一种具有尾气余热回收的闭式循环小苏打流化床干燥系统的制作方法

本发明属于小苏打生产，尤其是涉及一种具有尾气余热回收的闭式循环小苏打流化床干燥系统。

背景技术：

1、小苏打产品应用广泛，在食品中常用作疏松剂，也可作为食品复合添加剂，也可用于金属材料的热处理等。小苏打产品生产中一个关键的技术是小苏打的干燥处理，即将生产的湿料小苏打(含水量6％wt左右)干燥为小苏打产品(含水量0.3wt％左右)。

2、经过调查研究江苏井神盐化股份有限公司、连云港碱业有限公司等小苏打生产公司，发现目前国内小苏打气流干燥器系统存在着小苏打结疤、尾气排放含尘、尾气余热无法回收等问题。

3、发明创造内容

4、有鉴于此，本发明旨在提出一种具有尾气余热回收的闭式循环小苏打流化床干燥系统，以克服现有技术的缺陷，可以解决小苏打结疤问题、尾气排放含尘以及尾气余热无法回收等问题。

5、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

6、一种具有尾气余热回收的闭式循环小苏打流化床干燥系统，包括干燥流化床，冷却流化床，尾气闭式循环系统，尾气余热回收系统；

7、进一步的，干燥流化床进口设置有小苏打返料螺旋、预混器，干燥流化床底部与干燥气体管线相连，干燥流化床下端连接有小苏打斗式提升机，小苏打斗式提升机连接有小苏打返料螺旋，同时连接有冷却流化床，干燥流化床顶部与旋风分离器相连；所述冷却流化床进料口连接有小苏打斗式提升机，冷却流化床进风口连接有冷却风机，冷却流化床出风口连接有布袋除尘器，冷却流化床出料口为小苏打产品；所述旋风分离器底部与预混器相连，顶部与尾气余热回收系统的尾气冷却器相连，所述尾气闭式循环系统冷凝塔底部连接有循环泵，循环泵连接有循环冷却器，所述尾气闭式循环系统的湿式除尘塔连接有冷凝塔，湿式除尘塔底部连接有循环泵，湿式除尘塔出风口与尾气余热回收系统的尾气加热器相连，所述干燥风机进口连接有尾气加热器，干燥风机出口连接有气体加热器，气体加热器出口与干燥流化床下端相连；所述尾气余热回收系统的尾气冷却器进风口连接有旋风分离器，出风口连接有冷凝塔，所述尾气余热回收系统的尾气加热器进风口连接有湿式除尘塔，出风口连接有干燥风机，所述尾气余热回收系统的循环泵将尾气冷却器、尾气加热器连接为闭式循环系统。

8、进一步的，干燥流化床进口设置有小苏打返料螺旋、预混器，干燥流化床底部与干燥气体管线相连，干燥流化床下端连接有小苏打斗式提升机，小苏打斗式提升机连接有小苏打返料螺旋，同时连接有冷却流化床，干燥流化床顶部与旋风分离器相连；所述小苏打斗式提升机将小苏打由干燥流化床出口输送至干燥流化床入口；所述干燥气体管线中的气体为co2气体。

9、进一步的，冷却流化床进料口连接有小苏打斗式提升机，冷却流化床进风口连接有冷却风机，冷却流化床出风口连接有布袋除尘器，冷却流化床出料口为小苏打产品；所述冷却流化床设置压力计，当压力高于设定值时，气体控制阀打开排出多余的co2至干燥风机，使冷却流化床压力至合理范围，当压力低于设定值时，补气控制阀打开通过冷却风机对冷却流化床进行补气，使冷却流化床压力至合理范围；所述冷却流化床的冷却介质为循环水；所述冷却风机气体为co2气体。

10、进一步的，旋风分离器底部与预混器相连，顶部与尾气余热回收系统的尾气冷却器相连，所述尾气闭式循环系统冷凝塔底部连接有循环泵，循环泵连接有循环冷却器，所述尾气闭式循环系统的湿式除尘塔连接有冷凝塔，湿式除尘塔底部连接有循环泵，湿式除尘塔出风口与尾气余热回收系统的尾气加热器相连，所述干燥风机进口连接有尾气加热器，干燥风机出口连接有气体加热器，气体加热器出口与干燥流化床下端相连；所述冷凝塔设置有液位计，当液位低于设定值时，工艺水控制阀打开补充工艺水使冷凝塔液位至合理位置，当液位高于设定值时，工艺水控制阀打开排出工艺水使冷凝塔液位至合理位置；所述干燥风机进口设置有气体流量计，当干燥风机进口管线的气体流量计流量低于设定值时，补气控制阀打开补充损失的气体；所述气体加热器出口设置有气体温度计，其温度过高时或过低时可以通过关小或开大蒸汽控制阀进行调整。

