一种电磁炉加热方法及电磁炉与流程

本技术涉及电磁炉的，尤其是涉及一种电磁炉加热方法及电磁炉。

背景技术：

1、电磁炉作为一种快速加热工具，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高，是一种高效节能厨具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具，因此得到越来越广泛的应用。

2、现有技术出现一种电磁炉，其功率能够随着温度的升高而降低，从而在温度达到预设温度值之后，使电磁炉维持电磁炉的温度在一个稳定的温度范围。

3、然而，现有技术的电磁炉的功率对温度变化的改变量较为固定，无法根据待烹饪食物的区别采用不同的改变量，导致烹饪效果不加，对此情况有待进一步改善。

技术实现思路

1、为了解决现有的电磁炉不能根据待烹饪食物的区别采用不同的改变量的问题，本技术提供一种电磁炉加热方法及电磁炉，采用如下的技术方案：

2、第一方面，本技术提供一种电磁炉加热方法，所述方法包括如下步骤：

3、判断电磁炉在加热时的实时加热温度与所述电磁炉的预设温度之间的大小关系；

4、获取待烹饪食物的热容系数；

5、若所述实时加热温度小于所述预设温度，则根据所述实时加热温度、所述电磁炉的最大加热功率、所述热容系数、所述预设温度以及所述电磁炉的初始温度确定所述电磁炉的实时加热功率；

6、根据所述实时加热功率进行加热。

7、通过采用上述技术方案，本技术根据电磁炉的实时加热温度、电磁炉的最大加热功率、待烹饪食物的热容系数、预设温度以及电磁炉的初始温度共同确定电磁炉的实时加热功率，根据不同待烹饪食物的热容系数确定不同的实时加热功率，从而能够有效提高食物的烹饪效果。

8、可选的，所述获取待烹饪实物的比热容系数包括如下步骤：

9、获取电磁炉内的所述待烹饪食物的图像；

10、将所述图像输入食物识别模型中，得到目标食物类别；

11、根据所述目标食物类别确定所述待烹饪食物的热容系数。

12、通过采用上述技术方案，本技术通过获取电磁炉内的待烹饪食物的图像，将图像输入食物识别模型中，得到目标食物类别，从而可以根据目标食物类别确定待烹饪食物的热容系数，不需要人为进行选择，提升电磁炉的自动化能力。

13、可选的，根据所述电磁炉的最大加热功率、所述热容系数、所述预设温度以及所述电磁炉的初始温度确定所述电磁炉的实时加热功率，包括如下步骤：

14、根据公式δp = pmax * c / (tset - t0)确定功率对温度变化的改变量，其中，c为所述热容系数，pmax为所述最大加热功率，tset为所述预设温度，t0为所述初始温度；

15、根据公式p = pmax - δp * (t - t0)确定所述实时加热功率，其中，δp为所述功率对温度变化的改变量,t为所述实时加热温度。

16、通过采用上述技术方案，本技术通过热容系数、最大加热功率、预设温度和初始温度确定功率对温度变化的改变量，从而防止温度上升过快会导致实时加热温度预设温度偏差较大，也防止温度上升过慢导致降低电磁炉的经济性；同时，根据不同的热容系数调节温度上升的速率，能够进一步适应食物的属性，防止热容较大的食物内外温度不均，中心部分加热不足的情况出现，从而提高食物的烹饪效果；然后根据功率对温度变化的改变量，实时加热温度、最大加热功率以及初始温度确定实时加热功率，从而达到自动调节实时加工功率的效果，使电磁炉维持电磁炉的温度在一个稳定的温度范围内。

