一种用于熔炼岩棉的电炉的制作方法

本发明涉及岩棉生产，尤其涉及一种用于熔炼岩棉的电炉。

背景技术：

1、岩棉制品广泛应用于建筑和工业设施中。岩棉制品是以玄武岩为主要原料,经高温熔融,由高速离心设备制成无机纤维后,再加入特制粘结剂和防尘油并通过特制设备改变无机纤维的排列结构,最后经固化定型而制成的新型轻质保温绝热材料。岩棉制品具有高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能，具有卓越的隔热反射功能。

2、岩棉的熔点为1300-1450℃。用于熔炼岩棉的电炉是岩棉生产的关键设备。炉盖、炉壁和炉底都用耐火材料砌筑。在生产岩棉的过程中，炉内的温度高达1500-1600℃。岩棉原料在炉内熔融过程中，炉壁的内侧盛载着高温的岩棉熔液。当高温的岩棉熔液出炉后，炉壁容易因其内侧的温度骤降而发生损毁。而且，岩棉原料在熔炼过程中，高温岩棉熔液因受到电磁和机械的搅拌运动，而不断冲刷和侵蚀炉壁，也容易导致炉壁损毁。因此，对炉壁的保护要求十分苛刻。

3、目前炉壁的内衬结构的材料主要是石英质、刚玉质捣打料、高铝浇注料及特级高铝砖等。在实际使用过程中，由于炉壁内衬结构的材料选用不合理，导致用于熔炼岩棉的电炉耐火性能差，无法在长期生产过程中实现连续生产，影响了岩棉制品的生产作业率，导致生产线无法达产，满足不了岩棉的生产需求。

技术实现思路

1、本申请旨在提供一种用于熔炼岩棉的电炉，至少解决目前用于熔炼岩棉的电炉因耐火性能差，无法在长期生产过程中实现连续生产，影响了岩棉制品的生产作业率，难以满足岩棉制品的生产需求的问题。

2、本发明提供一种用于熔炼岩棉的电炉，包括：炉体；

3、所述炉体包括炉底、炉壁及水冷炉顶，所述炉壁沿所述炉底的周向延伸设置；所述水冷炉顶设于所述炉壁的顶部；

4、所述炉底的内壁设有第一耐火内衬结构，所述炉壁的内壁设有第二耐火内衬结构和第三耐火内衬结构；

5、所述第二耐火内衬结构的底端与所述第一耐火内衬结构的外边沿连接；所述第二耐火内衬结构的顶端和所述第三耐火内衬结构的底端连接；

6、所述炉壁设有进料区和出料区，所述进料区和所述出料区均与所述炉体的炉膛连通；所述进料区位于所述出料区的上侧。

7、根据本发明提供的一种用于熔炼岩棉的电炉，所述水冷炉顶包括冷水管和第一浇注体；所述冷水管埋设于所述第一浇注体的内部；所述第一浇注体浇注于所述第二耐火内衬结构的顶部。

8、根据本发明提供的一种用于熔炼岩棉的电炉，所述第一耐火内衬结构包括第一隔热层、第一保护层、第一耐火层及第二保护层；

9、所述第一隔热层的一侧与所述炉底的内壁连接，另一侧与所述第一保护层连接；

10、所述第一保护层、所述第一耐火层及所述第二保护层分别朝所述炉体的炉膛内部依次叠层设置；所述第二保护层用于与所述炉体的炉膛底部的熔渣接触。

11、根据本发明提供的一种用于熔炼岩棉的电炉，所述第一隔热层的材料包括粘土砖；所述第一保护层的材料包括铝碳化硅碳干式捣打料；所述第一耐火层的材料包括镁砖；所述第二保护层的材料包括镁钙质捣打料。

12、根据本发明提供的一种用于熔炼岩棉的电炉，所述第二耐火内衬结构包括缓冲层、第二隔热层及第二耐火层；

13、所述缓冲层设于所述炉壁的内壁和所述第二隔热层之间，所述第二隔热层及所述第二耐火层分别朝所述炉体的炉膛内部依次叠层设置；所述第二耐火层用于与所述炉体的炉膛内的熔渣接触。

14、根据本发明提供的一种用于熔炼岩棉的电炉，所述缓冲层的材料包括碳素捣打料；所述第二隔热层的材料包括粘土砖；所述第二耐火层的材料包括镁铬砖。

15、根据本发明提供的一种用于熔炼岩棉的电炉，所述第二耐火内衬结构还包括出渣区，所述出渣区设于所述第二耐火内衬结构的底部，所述出渣区设有第一通道，所述第一通道依次贯穿于所述第二耐火层、所述第二隔热层及所述缓冲层；

16、其中，所述出渣区包括座砖和芯砖，所述座砖设有通孔，所述芯砖嵌设于所述通孔。

17、根据本发明提供的一种用于熔炼岩棉的电炉，所述第三耐火内衬结构包括第三隔热层和第三耐火层；

18、所述第三隔热层的一侧与所述炉壁的内壁连接，另一侧与所述第三耐火层连接；

19、所述第三耐火层用于与所述炉体的炉膛内的岩棉溶液接触；

20、其中，所述第三隔热层的材料包括粘土砖；所述第三耐火层的材料包括高铝砖。

21、根据本发明提供的一种用于熔炼岩棉的电炉，所述第三耐火内衬结构设有第二通道，所述第二通道依次贯穿于所述第三耐火层和所述第三隔热层，所述出料区通过所述第二通道与所述炉体的炉膛连通。

