真空烧结炉的制作方法

本申请涉及真空加热炉，尤其是涉及一种真空烧结炉。

背景技术：

1、真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其常采用长条状且沿着加热室的内壁延伸的加热体进行加热，此形状的加热体的加热方式为线辐射加热，导致对工件加热的均温效果极差，其温区性能不如意，有待提高。

2、此外，在加热处理工件时，工件中的杂质受工作环境的影响不断地挥发出来，挥发出来的这些杂质附着在发热体、加热室的内壁上，随着时间的推移，越积累越多，在发热体表面形成硬壳，降低了发热体的加热效率，而加热室由于工作损耗的缘故，不得不做检修、维护等工作，随着加热室门的打开，加热室完全暴露在大气环境下，发热体等表面形成的硬壳会快速粉化，而粉化的杂质遍布整个加热室，极难清理，粉化过程较长。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种真空烧结炉，在一定程度上解决了现有技术中存在的真空烧结炉内加热体的加热方式为线辐射加热，均匀效果极差，而且被加热工件挥发出的杂质附着在发热体、加热室的内壁上，造成极其不良的影响的技术问题。

2、本申请提供了一种真空烧结炉，包括：加热室、加热构件和多个挡板；其中，所述加热构件设置于所述加热室的内壁，且所述加热构件的加热模式为线辐射加热；

3、多个所述挡板均设置于所述加热室内，且多个所述挡板围设成沿着所述加热室的长度方向至少一端开口的箱体，且所述箱体内用于容纳工件。

4、在上述技术方案中，进一步地，所加热构件的材质为石墨；所述挡板为石墨板。

5、在上述任一技术方案中，进一步地，所述箱体的数量为多个，且多个所述箱体沿着所述加热室顺次设置。

6、在上述任一技术方案中，进一步地，任意相邻的两个所述箱体中的一者形成有定位凸起，其中另一者形成有定位槽，且所述定位凸起和所述定位槽在两个所述箱体的对接处配合。

7、在上述任一技术方案中，进一步地，任意相邻的两个所述挡板通过紧固构件可拆卸连接。

8、在上述任一技术方案中，进一步地，任意相邻的两个所述挡板对接后所形成的内角处均设置有固定座，且两个所述挡板分别与所述固定座通过紧固构件可拆卸连接。

9、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述箱体的高度方向，位于上方的所述固定座为三角形块体，位于下方的所述固定座为方形块体。

10、在上述任一技术方案中，进一步地，所述真空烧结炉还包括炉体，所述加热室设置在所述炉体内。

11、在上述任一技术方案中，进一步地，所述真空烧结炉还包括第一支撑炉床，所述第一支撑炉床固定在所述炉体的水冷壁上，且所述箱体设置于所述第一支撑炉床上。

12、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一支撑炉床的相对的两侧部分别设置有限位构件，且分别抵靠于所述箱体的相对的两侧部。

13、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一支撑炉床包括第一支撑柱以及第一支撑梁；其中，所述第一支撑柱的一端固定于所述炉体的水冷壁，所述第一支撑柱的相对的另一端与所述第一支撑梁相连接，且所述箱体设置于所述第一支撑梁。

14、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一支撑炉床的材质为石墨。

15、在上述任一技术方案中，进一步地，所述真空烧结炉还包括第二支撑炉床，且所述第二支撑炉床包括第二支撑柱以及第二支撑梁；其中，所述第二支撑柱的一端固定于所述炉体的水冷壁，所述第二支撑柱的相对的另一端经由对应的所述挡板上的过孔延伸至所述箱体内，并且与设置于所述箱体内的所述第二支撑梁相连接；

16、所述第二支撑炉床的材质为石墨。

17、在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡板的数量为至少四个，且围设成长方体状。

18、在上述任一技术方案中，进一步地，所述加热构件呈长条状或者柱状。

19、在上述任一技术方案中，进一步地，所述加热构件沿着所述加热室的内壁由上向下延伸。

20、在上述任一技术方案中，进一步地，所述加热构件的数量为多个，且沿着所述加热室的长度方向顺次间隔设置。

21、在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述挡板围设成沿着所述加热室的长度方向两端均开口的箱体。

22、在上述任一技术方案中，进一步地，所述加热室的沿其长度方向的至少一端形成有可打开或者关闭的风门。

23、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述箱体的高度方向，相邻的两个所述挡板中一者的底部抵靠于另一者的顶部。

24、在上述任一技术方案中，进一步地，所述箱体开设有测温口，且所述测温口设置有可拆卸的封堵构件。

25、在上述任一技术方案中，进一步地，所述箱体的未封闭侧的开口与所述加热室的对应端部抵靠在一起。

26、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

27、加热室中增设了由多个挡板围设成的箱体，箱体做为二次发热体对整个工件区进行加热，也即可看做多个加热板在对整个工作区也即工件区进行加热，可见，向工件区的辐射热量的方式由原来的线辐射热量变成了面辐射热量，加热区域更广，具有均温的效果，提升了被加热处理的工件的整体性能的一致性，而且加热速率更快，成本低，这些在实际生产中均具有重要的意义。

