能耗，同时保证上胶机本体和焚烧炉本体的正常生产运行，可以由原本配置的两套泵组改为通过一套泵组进行热量交换，由于减少了一套泵组，降低了耗电量，达到节能的目的。

技术特征：

1.一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备，包括热媒油泵组管道（1）、旁通管路组件（2）和焚烧炉本体（5），其特征在于：所述热媒油泵组管道（1）包括热煤油泵体（101）、热媒油换热器（102），所述热媒油泵组管道（1）的一侧设置有旁通管路组件（2），所述旁通管路组件（2）包括三通调节阀（201）、压力传感器（202），所述压力传感器（202）通过导线连接有控制箱（3），所述控制箱（3）的内部固定安装有控制器（301），所述热媒油泵组管道（1）的一端连接有上胶机端换热器（6），所述上胶机端换热器（6）的内部固定安装有弯管组（601），所述上胶机端换热器（6）的背面通过螺栓固定安装有上胶机本体（4），所述热媒油泵组管道（1）的另一端连接有焚烧炉端换热器（7），所述焚烧炉端换热器（7）的背面通过螺栓固定安装有焚烧炉本体（5）。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备，其特征在于：所述热媒油换热器（102）的底部两侧固定安装有两组支脚（103），且热媒油泵组管道（1）的顶部两侧固定安装有两组吊耳（104）。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备，其特征在于：所述三通调节阀（201）、压力传感器（202）与控制器（301）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备，其特征在于：所述控制箱（3）的正面一侧通过合页安装有箱门（302），且箱门（302）的一侧固定安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备，其特征在于：所述焚烧炉本体（5）的正面固定安装有导热板（501），且焚烧炉本体（5）的正面下方通过合页活动安装有两组炉口（502）。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备，其特征在于：所述上胶机端换热器（6）的内部等距安装有导热片（602），且导热片（602）被弯管组（601）贯穿。

技术总结
本技术涉及热媒油输送装备技术领域，尤其涉及一种覆铜板上胶机热媒油节能输送装备。其技术方案包括：热媒油泵组管道、旁通管路组件和焚烧炉本体，热媒油泵组管道包括热煤油泵体、热媒油换热器，热媒油泵组管道的一侧设置有旁通管路组件，旁通管路组件包括三通调节阀、压力传感器，热媒油泵组管道的一端连接有上胶机端换热器，热媒油泵组管道的另一端连接有焚烧炉端换热器。本技术能根据生产工艺的需要，降低泵组的能耗，同时保证上胶机本体和焚烧炉本体的正常生产运行，可以由原本配置的两套泵组改为通过一套泵组进行热量交换，由于减少了一套泵组，降低了耗电量，达到节能的目的。

技术研发人员：王嘉琦,陈文忠,王东升,曾立
受保护的技术使用者：上海良晟科技有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12