一种气动增压高温热风机的制作方法

本发明涉及热风机，尤其涉及一种气动增压高温热风机。

背景技术：

1、热风机由机壳、叶轮、电机三大部件组成，是现代工业热源升级换代的首选产品。采用气动生热原理，将冷风加工成高温热风，不需要其它热源或任何热介质，只靠叶轮自身运转，发生碰撞震荡生热效应，使气体获得热量，提高温度，形成高温热风，然后由风机出风口排出高温热风以供使用，能够在具体生产使用过程中，有效实现了对工作温度、风量的调控。

2、申请号为202320550769.5的专利文件公开了一种气动生热高温热风机，包括热风机本体，所述热风机本体的出风口连通有出风管，所述热风机本体的进风口连通有固定进风管，所述固定进风管的正面活动连接有活动进风管，所述活动进风管的背面固定连接有圆盘本体，所述固定进风管的前端延伸至圆盘本体的内腔。

3、但是传统的气动增压高温热风机在冬季或者外界温度较低情况下使用时，要想使出风温度达到恒定值，对空气加热的时长增加，如果想快速使出风温度达到设定温度，电机的输出功率需要增大，对应损耗的电能成本也会增加，此外，随着电机功率增大，会导致电机温度过高，长时间的运行容易造成电机使用过载，导致电机的绝缘材料老化、变形，降低其使用寿命，且会引起异常振动和噪音，从而影响热风机的使用。

技术实现思路

1、本发明公开一种气动增压高温热风机，旨在解决传统的气动增压高温热风机在冬季或者外界温度较低情况下使用时，要想使出风温度达到恒定值，对空气加热的时长增加，如果想快速使出风温度达到设定温度，电机的输出功率需要增大，对应损耗的电能成本也会增加，此外，随着电机功率增大，会导致风机内部温度过高，长时间的运行容易造成电机使用过载,导致电机的绝缘材料老化、变形，降低其使用寿命，且会引起异常振动和噪音，从而影响热风机的使用。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种气动增压高温热风机，包括底座，所述底座的底部外壁设有四个限位柱，所述底座的顶部外壁设有风机座和四个支撑柱以及位于四个所述支撑柱顶部外壁的安装板，所述风机座的顶部外壁设有风机本体，所述风机本体包括风机盖、第二涡轮、叶轮和风机后壳，所述风机盖的外壁靠近正上方位置设有进风斗，所述风机盖与所述风机后壳之间设有连接环，还包括：

4、抽风机构，位于所述进风斗的内壁；

5、预热机构，位于所述风机盖的内部；

6、第一增温机构，位于所述风机后壳的内部；

7、第二加热机构，位于所述第一增温机构的一边外壁；

8、调节机构，位于所述进风斗的顶部外壁，所述调节机构包括支撑板，所述安装板的顶部外壁设有电机座，所述电机座的顶部外壁设有电机，所述风机盖的内壁设有第一涡轮，且所述第一涡轮与所述第二涡轮的旋转方向相反，所述支撑板的顶部外壁设有限位框，所述限位框的顶部外壁通过螺纹连接有两个螺纹杆，所述进风斗的相对一边内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的一端设有把手。

9、本方案中，使用时，先通过拽动把手来拉动挡板，通过调节挡板在进风斗的占据面积来控制整个进风口的大小，从而可以实现对进风口风量的控制，也可以实现对热风机温度的自主控制，满足不同规模的场地进行使用，调节好进风口大小后再手动旋转螺纹杆下移，从而实现对挡板的限定，避免风机工作时由于震动导致挡板下滑，影响进风口的风量，当进风口调节增大时，配合抽风机构使用，气流的进风方向和风机后壳内部叶轮的旋转方向相反，可以增大进风的气流在第一涡轮和第二涡轮的摩擦程度，从而利用气流本身的导向起到一定的辅助升温效果，缓解了电机工作的压力以及降低了电力能源的输出。

10、在一个优选的方案中，所述抽风机构包括吸风罩，所述进风斗的相对一边内壁设有过滤网，所述过滤网位于所述挡板和所述吸风罩之间，所述吸风罩的内部呈渐开线结构设置，所述吸风罩的一端设有连接管，所述吸风罩和所述连接管的衔接处设有限位环。

11、根据空气流动的原理，当空气经过吸风罩的进气口进入风机内部时，由于进气口的设计使空气流动产生了一个负压区域，这个负压区域会吸引周围空气进入吸风罩，形成一股气流，在吸风工作时，由于渐开线状的设计，气流在吸风罩喇叭状外壳的导向作用下，能在进风口处产生旋涡状吸力气流，进而将原本的吸力气流周围的气体也能一起收集吸入至吸风罩内，从而提高抽风机构的吸风范围，增加抽风机构的吸风效果，增强抽风机构的工作。

