一种内置顶排管及烟气导流辐射板的辐射室的制作方法

本技术属于加热炉，涉及一种内置顶排管及烟气导流辐射板的辐射室。

背景技术：

1、在石油化工加工过程中，加热炉是最基本的、必不可少的设备，同时也是对石油化工工业生产能力大小起决定因素的关键设备，加热炉的热负荷大小直接决定石化装置的加工能力。因此，在同等尺寸结构情况下，提高加热炉的热负荷显得尤为重要。

2、根据目前科学技术发展现状，制约加热炉发展的有加热炉辐射室炉管热强度的大小及热强度的均匀性。目前，增加顶排管的加热炉辐射室的烟气大部分在顶排管管组之间较大的空隙流过，不能冲刷顶排管与之换热，造成了顶排管热强度低。由于烟气流动的不均匀性造成了顶排管各部分热强度不均匀，影响炉管使用寿命。

技术实现思路

1、为克服上述问题，本实用新型提供了一种内置顶排管及烟气导流辐射板的辐射室。

2、本实用新型采用的技术方案：

3、一种内置顶排管及烟气导流辐射板的辐射室，包括辐射炉墙和辐射室顶部设置的顶排管，辐射炉墙内部设有辐射炉管，辐射炉管与顶排管相互联通；在顶排管的空隙中设置烟气导流辐射板，使烟气均匀地通过顶排管，增加了顶排管的换热量。

4、进一步特征，所述的烟气导流辐射板为矩形或椎体。

5、本实用新型的有益效果：本实用新型通过在顶排管的空隙中增设烟气导流辐射板，使更多的烟气更加均匀的通过顶排管，增加了顶排管的换热量，也使得整个顶排管的热强度更加均匀，增加了炉管的使用寿命。烟气导流辐射板通过反射，可增加辐射炉管的辐射热强度，从而增加辐射室的处理量。由于辐射室主要传递的是高位能辐射热，辐射室热量充分利用，不但大幅度提高了加热炉的处理量，也降低了辐射室的排烟温度。加热炉热效率得到提高，提高了加热炉热负荷，减少了设备投资。

技术特征：

1.一种内置顶排管及烟气导流辐射板的辐射室，包括辐射炉墙(1)和辐射室顶部设置的顶排管(3)，辐射炉墙(1)内部设有辐射炉管(2)，辐射炉管(2)与顶排管(3)相互联通；其特征在于，在顶排管(3)的空隙中设置烟气导流辐射板(4)，使烟气均匀地通过顶排管(3)，增加了顶排管(3)的换热量。

2.根据权利要求1所述的一种内置顶排管及烟气导流辐射板的辐射室，其特征在于，所述的烟气导流辐射板(4)为矩形或椎体。

技术总结
本技术属于加热炉技术领域，公开了一种内置顶排管及烟气导流辐射板的辐射室，包括辐射炉墙和辐射室顶部设置的顶排管，辐射炉墙内部设有辐射炉管，辐射炉管与顶排管相互联通；在顶排管的空隙中设置烟气导流辐射板，使烟气均匀地通过顶排管，增加了顶排管的换热量。本技术通过在顶排管的空隙中增设烟气导流辐射板，使更多的烟气更加均匀的通过顶排管，增加了顶排管的换热量，也使得整个顶排管的热强度更加均匀，增加了炉管的使用寿命。

技术研发人员：刘智泉
受保护的技术使用者：大庆华凯石油化工设计工程有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12