17、可选的，根据所述目标食物类别确定所述待烹饪食物的热容系数，包括如下步骤：

18、若确定所述目标食物类别为肉类，则确定所述热容系数为0.8；

19、若确定所述目标食物类别为蔬菜类，则确定所述热容系数为0.9；

20、若确定所述目标食物类别为水，则确定所述热容系数为1。

21、通过采用上述技术方案，在一个简单的实施例中，具体定义了肉类、蔬菜类和水的热容系数。

22、可选的，所述电磁炉包括第一恒温控制系统和第二恒温控制系统，所述第一恒温控制系统和所述第二恒温控制系统同步工作，所述方法还包括如下步骤：

23、获取第一恒温控制系统反馈的第一温度信号；

24、获取第二恒温控制系统反馈的第二温度信号；

25、将所述第一温度信号和所述第二温度信号进行对比，确定温度偏差值；

26、若所述温度偏差值小于预设偏差阈值，则将所述第一温度信号和所述第二温度信号的平均值作为所述实时加热温度。

27、通过采用上述技术方案，本技术的电磁炉包括第一恒温控制系统和第二恒温控制系统，通过两个恒温控制模块反馈的第一温度信号和第二温度信号，确定温度偏差值，在温度偏差值小于预设偏差阈值时，将第一温度信号和第二温度信号的平均值作为实时加热温度，从而得到更加准确的实时加热温度。

28、可选的，所述第一恒温控制系统采用热敏电阻反馈所述第一温度信号；

29、所述第二恒温控制系统采用热电偶反馈所述第二温度信号。

30、通过采用上述技术方案，两套恒温控制系统分别通过热敏电阻和热电偶反馈温度信号，从而得到更加准确的实时加热温度。

31、可选的，所述方法还包括如下步骤：

32、若所述温度偏差值大于所述预设偏差阈值，则确定出正常的控制系统；

33、将正常的控制系统反馈的温度信号作为所述实时加热温度。

34、通过采用上述技术方案，当温度偏差值大于预设偏差阈值时，确定出失效的控制系统，然后将正常的控制系统反馈的温度信号作为实时加热温度，从而防止控制系统失效导致电磁炉的功率控制错误，减少出现电磁炉高温损坏的情况。

35、可选的，所述根据公式p = pmax - δp * (t - t0)确定所述实时加热功率之后，还包括如下步骤：

36、判断所述实时加热功率与所述电磁炉的最小加热功率之间的大小关系；

37、若所述实时加热功率小于所述最小加热功率，则将所述最小加热功率确定为所述实时加热功率；

38、判断所述实时功率与所述最大加热功率之间的大小关系；

39、若所述实时加热功率大于所述最大加热功率，则将所述最大加热功率确定为所述实时加热功率。

40、通过采用上述技术方案，当实时加热功率小于所述最小加热功率时，将最小加热功率确定为实时加热功率；当实时加热功率大于最大加热功率时，则将最大加热功率确定为实时加热功率，从而防止实时加热功率超过电磁炉的加热功率范围。

41、第二方面，本技术提供一种电磁炉，应用上述的电磁炉加热方法，所述电磁炉包括：

42、判断模块，用于判断电磁炉在加热时的实时加热温度与所述电磁炉的预设温度之间的大小关系；

43、热容系数获取模块，用于获取待烹饪食物的热容系数；

44、加热功率确定模块，用于若所述实时加热温度小于所述预设温度，则根据所述实时加热温度、所述电磁炉的最大加热功率、所述热容系数、所述预设温度以及所述电磁炉的初始温度确定所述电磁炉的实时加热功率；

45、加热模块，用于根据所述实时加热功率进行加热。

46、第三方面，本技术提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述电磁炉加热方法的步骤。

47、第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述电磁炉加热方法的步骤。

48、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

49、1.本技术根据电磁炉的实时加热温度、电磁炉的最大加热功率、待烹饪食物的热容系数、预设温度以及电磁炉的初始温度共同确定电磁炉的实时加热功率，根据不同待烹饪食物的热容系数确定不同的实时加热功率，从而能够有效提高食物的烹饪效果；

50、2.本技术通过热容系数、最大加热功率、预设温度和初始温度确定功率对温度变化的改变量，从而防止温度上升过快会导致实时加热温度预设温度偏差较大，也防止温度上升过慢导致降低电磁炉的经济性；同时，根据不同的热容系数调节温度上升的速率，能够进一步适应食物的属性，防止热容较大的食物内外温度不均，中心部分加热不足的情况出现，从而提高食物的烹饪效果；

51、3.本技术的电磁炉包括第一恒温控制系统和第二恒温控制系统，通过两个恒温控制模块反馈的第一温度信号和第二温度信号，确定温度偏差值，在温度偏差值小于预设偏差阈值时，将第一温度信号和第二温度信号的平均值作为实时加热温度，从而得到更加准确的实时加热温度。