一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备的制作方法

1.本发明涉及铜金粉加工技术领域，尤其涉及一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备。


背景技术：

2.铜金粉（又称金粉）是以铜锌合金为原料 ，经过特殊的机械加工和表面化学处理制得的具有鳞片状结构、能够在黏结料中漂浮、呈现黄金光泽、具有颜料性质的一种金属颜料，其制备工艺包括原料熔融、水雾化制金属粉末、烘干、球磨、抛光和过筛步骤，其中在进行烘干步骤时，一般都是通过热风进行烘干，但是铜金粉经过水雾化后，粉末上有大量的水，直接烘干的效率比较低。
3.现有技术为解决粉末有大量的水掺杂的问题，一般通过静置过滤水分，有条件的也采用离心的方式甩干水分后进行烘干，但是静置需要较长的时间才能滤去水分，而离心的方式就会导致滤网上粘附较多的粉末，难以清理，且在离心的作用下，粉末容易长产生结块，导致后续的烘干需要人工去除结块，在结块未完全去除时还容易导致烘干不充分的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有滤筒，所述滤筒的上端与外壳体的内壁转动连接，所述滤筒的外壁开设有若干个竖直分布且向内的弧形凹陷，所述外壳体的顶部活动连接有封盖，所述滤筒内部固定连接有支撑架，所述外壳体的底部固定连接有集料桶，所述集料桶的底部固定连接有多个支座；加热装置，用于产生热风，所述加热装置的外壁与外壳体底部的内壁转动连接，所述加热装置上固定连接有第一输气管，所述滤筒底部的内壁活动连接有锥形排气罩，所述锥形排气罩的底部与加热装置的顶部活动连接；转动驱动装置，用于驱动滤筒和锥形排气罩一起转动，所述转动驱动装置安装于加热装置的底部，所述转动驱动装置的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的上端与支撑架活动连接，所述轴杆的外壁与锥形排气罩固定连接；直线驱动装置，用于驱动加热装置上下运动，所述直线驱动装置的外壁与集料桶的底部固定连接，所述直线驱动装置的上端与转动驱动装置的底部固定连接；高压风嘴，用于对滤筒的底部吹气，所述高压风嘴的输入端固定连接有第二输气管，所述第二输气管的外壁与外壳体的外壁固定连接，所述轴杆的外壁固定连接有撞击装置，所述撞击装置位于锥形排气罩的上方；以及条形出风嘴，用于对滤筒的外壁吹气，所述条形出风嘴垂直于滤筒设置，所述条形出风嘴的输入端安装有第三输气管，所述第三输气管与外壳体固定连接。
6.在上述的一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备中，所述外壳体的下端向内侧弯曲
形成集水盒，所述集水盒的底部固定连接有排水管，所述滤筒的上下两端均固定连接有边框，所述滤筒底部的边框外侧固定连接有挡水罩，所述挡水罩外径大于集水盒的内径。
7.在上述的一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备中，所述加热装置的内部设置有螺旋隔片，所述加热装置的顶部固定连接有环形盖板，所述螺旋隔片与环形盖板、加热装置之间形成螺旋状的气通道，所述螺旋隔片的外壁固定连接有加热片。
8.在上述的一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备中，所述锥形排气罩包括支撑板，所述支撑板的外壁开设有若干个透风孔，所述透风孔的外壁固定连接有隔网，所述支撑板的底部的内侧固定连接有储热条。
9.在上述的一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备中，所述撞击装置包括球体，所述球体的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁与轴杆的外壁固定连接，所述球体的内部固定连接有高频振动装置。
10.在上述的一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备中，所述支撑架包括支撑柱，所述支撑柱的外壁固定连接有若干个固定柱，所述固定柱远离支撑柱的一端与滤筒的内壁固定连接，所述支撑柱内壁与轴杆的上端滑动连接，所述轴杆顶部的外壁固定连接有卡块，所述支撑柱的内壁还开设有供卡块上下滑动的限位槽。
