整体高压铸铝散热器的制作方法

文档序号:37476268发布日期:2024-03-28 18:58阅读:来源:国知局

技术特征:

1.整体高压铸铝散热器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的整体高压铸铝散热器,其特征在于:散热片组件包括左铝板、导热板和右铝板,左铝板和右铝板上侧和下侧通过设置u形的焊接区焊接而连接,导板设置于左铝板和右铝板之间被两者夹持并在中部前后两侧设有条形的焊接区而焊接,焊接后各焊接区形成环形的密封结构,且在左铝板、导热板和右铝板之间形成流体腔,其中左铝板上下两侧分别设有向左延伸的左上连接管和左下连接管,右铝板的上下两侧分别设有向右延伸的右上连接管和右下连接管。

3.根据权利要求2所述的整体高压铸铝散热器,其特征在于:导热板包括夹持板和设置于夹持板边缘的导热块,夹持板被左铝板和右铝板夹持,夹持板和导热块相互垂直。

4.根据权利要求3所述的整体高压铸铝散热器,其特征在于:导热板包括分离的前导热板和后导热板,前导热板和后导热板的截面为t形结构。

5.根据权利要求4所述的整体高压铸铝散热器,其特征在于:相邻的导热块之间具有间隙。

6.根据权利要求2所述的整体高压铸铝散热器,其特征在于:左铝板和右铝板焊接后具有间隙,焊接区内侧均为波形结构。

7.根据权利要求1所述的整体高压铸铝散热器,其特征在于:最左侧的散热片组件的左上连接管和左下连接管伸入到左壳体的安装腔内固定,左上连接管和左下连接管中的一个与进液口对接用于接入热流体,左上连接管和左下连接管中的另一个被安装腔的腔底堵牢形成密封;最右侧的散热片组件的右上连接管和右下连接管伸入到右壳体的安装腔内固定,右上连接管和右下连接管中的一个与出液口对接用于排出热流体,右上连接管和右下连接管中的另一个被安装腔的腔底堵牢形成密封。

8.根据权利要求1所述的整体高压铸铝散热器,其特征在于:左壳体和右壳体上设有两个平行的u形安装座,两个安装座上旋转连接有两个平底u形提手,提手中部为可伸缩的水平握持杆,两个提手向前后两侧翻转可使握持杆延伸到散热片组件外侧以用于晾晒衣物。

9.根据权利要求1所述的整体高压铸铝散热器,其特征在于:还包括两个前后向延伸的行走架,两个行走架底部均设有行走轮,两个行走架左右对称设置于a型连接管和b型连接管上或设置于左壳体和右壳体底部。

10.根据权利要求1所述的整体高压铸铝散热器,其特征在于:左壳体的安装腔腔底和右壳体的安装腔腔底设有用于封闭散热片组件上的连接管的堵头,右壳体处的堵头上嵌设有热电偶,右壳体内设有电源、处理器和显示器,电源、显示器及热电偶均与处理器连接,热电偶用于测量热流体的温度并将其实时显示于显示器上。


技术总结
本发明公开了整体高压铸铝散热器,包括设置于壳体上的若干散热片组件,其具有内腔并具有四个连接管,相邻散热片组件通过两种连接管连接。本发明通过A/B型连接管将散热片组件连接,再固定于左右壳体上形成散热器主体结构,热流体在各散热片组件内流动,在流动的同时进行散热,相较于管道再通过翅片导热的散热方式,其散热面更大,散热效率更高;另外,其流动的方式为上下交替流动增加了流动行程,有利于提高其散热量,另外,可拆卸结构不仅便于拆卸后进行包装运输,也可在使用时根据实际的散热需求安装不同个数散热片组件形成不同宽度的散热器,在安装时可通过采用不同规格的A/B型连接管或调节A/B型连接管旋入的幅度对散热片组件左右的间距进行调节。

技术研发人员:胡应豪,蔡建斌,楼卫科
受保护的技术使用者:浙江洋铭工贸有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/27
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