固体乙酸钠生产设备的制作方法

本发明涉及乙酸钠生产领域，尤其涉及固体乙酸钠生产设备。

背景技术：

1、乙酸钠是一种化工工艺产品，也可以用作调味品，目前的乙酸钠在实际生产的时候，其中有一个步骤就是对一些固体原料进行烘干，此时会需要用到烘干设备；

2、现有的烘干设备一般会采用通热风的方式来进行加热，现有的乙酸钠原料烘干装置在使用的过程中，往往原料都是处于堆积的状态，常用的烘干装置无法对堆积的物料进行全面的烘干，另外，现有技术中，也无法直观的判断烘干的状态，如果出现烘干不均匀的情况时，会影响后续的生产，因此如何解决该问题是我们需要考虑的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的固体乙酸钠生产设备，该生产设备在具体的使用过程中，即使物料处于堆积的状态，也可以保证物料的全面烘干，另外，通过湿度传感器以及显示面板的设置，可进一步直观的判断烘干的状态。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、固体乙酸钠生产设备，包括壳体，所述壳体的内顶部开设有放料口，所述壳体的内底部设置有出料口，所述出料口处设置有密封门，所述放料口的内壁上安装有湿度传感器，所述壳体的上端安装有显示面板，所述显示面板与湿度传感器电性连接；搅动机构，所述搅动机构包括水平设置在壳体内部的转动管，所述转动管的外侧固定连接有多个搅动管，多个所述搅动管的外侧均设置有出口，多个所述搅动管均与转动管连通；驱动机构，所述驱动机构用于驱动机构运行；烘干机构，所述烘干机构用于对物料进行烘干；底板，所述底板的上端对称固定连接有两个支撑块。

4、优选地，所述驱动机构包括转动连接在壳体右侧内壁上的空心管，所述空心管的内部通道为左侧疏通右侧密封的矩形通道，所述转动管的右侧延伸至空心管内，并固定连接有第二矩形滑块，所述第二矩形滑块与空心管内壁滑动连接。

5、优选地，所述壳体的右侧安装有电机，所述电机的输出轴延伸至壳体内部，并通过第一传动件与空心管传动连接，所述第一传动件包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮分别安装在电机输出轴与空心管的外侧。

6、优选地，所述烘干机构包括安装在壳体最左侧的热风机，所述壳体的左侧内壁上转动有横管，所述横管为内部呈矩形通道的管体，所述横管内滑动连接有第一矩形滑块，所述转动管的左侧贯穿第一矩形滑块，并与第一矩形滑块固定连接，所述横管的左侧延伸至外界，并与热风机的出风端通过旋转接头连通。

7、优选地，所述壳体的左侧内壁上固定连接有抵动环，位于最左侧的所述搅动管的最左侧固定连接有抵动杆，所述抵动杆的左端与抵动环的右侧相抵，所述抵动环的上侧部分厚度高于下侧部分厚度，所述第二矩形滑块的右侧通过弹簧与空心管的右侧内壁固定连接。

8、优选地，所述壳体的下端对称固定连接有两个连板，两个所述连板间转动连接有转轴，所述转轴上对称安装有两个凸轮，两个所述支撑块的上端均开设有弧状槽，两个所述凸轮的下端均与弧状槽相抵。

9、优选地，所述转轴的右端延伸至外界，并与驱动电机的输出轴通过第二传动件传动连接，所述第二传动件包括两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别安装在驱动电机输出轴以及转轴上，两个所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接。

10、优选地，所述底板的上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的相对侧均开设有导向槽，所述壳体的左右两侧均固定连接有导向块，两个所述导向块的另一端均延伸至导向槽内，并与导向槽的内壁滑动连接，两个所述导向块远离壳体的一侧均安装有多个滑动轮。

11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

12、1、通过放料口进行物料的添加，物料添加完成后，同时启动电机和热风机，热风机启动后，多个出风口鼓出热风，最终热风从放料口排出到外界，进行烘干，电机启动后，会通过转动管带动搅动管，对物料进行翻动，与热风相配合的，即使物料处于堆积的状态，也能保证充分的烘干。

13、2、转动管是呈转动状的鼓出热风，采用该方式，可进一步的提高烘干的均匀性，另外最左侧的搅动管在转动过程中，受到弹簧的弹性作用，会让抵动杆一直接触抵动环，因此转动管和搅动管形成的整体，在转动过程中还会左右抖动，进一步提高翻动的效果。

