窑炉燃气流量调整方法、系统及窑炉与流程

本公开涉及窑炉燃气控制，尤其涉及一种窑炉燃气流量调整方法、系统及窑炉。

背景技术：

1、窑炉是一种常见的熔化装置，常用于陶瓷器物烧制以及玻璃生产领域。窑炉的温度是烧结制品的重要参数，不同的温度对制品的结构、物理性质和化学性质产生不同的影响。在控制窑炉烧成过程中，必须精确控制炉温的升降速度、温度的分布和保持时间等参数，以确保制品的质量和性能。

2、发明人发现，通入窑炉之中的燃气热值是影响窑炉温度的重要因素，即燃气的热值越大，窑炉升至指定温度时所需的燃气体积便更小，因此，为了保证窑炉的温度能够准确升至指定温度，知晓当下的燃气热值并据此控制通入窑炉燃气流量是非常有必要的，然而，目前的窑炉系统没有热值检测功能，多通过工作人员人工检测或者从燃气供应公司处获取热值，再根据产品的状况根据经验调整燃气流量，一方面，导致流量调整过程效率低下，并且具有滞后性，部分产品可能已经受到了影响，降低了产品良品率。另一方面，燃气热值在不同的环境条件下会发生变化，即燃气供应公司所提供的热值在实际生产中存在不准确的风险，进而导致了对燃气流量调整不准确。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是：提高窑炉系统对燃气流量的调整准确度以及调整效率。

2、为解决上述技术问题，一方面，本公开实施例提供了一种窑炉燃气流量调整方法，包括：

3、测量燃气管道中的燃气热值；

4、通过流量调整公式计算所需的燃气流量，流量调整公式为：

5、

6、其中，是指基准燃气热值，是指当燃气热值为基准燃气热值时，窑炉内达到设定温度所需的基准燃气流量；

7、根据燃气流量控制燃气管道中的燃气流量。

8、另一方面，本公开实施例还提供了一种窑炉燃气流量调整系统，应用于上述实施例中的窑炉燃气流量调整方法，包括信号处理器、热电偶模块、燃气热值检测模块和控制模块。热电偶模块与信号处理器电连接，热电偶模块用于测量窑炉中的温度。燃气热值检测模块与信号处理器电连接，燃气热值检测模块用于检测燃气管道中的燃气热值。控制模块与信号处理器电连接，用于控制燃气管道的阀门。

9、在一些实施例中，还包括显示模块，与信号处理器电连接，用于显示燃气热值和窑炉中的温度。

10、在一些实施例中，控制模块包括plc。

11、又一方面，本公开实施例还提供了一种窑炉，应用于上述实施例中的窑炉燃气流量调整系统，包括：炉体、安装组件和热电偶组件。炉体设置有测温孔。安装组件包括安装部、移动部和支撑管体，安装部连接于炉体，沿测温孔的轴向，移动部可移动地设置于安装部，支撑管体插设于测温孔，支撑管体连接于移动部，围绕支撑管体的轴心，支撑管体的周壁面设置有多个韧性部，韧性部沿周壁面的切向延伸，沿韧性部的厚度方向，韧性部的两侧设置有柔性隔热层。热电偶组件包括保护管体，保护管体穿设于支撑管体。

12、在一些实施例中，安装组件还包括紧固件，紧固件包括盘体、螺纹套和多个抵靠部，抵靠部设置于盘体，多个抵靠部围绕支撑管体的轴心间隔设置，形成锥台状结构，螺纹套的内周壁为与锥台状结构适配的锥台形，螺纹套套设于多个抵靠部外，并与多个抵靠部螺纹连接。

13、在一些实施例中，移动部和安装部中的一者设置有导向外套，移动部和安装部中的另一者设置有导向内套，导向内套同轴地插设于导向外套。

14、在一些实施例中，安装组件还包括锁紧卡箍，锁紧卡箍套设于导向外套和导向内套的外周壁。

15、在一些实施例中，柔性隔热层包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，第一部分和第三部分设置于韧性部厚度方向的两侧。

16、在一些实施例中，移动部还设置有接线柱，热电偶组件还包括电偶丝，电偶丝敷设于保护管体内，电偶丝的端头连接于接线柱。

17、通过上述技术方案，窑炉燃气流量调整方法通过对燃气管道中的燃气热值进行测量，提高了实际生产中得到的燃气热值的准确度，通过流量调整公式能够快速计算得到所需的燃气流量，提高了对燃气流量的调整效率。再有，相比于传统的燃气流量调整方式，能够消除流量调整的滞后性，提高了产品良品率，节约了原材料。窑炉燃气流量调整系统能够实现现场检测燃气热值，再根据燃气热值对燃气流量进行调整，相比于传统的通过工作人员的经验进行调整的方式，本系统一方面是调整效率更高，另一方面是对燃气流量的调整更为准确。

技术特征：

1.一种窑炉燃气流量调整方法，其特征在于，包括：

2.一种窑炉燃气流量调整系统，应用于如权利要求1所述的窑炉燃气流量调整方法，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的窑炉燃气流量调整系统，其特征在于，还包括显示模块（14），与所述信号处理器（11）电连接，用于显示所述燃气热值和所述窑炉（20）中的温度。

4.根据权利要求2所述的窑炉燃气流量调整系统，其特征在于，所述控制模块（15）包括plc。

5.一种窑炉，应用于如权利要求2-4任一项所述的窑炉燃气流量调整系统，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的窑炉，其特征在于，所述安装组件（22）还包括紧固件（229），所述紧固件（229）包括盘体（2291）、螺纹套（2282）和多个抵靠部（2293），所述抵靠部（2293）设置于所述盘体（2291），多个所述抵靠部（2293）围绕所述支撑管体（228）的轴心间隔设置，形成锥台状结构，所述螺纹套（2282）的内周壁为与所述锥台状结构适配的锥台形，所述螺纹套（2282）套设于多个所述抵靠部（2293）外，并与多个所述抵靠部（2293）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的窑炉，其特征在于，所述移动部（221）和所述安装部（222）中的一者设置有导向外套（223），所述移动部（221）和所述安装部（222）中的另一者设置有导向内套（224），所述导向内套（224）同轴地插设于所述导向外套（223）。

8.根据权利要求7所述的窑炉，其特征在于，所述安装组件（22）还包括锁紧卡箍（225），所述锁紧卡箍（225）套设于所述导向外套（223）和所述导向内套（224）的外周壁。

9.根据权利要求5所述的窑炉，其特征在于，所述柔性隔热层（2282）包括依次连接的第一部分（22821）、第二部分（22822）和第三部分（22823），所述第一部分（22821）和所述第三部分（22823）设置于所述韧性部（2281）厚度方向的两侧。

10.根据权利要求5所述的窑炉，其特征在于，所述移动部（221）还设置有接线柱（226），所述热电偶组件（23）还包括电偶丝（231），所述电偶丝（231）敷设于所述保护管体（232）内，所述电偶丝（231）的端头连接于所述接线柱（226）。

技术总结
本公开提供一种窑炉燃气流量调整方法、系统及窑炉，涉及窑炉燃气控制技术领域。该窑炉燃气流量调整方法包括如下步骤：测量燃气管道中的燃气热值，通过流量调整公式计算所需的燃气流量，根据燃气流量控制燃气管道中的燃气流量。通过该方法能够消除对窑炉燃气流量调整的滞后性，提高燃气流量调整效率，并且提高了产品良品率，节约了原材料。

技术研发人员：张腾飞,王晓轩,王西红,戴季初,吕常欢,武纪天,张蕾蕾,马路广
受保护的技术使用者：凯盛君恒药玻（重庆）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16