28、此外，加热构件的材质为石墨，挡板为石墨板，处理工件时，工件中的杂质受工作环境的影响不断地挥发出来，挥发出来的这些杂质被石墨板阻挡住，直接与石墨板接触反应，从而被消耗掉，进而避免了挥发出来的杂质附着在加热构件也即石墨件上，此外，石墨的蓄热小，受热后可以当做二次发热体。

29、此外，将多个小的箱体组装成一个大的箱体，这样便于加工制造和组装，而且相邻的两个小的箱体可通过定位凸起和定位槽配合做进一步固定连接，能够完美地对接在一起，保证工件挥发的物质不会经过接缝泄露出去。

30、此外，任意相邻的两个挡板对接后所形成的内角处均设置有固定座，且两个挡板分别与固定座通过紧固构件可拆卸连接，且设置在上方的三角形块体的固定座可以减轻固定座自身的重量，也有利于箱体装配；设置在下方的方形块体的固定座，一是保证具有多个安装平面，二是易于加工。

31、此外，沿着箱体的高度方向，相邻的两个挡板中一者的底部抵靠于另一者的顶部，位于底部的挡板对其上方的挡板形成稳固的支撑。

32、此外，工件和箱体分别设置独立的炉床，互不影响。

33、此外，加热室还设置有风门，低温加热过程中，风门打开，工件挥发出来的有害物质经过这个风口被快速的抽出真空室也即加热室，避免有害物质附着在发热体也即加热构件上，从而腐蚀发热体；加热室内部温度超过有害物质挥发的温度后，关闭该风门，使加热室变成一个密闭箱体，提高设备的温度均匀性。

34、此外，箱体开设有测温口，且测温口设置有可拆卸的封堵构件，其中，测温口方便测量工件区的温度，不测温时，由封堵构件对测温口进行封堵，保证石墨箱体的密闭性。

技术特征：

1.一种真空烧结炉，其特征在于，包括：加热室、加热构件和多个挡板；其中，所述加热构件设置于所述加热室的内壁，且所述加热构件的加热模式为线辐射加热；

2.根据权利要求1所述的真空烧结炉，其特征在于，所加热构件的材质为石墨；所述挡板为石墨板。

3.根据权利要求1所述的真空烧结炉，其特征在于，所述箱体的数量为多个，且多个所述箱体沿着所述加热室顺次设置。

4.根据权利要求3所述的真空烧结炉，其特征在于，任意相邻的两个所述箱体中的一者形成有定位凸起，其中另一者形成有定位槽，且所述定位凸起和所述定位槽在两个所述箱体的对接处配合。

5.根据权利要求1所述的真空烧结炉，其特征在于，任意相邻的两个所述挡板通过紧固构件可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的真空烧结炉，其特征在于，任意相邻的两个所述挡板对接后所形成的内角处均设置有固定座，且两个所述挡板分别与所述固定座通过紧固构件可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的真空烧结炉，其特征在于，沿着所述箱体的高度方向，位于上方的所述固定座为三角形块体，位于下方的所述固定座为方形块体。

8.根据权利要求1所述的真空烧结炉，其特征在于，所述真空烧结炉还包括炉体，所述加热室设置在所述炉体内。

9.根据权利要求8所述的真空烧结炉，其特征在于，所述真空烧结炉还包括第一支撑炉床，所述第一支撑炉床固定在所述炉体的水冷壁上，且所述箱体设置于所述第一支撑炉床上。

10.根据权利要求9所述的真空烧结炉，其特征在于，所述第一支撑炉床的相对的两侧部分别设置有限位构件，且分别抵靠于所述箱体的相对的两侧部；和/或

11.根据权利要求8所述的真空烧结炉，其特征在于，所述真空烧结炉还包括第二支撑炉床，且所述第二支撑炉床包括第二支撑柱以及第二支撑梁；其中，所述第二支撑柱的一端固定于所述炉体的水冷壁，所述第二支撑柱的相对的另一端经由对应的所述挡板上的过孔延伸至所述箱体内，并且与设置于所述箱体内的所述第二支撑梁相连接；

12.根据权利要求1至11中任一项所述的真空烧结炉，其特征在于，所述挡板的数量为四个，且围设成长方体状；和/或

技术总结
本申请涉及真空加热炉技术领域，尤其是涉及一种真空烧结炉，包括：加热室、加热构件和多个挡板；其中，加热构件设置于加热室的内壁，且加热构件的加热模式为线辐射加热；多个挡板均设置于加热室内，且多个挡板围设成沿着加热室的长度方向至少一端开口的箱体，且箱体内用于容纳工件。加热室中增加由多个挡板围设成的箱体，箱体做为二次发热体对整个工件区进行加热，也即可看做多个加热板在对整个工作区也即工件区进行加热，可见，向工件区的辐射热量的方式由原来的线辐射热量变成了面辐射热量，加热区域更广，具有均温的效果，提升了被加热处理的工件的整体性能的一致性，而且加热速率更快，成本低，这些在实际生产中均具有重要的意义。

技术研发人员：曲绍芬,辛岩,高光伟,杨建川
受保护的技术使用者：沈阳恒进真空科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29