一种铁铸件高效熔炼装置的制作方法

本技术涉及铁铸件熔炼，特别涉及一种铁铸件高效熔炼装置。

背景技术：

1、熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

2、目前公告为：cn2163477647u的中国实用新型专利，公开了一种金属铸件加工用原料熔炼装置，包括外壳，所述外壳内层设置有第一加热层，所述第一加热层和外壳之间设置有保温层，第一加热层左右两端内壁的上下两侧均固定连接有热电偶，所述外壳顶端中部固定连接有隔热架，所述电机输出端贯穿隔热架并固定连接有转动轴，此实用新型中，通过隔热架将加热炉和电机分开，当加热炉在工作的时候，电机带动转动轴进行转动，转动轴上的搅拌片对熔融的液体进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高融液的质量，通过四个热电偶测量炉内加热温度，并将其显示在显示屏上，即可实时查看炉内的加热温度，能够根据工艺实时调节加热温度在，值得大力推广。

3、现有的铁铸件用到的熔炼装置在使用过程中，需要工作人员不断的打开熔炉对原料进行搅拌，反复打开和关闭熔炼炉会影响炉内温度的稳定性，熔炼过程的搅拌大多是基于叉车的搅拌装置或永磁、电磁搅拌，叉车搅拌工作效率低，而永磁搅拌费用高。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型提供一种铁铸件高效熔炼装置，旨在解决现有的铁铸件用到的熔炼装置在使用过程中，需要工作人员不断的打开熔炉对原料进行搅拌，反复打开和关闭熔炼炉会影响炉内温度的稳定性，熔炼过程的搅拌大多是基于叉车的搅拌装置或永磁、电磁搅拌，叉车搅拌工作效率低，而永磁搅拌费用高的问题。

3、2.技术方案

4、本实用新型是这样实现的，一种铁铸件高效熔炼装置，包括底板和设于底板顶部上的支撑台，所述底板的顶部焊接有两个支撑架，两个支撑架之间设置有熔炼炉，所述熔炼炉的侧壁焊接有固定杆，所述固定杆的数量为两个且分别与两个支撑架轴承连接，所述固定杆的一端焊接有手轮，所述熔炼炉的内部设置有搅拌机构，所述支撑台的顶部设置有移动机构。

5、为了使密封盖可以包装熔炼炉在熔炼过程中的密闭性，搅拌电机带动转动轴和螺旋叶转动过程中，能够对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高溶液质量，排气管方便熔炼过程中废气的排出的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述搅拌机构包括密封盖、搅拌电机、转动轴、螺旋叶和排气管，所述密封盖的底部活动连接于熔炼炉的顶部，所述搅拌电机栓接于密封盖的顶部，所述转动轴转动连接于熔炼炉的内部，所述转动轴的一端贯穿密封盖的顶部，且与搅拌电机的输出端固定连接，所述螺旋叶焊接于转动轴的侧壁，所述排气管栓接于密封盖的顶部，所述排气管的一端贯穿密封盖。

6、为了使伺服电机带动丝杆转动过程中，驱动架会在丝杆上进行上下移动，从而驱动架会带动密封盖进行上下移动，从而便于熔炼炉在工作过程处于密封状态，同时便于熔炼结束后密封盖与熔炼炉进行分离的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述移动机构包括导向架、伺服电机、丝杆和驱动架，所述导向架的底部栓接于支撑台的顶部，所述伺服电机栓接于导向架的顶部，所述丝杆的一端固定连接于伺服电机的输出端，所述丝杆的另一端栓接于支撑台的顶部，所述驱动架的一端栓接于密封盖的顶部，所述驱动架的另一端螺纹连接于丝杆的外围。

7、为了使便于密封盖与熔炼炉在连接过程中，限位杆与限位槽进行插接，从而达到了对密封盖进行限位，使密封盖与熔炼炉连接紧密的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述密封盖的底部焊接有四个限位杆，所述熔炼炉的顶部开设有与限位杆相插接的限位槽。

8、为了使驱动架在移动过程中，限位块会沿着导向槽的轨迹进行移动，达到了对驱动架移动过程中进行限位的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述驱动架的两侧壁分别焊接有限位块，所述导向架的内侧壁开设有与限位块滑动连接的导向槽。

9、为了使密封盖与熔炼炉进行连接过程中，密封圈会对提高密封盖与熔炼炉之间的密封性的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述密封盖的底部粘接有与限位杆相配合的密封圈，所述密封圈的形状尺寸与熔炼炉顶部的形状尺寸相同。