14、3、电机启动后，还会通过第二传动件让转轴转动，转轴的转动，会让两个凸轮转动，从而让壳体上下往复的抖动，进一步促进其内物料的翻动，实现极佳的烘干效果。

15、4、工作人员可以通过该观察显示面板去判断此时的烘干状态，当显示面板上显示的湿度与室内湿度接近时就可判断出此时已经完成烘干了，避免出现烘干不够的情况，保证后续产品质量。

技术特征：

1.固体乙酸钠生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的固体乙酸钠生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在壳体(1)右侧内壁上的空心管(27)，所述空心管(27)的内部通道为左侧疏通右侧密封的矩形通道，所述转动管(4)的右侧延伸至空心管(27)内，并固定连接有第二矩形滑块(28)，所述第二矩形滑块(28)与空心管(27)内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的固体乙酸钠生产设备，其特征在于，所述壳体(1)的右侧安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴延伸至壳体(1)内部，并通过第一传动件(25)与空心管(27)传动连接，所述第一传动件(25)包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮分别安装在电机(19)输出轴与空心管(27)的外侧。

4.根据权利要求3所述的固体乙酸钠生产设备，其特征在于，所述烘干机构包括安装在壳体(1)最左侧的热风机(7)，所述壳体(1)的左侧内壁上转动有横管(21)，所述横管(21)为内部呈矩形通道的管体，所述横管(21)内滑动连接有第一矩形滑块(24)，所述转动管(4)的左侧贯穿第一矩形滑块(24)，并与第一矩形滑块(24)固定连接，所述横管(21)的左侧延伸至外界，并与热风机(7)的出风端通过旋转接头(22)连通。

5.根据权利要求4所述的固体乙酸钠生产设备，其特征在于，所述壳体(1)的左侧内壁上固定连接有抵动环(20)，位于最左侧的所述搅动管(5)的最左侧固定连接有抵动杆(23)，所述抵动杆(23)的左端与抵动环(20)的右侧相抵，所述抵动环(20)的上侧部分厚度高于下侧部分厚度，所述第二矩形滑块(28)的右侧通过弹簧(29)与空心管(27)的右侧内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的固体乙酸钠生产设备，其特征在于，所述壳体(1)的下端对称固定连接有两个连板(16)，两个所述连板(16)间转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)上对称安装有两个凸轮(10)，两个所述支撑块(14)的上端均开设有弧状槽(15)，两个所述凸轮(10)的下端均与弧状槽(15)相抵。

7.根据权利要求6所述的固体乙酸钠生产设备，其特征在于，所述转轴(17)的右端延伸至外界，并与驱动电机(19)的输出轴通过第二传动件(26)传动连接，所述第二传动件(26)包括两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别安装在驱动电机(19)输出轴以及转轴(17)上，两个所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接。

8.根据权利要求7所述的固体乙酸钠生产设备，其特征在于，所述底板(8)的上端对称固定连接有两个竖板(9)，两个所述竖板(9)的相对侧均开设有导向槽(12)，所述壳体(1)的左右两侧均固定连接有导向块(11)，两个所述导向块(11)的另一端均延伸至导向槽(12)内，并与导向槽(12)的内壁滑动连接，两个所述导向块(11)远离壳体(1)的一侧均安装有多个滑动轮(13)。

技术总结
本发明公开了固体乙酸钠生产设备，包括壳体，所述壳体的内顶部开设有放料口，所述壳体的内底部设置有出料口，所述出料口处设置有密封门，所述放料口的内壁上安装有湿度传感器，所述壳体的上端安装有显示面板，所述显示面板与湿度传感器电性连接；搅动机构，所述搅动机构包括水平设置在壳体内部的转动管，所述转动管的外侧固定连接有多个搅动管，多个所述搅动管的外侧均设置有出风口，多个所述搅动管均与转动管连通；驱动机构，所述驱动机构用于驱动机构运行；烘干机构。该生产设备在具体的使用过程中，即使物料处于堆积的状态，也可以保证物料的全面烘干，另外，通过湿度传感器以及显示面板的设置，可进一步直观的判断烘干的状态。

技术研发人员：龚代高,范双刚,陈伟杰,仲洁琼
受保护的技术使用者：江西宇辉环境技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12