11、进一步的，尾气余热回收系统的尾气冷却器进风口连接有旋风分离器，出风口连接有冷凝塔，所述尾气余热回收系统的尾气加热器进风口连接有湿式除尘塔，出风口连接有干燥风机，所述尾气余热回收系统的循环泵将尾气冷却器、尾气加热器连接为闭式循环系统；所述尾气冷却器为立式，且底部设有储液空间，分离气体冷凝后的液体，使冷却系统更加简单；所述循环泵为尾气余热回收闭式循环系统提供动力。

12、优选的，干燥流化床内干燥热气体与湿物料小苏打充分接触，干燥气体一方面将热量传至小苏打物料，一方面小苏打物料中的水分蒸发扩散到干燥气体中，实现小苏打的干燥，然后冷却流化床将小苏打物料冷却至产品温度，获得小苏打产品。

13、优选的，小苏打斗式提升机将30％成品通过小苏打返料螺旋输送到预混器，以便干燥小苏打浆料，以防止相对潮湿的小苏打浆料进入流化床时成团；干燥气体为co2气体，有利于抑制小苏打分解，有效的解决了小苏打结疤问题。

14、优选的，冷却流化床的压力计，能有效保持冷却流化床压力稳定，保证co2气体充分；所述冷却风机气体为co2，有利于抑制小苏打分解，有效的解决了小苏打结疤问题；所述的除尘系统使用袋式除尘器，对流化床冷却回路进行干式除尘，使冷却系统更加简单。

15、优选的，尾气冷却器冷却后的再循环尾气进入冷凝塔，通过喷洒工艺水来冷却再循环尾气，一方面干燥流化床中蒸发的水分将在冷凝塔中冷凝，一方面洗掉再循环尾气携带的粉尘；冷凝塔中再循环干燥气体温度通过循环冷却器控制，再循环干燥气体的回流温度应尽可能低，并且温度不应超过36℃，以便有足够的能力吸收干燥流化床中小苏打物料的水分。由冷凝塔冷凝后的再循环尾气会携带微量的粉尘和液滴，然后冷凝后的再循环尾气进入湿式除尘塔进行洗涤以最大限度的减少循环气体中粉尘，以避免闭式循环系统中的结垢问题。

16、优选的，由冷凝塔、湿式除尘塔组成的再循环尾气处理系统有效的处理了尾气中的水分和粉尘，无需将尾气直接排放大气，实现干燥气体循环使用，一方面co2干燥尾气回收节约了成本，具有极大的经济效益，一方面减少了碳排放，同时也实现了无含尘尾气排放，具有极大的环境效益。

17、优选的，干燥风机进口设置的气体流量计可检测再循环气体的流量，可以在流量低于设定值时自动启动补气控制阀进行补气；然后再循环尾气通过干燥风机送入气体加热器，加热后的干燥气体重新具备干燥小苏打的能力，进入新一轮的闭式循环干燥工作。

18、优选的，尾气冷却器一方面可以将再循环尾气冷却，节约了循环冷却器的循环水，一方面回收了再循环尾气的部分热能，将这部分热能通过尾气加热器传到冷却洗涤后的再循环尾气，节约了气体加热器的蒸汽用量；尾气余热回收闭式循环系统实现了尾气余热回收，减少了蒸汽和循环水的消耗，实现节能减排，具有一定的经济效益与环境效益。

19、相对于现有技术，本发明所述的一种闭式循环小苏打气流干燥器系统具有以下优势：

20、本发明所述的一种具有尾气余热回收的闭式循环小苏打流化床干燥系统，适用于小苏打流化床干燥，为小苏打干燥工艺提供了技术支持；采用co2作为干燥气有效的解决了小苏打结疤问题，有利于在工程项目上推广和使用；闭式循环系统回收co2尾气节约了成本，具有极大的经济效益；闭式循环系统回收co2减少碳排放，同时也实现了无含尘尾气排放，具有极大的环境效益；尾气余热回收闭式循环系统实现了尾气余热回收，减少了蒸汽和循环水的消耗，实现节能减排，具有一定的经济效益与环境效益。

技术实现思路