一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉的制作方法

本技术属于窑尾余热锅炉，具体涉及一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉。

背景技术：

1、2020年生态环境部颁发的《重污染天气重点行业应急减排技术指南(2020年修订版)》要求在北京、天津、河北、河南、山西、山东、上海、浙江、江苏、安徽、陕西等地，水泥生产采用sncr、scr等技术达到超低排放，并且吨水泥熟料氨水耗量小于4kg，才能认定为a级企业，获评a级(环保整改并达到超低排放标准)的企业可以自行安排错峰生产或享受错峰时间豁免，具有重大的经济和社会效益。

2、scr脱硝技术已开始逐步应用于水泥窑尾nox深度治理中，scr脱硝技术在水泥行业目前成为行业超低排放的主流工艺，正在被水泥行业所广泛接受。目前常规的水泥线窑尾scr脱硝技术主要分为两种类型。

3、一种是高温scr脱硝技术，从窑尾预热器c1出口排出的废气，其废气温度一般在280℃～320℃之间，烟气经过scr脱硝塔进行高温脱硝后，通过风管进入窑尾余热锅炉受热面进行换热回收后，这种余热回收与脱硝处理系统存在三个方面的不足；

4、1、scr脱硝塔布置在余热锅炉和预热器周边，需另外做基础，设备占地面积大，现场施工容易与预热器塔架、窑尾余热锅炉安装空间干涉，施工难度大。

5、2、scr脱硝塔与c1预热器、窑尾锅炉连接的庞大复杂烟气风管，沿程总阻力额外增加约600～800pa,需要更换尾部高温风机提高风压，同时造成系统高温风机运行电耗的增加，约500kw/h。

6、3、庞大复杂的烟风管道的散热损失，进入窑尾余热锅炉的烟气温度将损失约8～10℃，高品质烟气未能进入锅炉换热，能量白白浪费，造成余热回收系统利用效率低，余热费电量减少2kwh/t。

7、另一种是中温scr脱硝技术，从窑尾预热器c1出口排出的废气，进入窑尾余热锅炉受热面进行换热回收后，温度降至180～220℃，通过风管将烟气送至scr脱硝塔进行中温脱硝。这种余热回收与脱硝处理系统还存在以下不足；

8、1、低温scr催化剂目前市场技术不够成熟，价格昂贵，投资运营成本高。

9、2、scr脱硝塔布置在窑尾余热锅炉后，受制于锅炉排烟温度影响，催化剂脱硝最佳脱硝温度无法保证，实际运行脱硝效果波动较大，脱硝性能不稳定。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉，将scr脱硝装置与余热回收系统一体化布置，实现脱硝超低排放和废气余热回收两个功效，极大的简化了烟气管道，减少系统废气阻力和热量损失，提高余热系统的回收率。

2、本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉，包括窑尾预热器，窑尾预热器的出口通过进口风管连通至余热锅炉，余热锅炉包括由上至下依次连通的烟气进口膨胀节、余热锅炉进口烟道、余热锅炉scr脱硝烟道、方形异径渐变烟道、余热锅炉换热烟道和出口烟道；

4、余热锅炉scr脱硝烟道内设有若干层脱硝模块；

5、方形异径渐变烟道进烟口直径大于出烟口。

6、进一步的，余热锅炉scr脱硝烟道的上部设有整流格栅。

7、进一步的，脱硝模块为300℃-400℃高温催化剂。

8、进一步的，每层脱硝模块的上方均设有声波吹灰器和耙式吹灰器。

9、进一步的，方形异径渐变烟道渐变角度为45°-60°。

10、进一步的，余热锅炉scr脱硝烟道内的烟气流速小于等于5m/s。

11、进一步的，余热锅炉换热烟道内的烟气流速为6-8m/s。

12、进一步的，余热锅炉的系统为单压系统、闪蒸系统或双压系统。

13、综上所述，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型将scr脱硝装置与余热回收系统一体化布置，实现脱硝超低排放和废气余热回收两个功效，极大的简化了烟气管道，减少系统废气阻力和热量损失，提高余热系统的回收率，优化了占地面积，减少了土建基础、烟气管道费用，提高scr脱硝效率，减少脱硝系统与余热回收系统的建造投资成本。脱硝式窑尾锅炉与生产线几乎准串联，窑尾余热锅炉回收废气余热发电与烟气scr脱硝处理同步进行，同时也用于给生产线冷却降温，提高了余热回收系统能量的利用率。

技术特征：

1.一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉，包括窑尾预热器(8)，其特征在于，所述窑尾预热器(8)的出口通过进口风管(7)连通至余热锅炉，所述余热锅炉包括由上至下依次连通的烟气进口膨胀节(1)、余热锅炉进口烟道(2)、余热锅炉scr脱硝烟道(3)、方形异径渐变烟道(4)、余热锅炉换热烟道(5)和出口烟道(6)；

2.根据权利要求1所述的一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉scr脱硝烟道(3)的上部设有整流格栅(9)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉，其特征在于，所述脱硝模块(10)为300℃-400℃高温催化剂。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉，其特征在于，所述每层脱硝模块(10)的上方均设有声波吹灰器(11)和耙式吹灰器(12)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉，其特征在于，所述方形异径渐变烟道(4)渐变角度为45°-60°。

6.根据权利要求2所述的一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉scr脱硝烟道(3)内的烟气流速小于等于5m/s。

7.根据权利要求1所述的一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉换热烟道(5)内的烟气流速为6-8m/s。

8.根据权利要求1所述的一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉的系统为单压系统、闪蒸系统或双压系统。

技术总结
本技术公开了一种脱硝型水泥线窑尾余热锅炉，包括窑尾预热器，窑尾预热器的出口通过进口风管连通至余热锅炉，余热锅炉包括由上至下依次连通的烟气进口膨胀节、余热锅炉进口烟道、余热锅炉SCR脱硝烟道、方形异径渐变烟道、余热锅炉换热烟道和出口烟道，余热锅炉SCR脱硝烟道内设有若干层脱硝模块，方形异径渐变烟道进烟口直径大于出烟口，本技术的优点是，将SCR脱硝装置与余热回收系统一体化布置，实现脱硝超低排放和废气余热回收两个功效，极大的简化了烟气管道，减少系统废气阻力和热量损失，提高余热系统的回收率。

技术研发人员：曹勇,张海峰,张迎春,陆海梅,苏德林,孙海龙,陈俊,袁克,宣炎明
受保护的技术使用者：南通万达能源动力科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/11