一种塑料板热交换器组装工艺的制作方法

本技术涉及热交换器设备的，尤其是涉及一种塑料板热交换器组装工艺。

背景技术：

1、目前各种类型的加热炉、锅炉产生的烟气受硫酸、碳酸露点腐蚀造成炉管、换热元件损坏、堵塞等现象，工业生产中为了延长其使用寿命将烟气排烟温度设定在酸露点温度以上（一般平均高于130℃），烟气带走了大量的热量，造成能源浪费，导致热利用率较低。随着全社会对生存环境和对节能减排的重视提高，出现了多种多样的烟气余热回收技术，例如余热锅炉、空气烟气换热及低温余热发电等。余热回收的程度也渐渐地从略高于露点温度以上排烟的“常规回收”向低于露点温度以下排烟进一步回收烟气显热和潜热的“深度回收”发展。

2、低于露点温度以下排烟一般采用搪瓷管式、玻璃管式预热器（换热器）或采用钢管-铸铁管-玻璃管三段组合的整体预热器以减缓烟气低温露点腐蚀，在一定程度上延长了预热器寿命，提高了设备运行周期，但在设备结构和性能上都存在如体积庞大、金属耗量大、换热效率低、抗热冲击和疲劳性能差、使用寿命短等缺陷。流程工业领域具有腐蚀性的气体或液体之间的换热一般采用诸如钛和镐等耐腐蚀贵金属管式热交换器，其造价太高、性价比较低，或采用诸如石墨换热器与玻璃管式等非金属换热器，存在抗热冲击和疲劳性能差、使用寿命短等缺陷。板式换热器相比传统的管式预热器（换热器），具有传热效率高，压降低，结构紧凑等特点。为解决低温烟气露点腐蚀，在加热炉烟气余热回收上采用金属板式预热器+玻璃板式预热器组合技术，但存在抗振动疲劳性差、操作寿命短等缺点。

3、参照图2和图3，现有的塑料板热交换器包括箱体1、设置在箱体1内部的塑料板换热组件2以及安装在箱体1四周的前管箱3、后管箱4、左管箱5和右管箱6，箱体1包括箱体底板11、箱体顶板12和连接框架13，塑料板换热组件2包括上换热板21和下换热板22，上换热板21和下换热板22上下堆叠放置并形成为一组，在上换热板21和下换热板22上均设置有流道，连接框架13包括多个四角立架131、前连接框132、后连接框133、左连接框134和右连接框135。

4、因为塑料材质换热器具有对烟气腐蚀性介质优异的耐腐蚀性及抗结垢性等良好的适应性，在工业化中得到应用，所以业内一般均采用塑料管式换热器，但是这种塑料管式换热器由于内部结构复杂，不方便进行安装，从而导致安装效率降低。

技术实现思路

1、为了提高塑料板式热交换器的安装效率，本技术提供一种塑料板热交换器组装工艺。

2、本技术提供的一种塑料板热交换器组装工艺，采用如下的技术方案：

3、一种塑料板热交换器组装工艺，包括以下步骤：

4、安装四角立架和箱体底板；

5、安装第一组换热板；

6、安装第二组换热板；

7、安装箱体顶板；

8、安装前连接框、后连接框、左连接框和右连接框；

9、安装前管箱、后管箱、左管箱和右管箱。

10、通过采用上述技术方案，能够使塑料板热交换器的安装工序更加清晰明了，并且可以参照该安装步骤，将热交换器的安装设置成流水线的模式，每个工序安装一处热交换器上的零件，从而提高安装的效率。

11、可选的，在安装四角立架前，选取安装四角立架的组装平台，并在组装平台上标记安装的边界以及前后左右方位。

12、通过采用上述技术方案，按照标记好的位置进行安装，能够起到定位的作用，避免热交换器安装完成后，无法与其它设备连接。

13、可选的，在组装平台上将多个四角立架垂直安装在安装边界的四角位置处，然后在多个四角立架之间安装箱体底板，并使箱体底板贴合在组装平台上，并对箱体底板与多个四角立架之间进行固定。

