一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置的制作方法

本发明涉及醋酸纤维素干燥加工，特别涉及一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置。

背景技术：

1、醋酸纤维素又称纤维素醋酸酯，醋酸纤维素是指在醋酸作为溶剂，醋酐作为乙酰化剂，将棉花纤维或木材纤维以醋酸或醋酐在催化剂作用下进行酯化，而得到的一种热塑性树脂。醋酸纤维素具有其它材料无与伦比的优异的性能组合。醋酸纤维素在生产加工过程中，需要对析出的产物进行干燥处理，以便去除其表面残留的水分，从而提高析出物颗粒的纯度。

2、常用的醋酸纤维素干燥装置为链板干燥机，醋酸纤维素物料无法在链板干燥机内部建立堆积层，部分湿物料直接黏堵在链板孔眼上，导致醋酸纤维素物料干燥不均匀，干燥质量较低，产品水分超标，导致无法正常生产，且在干燥过程中会有粉尘溢出，污染工作环境。

技术实现思路

1、解决的技术问题：

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，干燥筒转动时带动其内部的物料同步运动，物料在干燥筒内部与多组破碎板间接触，不断地进行跳动、抛落以及碰撞，有效分散物料，物料受热面积大，受热均匀，进而提高了干燥效率、干燥均匀度和干燥质量，通过回转式干燥代替常规的链板式干燥，有效避免湿物料黏堵在链板孔眼上，干燥装置为封闭式结构，连接处通过密封圈进行密封，在物料打散干燥的过程中，避免物料的泄露和粉尘的溢出，保证工作环境的洁净度，解决了背景技术中提及的技术问题。

3、技术方案：

4、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，包括干燥筒和螺旋输送机构，所述干燥筒的一侧安装有第一支撑卡座，所述干燥筒的另一侧安装有第二支撑卡座，第一支撑卡座和第二支撑卡座起到支撑的作用，干燥筒的两端分别与第一支撑卡座和第二支撑卡座通过轴承连接，使干燥筒能够相对于第一支撑卡座和第二支撑卡座转动，所述干燥筒外部的一侧安装有第一加热套，所述干燥筒外部的另一侧安装有第二加热套，第一加热套和第二加热套通电升温，通过电加热使干燥筒内部干燥腔升温，对干燥筒内部的物料进行干燥，所述干燥筒外部的中间位置安装有从动齿轮，所述从动齿轮的下端设置有电动驱动组件，电动驱动组件工作驱动干燥筒相对于第一支撑卡座和第二支撑卡座转动。

6、在一种可能的实现方式中，所述电动驱动组件包括基座，所述基座的外侧安装有第一电动机，所述第一电动机的一端安装有主动齿轮，且主动齿轮位于基座的内侧，且主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，所述基座底端的两侧均设置有安装凸耳，且安装凸耳上开设有安装孔，第一电动机工作，驱动主动齿轮转动，转动中的主动齿轮带动从动齿轮转动，转动中的从动齿轮带动干燥筒相对于第一支撑卡座和第二支撑卡座转动，实现回转运动，驱动干燥筒内部物料运动。

7、在一种可能的实现方式中，所述第一加热套和第二加热套的内部均设置有电热管，且电热管设置为蛇形结构，电热管通电升温，使第一加热套和第二加热套具备加热效果，第一加热套和第二加热套的加热温度由电热管控制。

8、在一种可能的实现方式中，所述干燥筒的一侧开设有进料槽，所述干燥筒的另一侧开设有排料槽，待进行干燥的湿物料经进料槽进入干燥筒的内部，干燥完成后的物料经排料槽排出。

9、在一种可能的实现方式中，所述干燥筒的一端焊接固定有第一连接轴，所述干燥筒的另一端焊接固定有第二连接轴，所述第一连接轴嵌入第一支撑卡座的内部，并与第一支撑卡座之间通过轴承连接，所述第二连接轴嵌入第二支撑卡座的内部，并与第二支撑卡座之间通过轴承连接，在电动驱动组件的驱动下，干燥筒能够相对于第一支撑卡座和第二支撑卡座转动。

10、在一种可能的实现方式中，所述第二支撑卡座的下端安装有排料斗，干燥完成后的物料移动至干燥筒的尾端，并通过干燥筒的排料槽排至第二支撑卡座的内部，最终通过第二支撑卡座底端的排料斗排出筒外。

11、在一种可能的实现方式中，所述干燥筒的内壁上焊接固定有多组破碎板，所述破碎板包括破碎刃口，醋酸纤维素物料与破碎板之间发生频繁撞击，通过破碎板的破碎刃口分散破碎醋酸纤维素物料，避免物料的结块，提高物料的分散度。

12、在一种可能的实现方式中，所述干燥筒与第一支撑卡座和第二支撑卡座的连接处均设置有密封圈，整体干燥装置为封闭式结构，连接处通过密封圈进行密封，在物料打散干燥的过程中，避免物料的泄露和粉尘的溢出，保证工作环境的洁净度。