11.在上述的一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备中，所述集料桶的底部为斜面，所述集料桶的下端安装有排料口，所述滤筒底部的边框内侧开设有密封槽，所述加热装置的外壁固定连接有密封圈，所述密封圈的外壁与密封槽的内壁活动连接。
12.在上述的一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备中，所述封盖的中部固定连接有透气网，所述透气网的顶部设置有挡风片，所述挡风片的外壁与封盖活动连接，所述挡风片的外径小于透气网的内径。
13.与现有的技术相比，本金属铜金粉涂料加工用烘干设备的优点在于：1、在脱水的同时，高压风嘴和条形出风嘴处均向着滤筒吹出气流，底部的高压风嘴吹出的气流穿过滤筒后将掠过锥形排气罩的表面，并将底部堆积的以及结块的大颗粒吹散，未吹散的金属颗粒将会在气流的带动下沿着锥形排气罩的表面向上运动，撞击到撞击装置上，从而使得结块分散，从而避免了离心时铜金粉的结块；2、由于滤筒表面较多的弧形凹陷，在条形出风嘴吹到弧形凹陷处时，部分的气流被滤筒所阻挡，并沿着滤筒的表面运动，从而能够有效地将滤筒上的水分吹去，从而能够提高离心去除水分的效率；3、条形出风嘴处吹出的风穿过滤筒时，将会使得沾附在滤筒内壁的铜金粉吹下，从而能自动对滤筒内壁进行清理，且在出料时，挡风片将透气网的表面封住一部分，在锥形排气罩向下移动时，滤筒内部形成一定的负压，气流从挡风片的边缘处进入滤筒的内部，从而在气流的流动下还能够对滤筒内壁残留的部分铜金粉吹下，从而能够省去人工清理滤筒的步骤；4、由于球体的内部固定连接有高频振动装置，高频振动装置能够产生高频振动，能够带动着球体振动，使得金属结块撞击到球体上时，会被球体快速击打，更有效地将结块粉碎，保证了烘干的效率。
附图说明
14.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的结构侧视示意图；图3是本发明的结构剖视示意图；图4是本发明的局部剖视结构示意图；图5是本发明的滤筒的结构示意图；图6是本发明的加热装置的内部结构示意图；图7是本发明的锥形排气罩的立体结构示意图；图8是本发明的图3中a处结构放大示意图；图9是本发明的图3中b处结构放大示意图；图10是本发明的图3中c处结构放大示意图；图11是本发明的图3中d处结构放大示意图。
15.图中：1、外壳体；2、滤筒；3、封盖；4、集料桶；5、锥形排气罩；6、加热装置；7、转动驱动装置；8、直线驱动装置；9、支撑架；10、第一输气管；11、排水管；12、第二输气管；13、第三输气管；14、条形出风嘴；15、高压风嘴；16、撞击装置；17、支座；18、支撑板；19、透风孔；20、隔网；21、边框；22、挡水罩；23、密封槽；24、密封圈；25、环形盖板；26、储热条；27、螺旋隔片；28、加热片；29、轴杆；30、支撑柱；31、固定柱；32、球体；33、集水盒；34、橡胶垫；35、高频振动装置；36、透气网；37、挡风片；38、排料口；39、卡块；40、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1-图11，一种金属铜金粉涂料加工用烘干设备，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有滤筒2，滤筒2的上端与外壳体1的内壁转动连接，滤筒2的外壁开设有若干个竖直分布且向内的弧形凹陷，外壳体1的顶部活动连接有封盖3，滤筒2内部固定连接有支撑架9，外壳体1的底部固定连接有集料桶4，集料桶4的底部固定连接有多个支座17；加热装置6，用于产生热风，加热装置6的外壁与外壳体1底部的内壁转动连接，加热装置6上固定连接有第一输气管10，滤筒2底部的内壁活动连接有锥形排气罩5，锥形排气罩5的底部与加热装置6的顶部活动连接；转动驱动装置7，用于驱动滤筒2和锥形排气罩5一起转动，转动驱动装置7安装于加热装置6的底部，转动驱动装置7的输出端固定连接有轴杆29，轴杆29的上端与支撑架9活动连接，轴杆29的外壁与锥形排气罩5固定连接；直线驱动装置8，用于驱动加热装置6上下运动，直线驱动装置8的外壁与集料桶4的底部固定连接，直线驱动装置8的上端与转动驱动装置7的底部固定连接；高压风嘴15，用于对滤筒2的底部吹气，高压风嘴15的输入端固定连接有第二输气管12，第二输气管12的外壁与外壳体1的外壁固定连接，轴杆29的外壁固定连接有撞击装置16，撞击装置16位于锥形排气罩5的上方；以及条形出风嘴14，用于