14、通过采用上述技术方案，将四角立架与箱体底板进行固定完成后可以初步完成基础安装，实现地基的作用，并且能够为后续的安装起到定位的做用，使后续的安装更加方便快捷。

15、可选的，在安装第一组换热板时，先将第一组换热板的第一块下换热板水平放置在箱体底板的上表面上，并将第一块下换热板的两侧边缘与箱体底板接触的边缘进行密封连接。

16、可选的，在第一块下换热板上表面安装第一块上换热板，并且使第一块上换热板的流道方向与第一块下换热板的流道方向相垂直交错设置，然后对第一块上换热板和第一块下换热板相接触的边缘进行密封连接。

17、可选的，在安装第二组换热板时，先将第二组换热板的第二块下换热板放置在第一块上换热板的表面上，并且使第二块下换热板的流道方向与第一块上换热板的流道方向相垂直交错，然后将第二块下换热板与第一块上换热板相接触的边缘进行密封连接。

18、可选的，在第二块下换热板的上表面安装第二块上换热板，并且使第二块上换热板的流道方向与第二块下换热板的流道方向相垂直交错设置，然后对第二块上换热板和第二块下换热板接触的边缘进行密封连接。

19、可选的，在第二组换热板上设置有多组换热板，多组换热板在安装时，按照第一组换热板和第二组换热板的安装方式自下向上依次进行安装多组换热板，在多组换热板安装过程中，对同组上换热板和下换热板接触的边缘进行密封连接，对相邻不同组的上换热板和下换热板接触的边缘同样进行密封连接。

20、可选的，将箱体顶板安装到最上层一组换热板上的上换热板表面上，并对箱体顶板与最上层上换热板接触的边缘进行密封连接，然后将箱体顶板与多个四角立架之间进行固定连接。

21、通过采用上述技术方案，箱体顶板、箱体底板和四角立架之间可以在箱体内部形成矩形框架结构，对内部的所有换热板进行防护。

22、可选的，将所有上换热板和下换热板与四角立架接触的位置进行密封连接，使相邻上换热板和下换热板之间能够形成独立的流通区域。

23、通过采用上述技术方案，通过对相邻上换热板和下换热板之间接触的位置进行密封连接，可以保证相邻两组换热板之间均可以形成独立且互不相同的流通区域，并能够进行独立工作。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.通过本发明的塑料板卧置式热交换器，回收了低温烟气从140℃降到65℃的显热和全部潜热用于预热锅炉水，并且低温烟气可在低于110℃的酸露点温度以下长期稳定操作运行。这样，实现了低温烟气的余热深度回收利用，节约了能源，同时，作为预热锅炉水使锅炉水温度从20℃升高到60℃，又节省了锅炉加热锅炉水所耗的燃料量，具有节能减排的有益效果；

26、2.本发明的塑料板热交换器采用塑料板作为换热元件既充分发挥了塑料板优异的耐腐蚀性能，有效避免了金属材质管式换热器和铸铁材质板式换热器存在的耐腐蚀性能差、使用寿命短和不能在酸露点温度下长期操作导致使用寿命短的缺陷，达到冷热流体在酸露点温度下实现换热并长期操作；又充分发挥了塑料优异的抗气流冲击与耐振动疲劳性能，有效避免了石墨换热器与搪瓷或玻璃管式与玻璃板式换热器抗气流冲击与耐振动疲劳性差、操作寿命短等缺陷，达到能够长期稳定操作运行要求；还充分发挥了塑料板单位换热容积的换热面积大的特点，有效避免了铸铁材质板式换热器、塑料材质管式换热器单位换热容积的换热面积小、换热效率低、体积大、以及采用钛和镐等耐腐蚀贵金属管式热交换器存在造价高、性价比低等不足之处，实现具有酸腐蚀性热流体低温位能显热和潜热的余热深度回收利用，达到节约能源和节约燃料资源有益的节能减排效果；

27、3.本技术通过采用该安装步骤，能够使塑料板热交换器的安装工序更加清晰明了，并且可以参照该安装步骤，将热交换器的安装设置成流水线的模式，每个工序安装一处热交换器上的零件，形成固定工位安装固定零件的工序步骤，避免同批安装多个零件，容易造成安装出错的问题，从而提高安装的效率。