13、在一种可能的实现方式中，所述螺旋输送机构包括第二电动机，所述螺旋输送机构的内部安装有输送组件，所述输送组件包括输送杆，且输送杆上设置有螺旋输送叶片和刀辊，所述刀辊设置有两组，两组所述刀辊分别位于输送杆的中间位置和末端，所述刀辊上设置有多组刀片，所述刀片包括刀刃，多组刀片的多组刀刃与醋酸纤维素间接触，对醋酸纤维素进行初步打散，初步提高醋酸纤维素的分散度。

14、在一种可能的实现方式中，所述螺旋输送机构上端的一侧安装有进料斗，所述螺旋输送机构下端的另一侧安装有出料斗，所述进料斗的一端连接送料机构，所述出料斗嵌入第一支撑卡座的内部，送料机构内部储存有待进行干燥的醋酸纤维素物料，物料通过进料斗进入螺旋输送机构，经螺旋输送机构送料，物料最终通过螺旋输送机构的出料斗排出，进入第一支撑卡座，再通过第一支撑卡座进入干燥筒，实现持续送料。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明的干燥筒转动时带动其内部的物料同步运动，物料在干燥筒内部与多组破碎板间接触，不断地进行跳动、抛落以及碰撞，有效分散物料，物料受热面积大，受热均匀，进而提高了干燥效率、干燥均匀度和干燥质量，通过回转式干燥代替常规的链板式干燥，有效避免湿物料黏堵在链板孔眼上。

17、2、本发明为封闭式结构，连接处通过密封圈进行密封，在物料打散干燥的过程中，避免物料的泄露和粉尘的溢出，保证工作环境的洁净度。

技术特征：

1.一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，包括干燥筒(1)和螺旋输送机构(2)，其特征在于：所述干燥筒(1)的一侧安装有第一支撑卡座(3)，所述干燥筒(1)的另一侧安装有第二支撑卡座(4)，所述干燥筒(1)外部的一侧安装有第一加热套(5)，所述干燥筒(1)外部的另一侧安装有第二加热套(6)，所述干燥筒(1)外部的中间位置安装有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的下端设置有电动驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，其特征在于：所述电动驱动组件(8)包括基座(9)，所述基座(9)的外侧安装有第一电动机(10)，所述第一电动机(10)的一端安装有主动齿轮(11)，且主动齿轮(11)位于基座(9)的内侧，且主动齿轮(11)与从动齿轮(7)之间啮合传动，所述基座(9)底端的两侧均设置有安装凸耳(12)，且安装凸耳(12)上开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，其特征在于：所述第一加热套(5)和第二加热套(6)的内部均设置有电热管(21)，且电热管(21)设置为蛇形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)的一侧开设有进料槽(13)，所述干燥筒(1)的另一侧开设有排料槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)的一端焊接固定有第一连接轴(15)，所述干燥筒(1)的另一端焊接固定有第二连接轴(16)，所述第一连接轴(15)嵌入第一支撑卡座(3)的内部，并与第一支撑卡座(3)之间通过轴承连接，所述第二连接轴(16)嵌入第二支撑卡座(4)的内部，并与第二支撑卡座(4)之间通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，其特征在于：所述第二支撑卡座(4)的下端安装有排料斗(17)。

7.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)的内壁上焊接固定有多组破碎板(18)，所述破碎板(18)包括破碎刃口(19)。

8.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)与第一支撑卡座(3)和第二支撑卡座(4)的连接处均设置有密封圈(20)。

9.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(2)包括第二电动机(22)，所述螺旋输送机构(2)的内部安装有输送组件(23)，所述输送组件(23)包括输送杆，且输送杆上设置有螺旋输送叶片(24)和刀辊(25)，所述刀辊(25)设置有两组，两组所述刀辊(25)分别位于输送杆的中间位置和末端，所述刀辊(25)上设置有多组刀片(26)，所述刀片(26)包括刀刃(27)。

10.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(2)上端的一侧安装有进料斗(28)，所述螺旋输送机构(2)下端的另一侧安装有出料斗(29)，所述进料斗(28)的一端连接送料机构，所述出料斗(29)嵌入第一支撑卡座(3)的内部。

技术总结
本发明公开了一种用于醋酸纤维素生产加工的干燥装置，包括干燥筒和螺旋输送机构，所述干燥筒的一侧安装有第一支撑卡座，所述干燥筒的另一侧安装有第二支撑卡座，所述干燥筒外部的一侧安装有第一加热套，所述干燥筒外部的另一侧安装有第二加热套，所述干燥筒外部的中间位置安装有从动齿轮；其技术要点为：干燥筒转动时带动其内部的物料同步运动，物料在干燥筒内部与多组破碎板间接触，不断地进行跳动、抛落以及碰撞，有效分散物料，物料受热面积大，受热均匀，进而提高了干燥效率、干燥均匀度和干燥质量，通过回转式干燥代替常规的链板式干燥，有效避免湿物料黏堵在链板孔眼上，干燥装置为封闭式结构，避免物料的泄露和粉尘的溢出。

技术研发人员：陆享鸿,梁慧清,陆享銮
受保护的技术使用者：福建鸿燕化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15