10、为了使得熔炼装置移动更加方便快捷的效果，作为本实用新型的一种铁铸件高效熔炼装置优选的，所述底板的底部栓接有四个万向轮，四个万向轮均匀分布在底板底部的四角处。

11、3.有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、该铁铸件高效熔炼装置，通过设置底板、支撑台、支撑架、熔炼炉、固定杆、手轮、搅拌机构和移动机构，搅拌机构会对工作中的熔炼炉内部进行转动搅拌，搅拌机构对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高溶液质量，移动机构会带动搅拌机构进行上下移动，从而使搅拌机构可以与熔炼炉进行连接分开，可以使熔炼炉在搅拌过程处于密封状态，同时在熔炼结束后，可以使搅拌机构与熔炼炉连接与分离，在通过手轮可以将熔炼炉内部的溶液进行倾倒。

技术特征：

1.一种铁铸件高效熔炼装置，包括底板(1)和设于底板(1)顶部上的支撑台(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有两个支撑架(3)，两个支撑架(3)之间设置有熔炼炉(4)，所述熔炼炉(4)的侧壁焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的数量为两个且分别与两个支撑架(3)轴承连接，所述固定杆(5)的一端焊接有手轮(6)，所述熔炼炉(4)的内部设置有搅拌机构(7)，所述支撑台(2)的顶部设置有移动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括密封盖(701)、搅拌电机(702)、转动轴(703)、螺旋叶(704)和排气管(705)，所述密封盖(701)的底部活动连接于熔炼炉(4)的顶部，所述搅拌电机(702)栓接于密封盖(701)的顶部，所述转动轴(703)转动连接于熔炼炉(4)的内部，所述转动轴(703)的一端贯穿密封盖(701)的顶部，且与搅拌电机(702)的输出端固定连接，所述螺旋叶(704)焊接于转动轴(703)的侧壁，所述排气管(705)栓接于密封盖(701)的顶部，所述排气管(705)的一端贯穿密封盖(701)。

3.根据权利要求1所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述移动机构(8)包括导向架(801)、伺服电机(802)、丝杆(803)和驱动架(804)，所述导向架(801)的底部栓接于支撑台(2)的顶部，所述伺服电机(802)栓接于导向架(801)的顶部，所述丝杆(803)的一端固定连接于伺服电机(802)的输出端，所述丝杆(803)的另一端栓接于支撑台(2)的顶部，所述驱动架(804)的一端栓接于密封盖(701)的顶部，所述驱动架(804)的另一端螺纹连接于丝杆(803)的外围。

4.根据权利要求2所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述密封盖(701)的底部焊接有四个限位杆(9)，所述熔炼炉(4)的顶部开设有与限位杆(9)相插接的限位槽(10)。

5.根据权利要求3所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述驱动架(804)的两侧壁分别焊接有限位块(11)，所述导向架(801)的内侧壁开设有与限位块(11)滑动连接的导向槽(12)。

6.根据权利要求2所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述密封盖(701)的底部粘接有与限位杆(9)相配合的密封圈(13)，所述密封圈(13)的形状尺寸与熔炼炉(4)顶部的形状尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种铁铸件高效熔炼装置，其特征在于：所述底板(1)的底部栓接有四个万向轮(14)，四个万向轮(14)均匀分布在底板(1)底部的四角处。

技术总结
本技术公开了一种铁铸件高效熔炼装置，属于铁铸件熔炼技术领域，其技术方案要点包括底板和设于底板顶部上的支撑台，所述底板的顶部焊接有两个支撑架，两个支撑架之间设置有熔炼炉，所述熔炼炉的侧壁焊接有固定杆，所述固定杆的数量为两个且分别与两个支撑架轴承连接，搅拌机构会对工作中的熔炼炉内部进行转动搅拌，搅拌机构对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高溶液质量，移动机构会带动搅拌机构进行上下移动，从而使搅拌机构可以与熔炼炉进行连接分开，可以使熔炼炉在搅拌过程处于密封状态，同时在熔炼结束后，可以使搅拌机构与熔炼炉连接与分离，在通过手轮可以将熔炼炉内部的溶液进行倾倒。

技术研发人员：初晓亮,赵昕,姜东,刘晓锋
受保护的技术使用者：烟台正恒机械铸造有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12