对滤筒2的外壁吹气，条形出风嘴14垂直于滤筒2设置，条形出风嘴14的输入端安装有第三输气管13，第三输气管13与外壳体1固定连接。
19.本实施方案中：使用时，第一输气管10、第二输气管12、第三输气管13处均接入压缩空气，打开封盖3，将待烘干的物料放置到滤筒2的内部，再关上滤筒2，启动转动驱动装置7，通过转动驱动装置7带动锥形排气罩5和滤筒2同步转动，在离心力的作用下，将滤筒2内部铜金粉的水分甩干，在脱水的同时，高压风嘴15和条形出风嘴14处均向着滤筒2吹出气流，底部的高压风嘴15吹出的气流穿过滤筒2后将掠过锥形排气罩5的表面，并将底部堆积的以及结块的大颗粒吹散，未吹散的金属颗粒将会在气流的带动下沿着锥形排气罩5的表面向上运动，撞击到撞击装置16上，从而使得结块分散，从而避免了离心时铜金粉的结块，而且条形出风嘴14处吹出的风穿过滤筒2时，将会使得沾附在滤筒2内壁的铜金粉吹下，从而能自动对滤筒2内壁进行清理，而且由于滤筒2表面较多的弧形凹陷，在条形出风嘴14吹到弧形凹陷处时，部分的气流被滤筒2所阻挡，并沿着滤筒2的表面运动，从而能够有效地将滤筒2上的水分吹去，从而能够提高离心去除水分的效率，第一输气管10处向着加热装置6处吹气，气流经过加热装置6加热后从锥形排气罩5的顶部吹出，对滤筒2内部的铜金粉进行烘干，在烘干完成后，可以通过直线驱动装置8的收缩，从而使得加热装置6和锥形排气罩5脱离滤筒2的下端，滤筒2内部经过烘干的铜金粉将会沿着锥形排气罩5的边缘处滑落到集料桶4的内部。
20.其中，外壳体1的下端向内侧弯曲形成集水盒33，集水盒33的底部固定连接有排水管11，滤筒2的上下两端均固定连接有边框21，滤筒2底部的边框21外侧固定连接有挡水罩22，挡水罩22外径大于集水盒33的内径，密封圈24能够起到对水阻挡的作用，使得离心出的水将会沿着密封圈24的外壁流到集水盒33的内部。
21.其中，加热装置6的内部设置有螺旋隔片27，加热装置6的顶部固定连接有环形盖板25，螺旋隔片27与环形盖板25、加热装置6之间形成螺旋状的气通道，螺旋隔片27的外壁固定连接有加热片28，加热片28用于对气流进行加热，而螺旋隔片27形成的螺旋形气道能够使得加热的路径更长，保证气流被充分加热。
22.其中，锥形排气罩5包括支撑板18，支撑板18的外壁开设有若干个透风孔19，透风孔19的外壁固定连接有隔网20，支撑板18的底部的内侧固定连接有储热条26，支撑板18上的透风孔19能够供气流通过，隔网20也能够阻挡铜金粉，并能将通过透风孔19的气流分散后吹出，通过热气流对铜金粉烘干，在热风流过时，透风孔19能够蓄热，并缓慢传导到隔网20上，保证隔网20持续处于较高温度并放热，对隔网20上的铜金粉进行烘干。
23.其中，撞击装置16包括球体32，球体32的内壁固定连接有橡胶垫34，橡胶垫34的内壁与轴杆29的外壁固定连接，球体32的内部固定连接有高频振动装置35，高频振动装置35能够产生高频振动，能够带动着球体32振动，使得金属结块撞击到球体32上时，会被球体32快速击打，更有效地将结块粉碎，保证了烘干的效率。
24.其中，支撑架9包括支撑柱30，支撑柱30的外壁固定连接有若干个固定柱31，固定柱31远离支撑柱30的一端与滤筒2的内壁固定连接，支撑柱30内壁与轴杆29的上端滑动连接，轴杆29顶部的外壁固定连接有卡块39，支撑柱30的内壁还开设有供卡块39上下滑动的限位槽40，轴杆29被卡块39和限位槽40的限位，在轴杆29转动时能够带动着支撑柱30同步转动，在出料时能够通过轴杆29沿着限位槽40下滑，使得锥形排气罩5与滤筒2分离。
25.其中，集料桶4的底部为斜面，集料桶4的下端安装有排料口38，滤筒2底部的边框21内侧开设有密封槽23，加热装置6的外壁固定连接有密封圈24，密封圈24的外壁与密封槽23的内壁活动连接，物料沿着集料桶4底部的斜面滑落，并从排料口38处排出。
26.其中，封盖3的中部固定连接有透气网36，透气网36的顶部设置有挡风片37，挡风片37的外壁与封盖3活动连接，挡风片37的外径小于透气网36的内径，挡风片37将透气网36的表面封住一部分，在锥形排气罩5向下移动时，滤筒2内部形成一定的负压，气流从挡风片37的边缘处进入滤筒2的内部，从而在气流的流动下还能够对滤筒2内壁残留的部分铜金粉吹下。
27.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。