12、在一个优选的方案中，所述第一增温机构包括若干个叶轮片，所述电机的输出轴用于驱动所述叶轮的转动，所述叶轮由第一挡风片、第一连接板、第一回风叶片、进风片和所述叶轮片组成，所述第一回风叶片和所述叶轮片均沿所述进风片的周向均匀设置，且所述第一回风叶片与所述叶轮片交错设置，所述第一回风叶片的长度小于所述叶轮片的长度，所述第一挡风片位于所述进风片的一边外壁，所述第一连接板设置在所述第一回风叶片与所述叶轮片之间，且所述第一连接板用于连接所述第一回风叶片和所述叶轮片。

13、电机驱动叶轮高速旋转，高速旋转的叶轮通过进风片、第一回风叶片和叶轮片，将外面的空气经过进风斗和吸风罩吸入风机后，第一涡轮以及预热机构对预热的气流导入进风片中，通过高速旋转的第一回风叶片和叶轮片将空气形成高速气流，高速气流在高速旋转的第一回风叶片和叶轮片的剪切、摩擦及碰撞作用下，随第一回风叶片和叶轮片进行高速运动，经此反复做功增压后使气流温度不断上升，形成高温热风，该高温热风在离心作用下，通过第二涡轮边缘排出热风，送入第二加热机构内。

14、在一个优选的方案中，所述预热机构包括环形管，所述连接管的两端分别位于所述环形管的内壁和所述第一涡轮的内壁，所述环形管远离所述连接管的一端设有固定管，所述固定管的管口位于所述第二涡轮的正中央位置，所述环形管的内壁设有紊流管组，所述紊流管组由六个长紊流管和六个短紊流管组成，且所述紊流管组中的所述长紊流管和所述短紊流管相互交错设置。

15、传统进风通过进风口直接传送到风机内部的叶轮，再和涡轮配合使用，高速旋转发生碰撞震荡生热效应对进风生热，现在是在第一涡轮送风时气流与第二涡轮反方向不断接触形成摩擦，并且设置的环形管避免进风时存在一部分气流在第一涡轮和第二涡轮之间还没加热成高温就被排出，气流在环形管内与紊流管不断接触发生碰撞，使得气流产生短暂的停滞，增加气流在紊流管里面的碰撞摩擦次数，这样设置减轻了电机转动的频率，避免电机负荷太大、升温较快从而导致电机的绝缘材料老化、变形，降低其使用寿命，且会引起异常振动和噪音，从而影响热风机的使用。

16、在一个优选的方案中，所述第二加热机构包括固定板，所述固定板的圆周外壁设有若干个等距离分布的第二回风叶片，其中每两个所述第二回风叶片的相对一侧外壁设有第二连接板，所述固定板的一边外壁设有第二挡风片，所述第二涡轮的一边外壁设有限位板，所述限位板位于所述固定板远离所述第二挡风片的一边外壁，所述风机后壳的外壁设有出风口。

17、在经过第一增温机构对气流进行加热成高温热风后，为了避免气流在第二涡轮旋转时，热量散失一部分，此时与叶轮同频高速旋转的第二回风叶片将空气形成高速气流，高速气流在高速旋转的第二回风叶片、第二挡风片的配合使用、摩擦及碰撞作用下进行高速运动，经此反复做功增压后使气流温度保持高温状态，最后在第二涡轮边缘旋转以及离心作用下，通过出风口排出热风，用于生产。

18、由上可知，一种气动增压高温热风机，包括底座，所述底座的底部外壁设有四个限位柱，所述底座的顶部外壁设有风机座和四个支撑柱以及位于四个所述支撑柱顶部外壁的安装板，所述风机座的顶部外壁设有风机本体，所述风机本体包括风机盖、第二涡轮、叶轮和风机后壳，所述风机盖的外壁靠近正上方位置设有进风斗，所述风机盖与所述风机后壳之间设有连接环，还包括：

19、抽风机构，位于所述进风斗的内壁；

20、预热机构，位于所述风机盖的内部；

21、第一增温机构，位于所述风机后壳的内部；

22、第二加热机构，位于所述第一增温机构的一边外壁；

23、调节机构，位于所述进风斗的顶部外壁，所述调节机构包括支撑板，所述安装板的顶部外壁设有电机座，所述电机座的顶部外壁设有电机，所述风机盖的内壁设有第一涡轮，且所述第一涡轮与所述第二涡轮的旋转方向相反，所述支撑板的顶部外壁设有限位框，所述限位框的顶部外壁通过螺纹连接有两个螺纹杆，所述进风斗的相对一边内壁均开设滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的一端设有把手。本发明提供的气动增压高温热风机具有减少电能消耗，节能且环保，降低生产成本投入，利用多个紊流管能够增加空气不规则的摩擦碰撞的次数，从而产生高温热风，提高出风效率，避免电机长时间运行造成本身使用过载导致电机的绝缘材料老化、变形，使用寿命降低，且会引起异常振动和噪音，从而影响热风机使用的技术效果。