22、根据本发明提供的一种用于熔炼岩棉的电炉，所述进料区设有第四隔热层及第二浇注体；所述第四隔热层与所述炉壁的顶部连接，所述第二浇筑体浇筑于所述第二耐火内衬结构的顶部；

23、所述第四隔热层与所述第二浇注体叠层设置，所述第四隔热层位于所述第二浇注体的外侧；

24、其中，所述第四隔热层的材料包括粘土砖；所述第二浇注体的材料包括铝碳化硅碳浇注料。

25、本发明提供一种用于熔炼岩棉的电炉，炉壁沿炉底的周向延伸设置，水冷炉顶设于炉壁的顶部，以形成筒状的炉体，炉壁设有进料区和出料区，进料区和出料区均与炉体的炉膛连通，岩棉原料从进料区投送至炉膛，冶炼完成后从出料区排出；水冷炉顶设于炉壁的顶部，能够有效冷却岩棉熔液产生的高温热气，以使得炉体达到降温的效果；同时，炉底的内壁设有第一耐火内衬结构，炉壁的内壁设有第二耐火内衬结构，第二耐火内衬结构的底端与第一耐火内衬结构的外边沿连接，第一耐火内衬结构和第二耐火内衬结构能够有效隔绝炉膛底部的熔渣对炉底和炉壁的高温和腐蚀作用，并且维持炉膛内的高温环境；第二耐火内衬结构的顶端和第三耐火内衬结构的底端连接，第二耐火内衬结构能够有效隔绝炉膛内岩棉熔液对炉壁的冲蚀和高温作用，有利于增加用于熔炼岩棉的电炉的耐火性能，以在长期的岩棉生产过程中实现连续生产，提高了岩棉制品的生产作业率，满足了对岩棉制品的生产需求。

技术特征：

1.一种用于熔炼岩棉的电炉，其特征在于，包括：炉体；

2.根据权利要求1所述的一种用于熔炼岩棉的电炉，其特征在于，所述水冷炉顶包括冷水管和第一浇注体；所述冷水管埋设于所述第一浇注体的内部；所述第一浇注体浇注于所述第二耐火内衬结构的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔炼岩棉的电炉，其特征在于，所述第一耐火内衬结构包括第一隔热层、第一保护层、第一耐火层及第二保护层；所述第一隔热层、所述第一保护层、所述第一耐火层及所述第二保护层分别朝向所述炉膛的方向依次叠层设置；

4.根据权利要求3所述的一种用于熔炼岩棉的电炉，其特征在于，所述第一隔热层包括粘土砖层；所述第一保护层包括铝碳化硅碳干式捣打料层；所述第一耐火层包括镁砖层；所述第二保护层包括镁钙质捣打料层。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔炼岩棉的电炉，其特征在于，所述第二耐火内衬结构包括缓冲层、第二隔热层及第二耐火层；所述缓冲层、所述第二隔热层及所述第二耐火层分别朝所述炉膛的方向依次叠层设置；

6.根据权利要求5所述的一种用于熔炼岩棉的电炉，其特征在于，所述缓冲层包括碳素捣打料层；所述第二隔热层包括粘土砖层；所述第二耐火层包括镁铬砖层。

7.根据权利要求5所述的一种用于熔炼岩棉的电炉，其特征在于，所述第二耐火内衬结构具有出渣区，所述出渣区设于所述第二耐火内衬结构的底部，所述出渣区依次贯穿于所述第二耐火层、所述第二隔热层及所述缓冲层；

8.根据权利要求1所述的一种用于熔炼岩棉的电炉，其特征在于，所述第三耐火内衬结构包括第三隔热层和第三耐火层；

9.根据权利要求8所述的一种用于熔炼岩棉的电炉，其特征在于，所述第三耐火内衬结构设有第二通道，所述第二通道依次贯穿于所述第三耐火层和所述第三隔热层，所述出料区通过所述第二通道与所述炉体的炉膛连通。

10.根据权利要求1所述的一种用于熔炼岩棉的电炉，其特征在于，所述进料区设有第四隔热层及第二浇注体；所述第四隔热层与所述炉壁的顶部连接，所述第二浇筑体浇筑于所述第二耐火内衬结构的顶部；

技术总结
本发明涉及岩棉生产技术领域，提供一种用于熔炼岩棉的电炉，包括：炉体；炉体包括炉底、炉壁及水冷炉顶，炉壁沿炉底的周向延伸设置，水冷炉顶设于炉壁，以形成炉膛；炉底的内壁设有第一耐火内衬结构，炉壁的内壁设有第二耐火内衬结构和第三耐火内衬结构；第二耐火内衬结构的底端与第一耐火内衬结构的外边沿连接；第二耐火内衬结构的顶端和第三耐火内衬结构的底端连接；炉壁设有进料区和出料区，进料区和出料区均与炉体的炉膛连通，有利于增加用于熔炼岩棉的电炉的耐火性能，以在长期的岩棉生产过程中实现连续生产，提高了岩棉制品的生产作业率，满足了对岩棉制品的生产需求。

技术研发人员：王峰裕,赵燕,龙吉华,万建强,金懿,王涵宇,杨昊,占华生,罗华明
受保护的技术使用者：北京金隅通达耐火技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4