一种改变坩埚揭盖安全性的加工平台的制作方法

本发明涉及坩埚辅助设备的领域，尤其是涉及一种改变坩埚揭盖安全性的加工平台。

背景技术：

1、坩埚是一种杯状器皿，由耐高温材料制成，如石墨、碳化硅等，可以承受高温和化学腐蚀，并保持结构的稳定性，主要用于加热、熔化或者处理物质。坩埚通常呈圆形或圆锥形状，底部较宽，上部较窄。上端部设有一个开口，以便将物质放入或倒出。

2、坩埚可以用于多种应用，包括金属熔炼和铸造、玻璃熔化、陶瓷烧制、化学实验等。不同应用领域可能需要使用不同类型的坩埚，并选择适合特定温度和化学环境的耐高温材料来制作坩埚。常见的材料包括石墨、碳化硅、金属等。在生产过程中，需要考虑到坩埚的材质、形状、尺寸等因素，以确保其性能和使用寿命。

3、针对上述中的相关技术，对于大型坩埚，在传统的坩埚揭盖工序当中，由于坩埚的尺寸较大，因此操作人员通常直接站在坩埚上进行操作，易使得坩埚损坏，造成坩埚或者坩埚盖损坏，使得坩埚揭盖安全性较低。

技术实现思路

1、为了提高坩埚的揭盖安全性，本技术提供一种改变坩埚揭盖安全性的加工平台。

2、本技术提供一种改变坩埚揭盖安全性的加工平台，采用如下的技术方案：

3、一种改变坩埚揭盖安全性的加工平台，包括设置于坩埚上的支撑架，所述支撑架的一侧固设有取盖平台，支撑架上端部固设有若干相互平行的支撑杆，并且支撑架沿所有支撑杆排列方向滑动连接有工作平台，工作平台下端部开通有揭盖口，支撑架设有用于驱动工作平台移动的驱动件，支撑架远离取盖平台的一侧设有放置平台，放置平台与工作平台连通，放置平台沿支撑架长度方向与其滑动连接，放置平台与驱动件之间设有连接件，驱动件通过连接件带动放置平台移动。

4、通过采用上述技术方案，进行坩埚的揭盖工作时，操作人员沿取盖平台进入工作平台，通过驱动件带动工作平台沿支撑架长度方向移动，支撑杆对支撑架进行连接，进而提高支撑架的结构稳定性，进而提高工作平台的移动稳定性，工作平台移动时，驱动件通过连接件带动放置平台同步移动，操作人员在工作平台的带动下移动至坩埚上方，并且穿过揭盖口对坩埚进行揭盖，并且将坩埚盖放置到放置平台上，进而完成对坩埚的揭盖，有利于提高坩埚的揭盖安全性。

5、可选的，所述驱动件包括电机一、丝杠和移动块，电机一位于工作平台和放置平台之间，并且电机一与支撑架固定连接，丝杠沿支撑架长度方向设置，并且与电机一输出轴同轴固定，支撑架沿长度方向固定连接有与丝杠平行设置的导轨，移动块开设有与导轨适配的滑槽，导轨穿过滑槽内，并且与移动块滑动连接，丝杠穿过移动块并且与移动块螺纹连接，工作平台靠近导轨的一侧固设有连接块，连接块沿竖向滑动连接有插接杆，移动块上端部开设有与插接杆适配的连接孔。

6、通过采用上述技术方案，电机一带动丝杠转动，通过导轨与滑槽的配合作用，使得丝杠转动时带动移动块沿导轨长度方向移动。需要移动工作台时，将插接杆插设于连接孔内，使得移动块移动时通过插接杆带动连接块移动，进而通过连接块带动工作平台移动，移动工作平台时较为便捷。

7、可选的，所述连接块沿竖向开通有通孔，插接杆位于通孔内，并且与连接块贴合，插接杆上端部铰接有定位杆，连接块上端部开通有与通孔连通的放置腔，放置腔沿横向设置并且与定位杆适配，连接块滑动连接有两组定位块，两个定位块分别位于放置腔的两侧，连接块与定位块之间设有弹性件一，弹性件一用于带动两个定位块相互靠近。

8、通过采用上述技术方案，初始状态下，定位杆收纳于放置腔内，两个定位块在弹性件一的带动下对定位杆进行限位，此时定位杆与插接杆相互垂直，插接杆与移动块互不抵触，此时移动块移动时动作平台静止。需要移动工作平台时，操作人员将定位杆从放置腔内移出，将定位杆转动至与插接杆同轴的状态，并且沿通孔长度方向按压定位杆，使得定位杆带动插接杆插设于连接孔内，此时移动块移动时带动工作平台移动，进而实现工作平台与驱动件的分离和连接，适用于不同的工作需求。

9、可选的，所述连接件包括固定块、固定销、限位块和弹性件二，固定块与放置平台固定连接，并且固定块位于丝杠上方，固定销沿竖向穿设固定块且与固定块滑动连接，移动块开设有与固定销适配的插孔，限位块沿横向与固定块滑动连接，弹性件二位于限位块与固定块之间，用于推动限位块向固定销移动，固定销从下到上依次开设有限位孔一和限位孔二。

10、通过采用上述技术方案，初始状态下，限位块在弹性件二的带动下插设于限位孔一内，使得固定块通过限位块对固定销进行限位，此时固定销与移动块相互分离，移动块移动时固定块静止。需要移动放置平台时，移动限位块，使得限位块与固定销分离，沿竖向将固定销插设于插孔内，通过固定销与插孔的配合作用，使得移动块移动时带动放置平台移动，此时限位块插设于限位孔二内，进而对固定销进行限位，通过固定销实现放置平台与移动块的分离和连接，进而提高放置平台的使用便利性。

11、可选的，相邻的所述支撑杆之间设有承载板，承载板与丝杠垂直设置，承载板下端部沿周向设有若干连接杆，所有连接杆均与承载板铰接，连接杆穿过支撑杆并且与支撑杆滑动连接，连接杆下端部设有限位盘，限位盘上端部固设有与连接杆适配的定位柱，限位盘直径大于定位柱直径，定位柱与连接杆铰接。

12、通过采用上述技术方案，初始状态下，承载板与支撑杆抵接，此时连接杆位于支撑杆下方，承载板对相邻支撑杆之间的空隙进行封堵，进而便于操作人员进行踩踏，需要对任意支撑杆下方的坩埚进行揭盖时，向上移动承载板，承载板移动时带动连接杆、定位柱和限位盘移动，当限位盘与支撑杆下端部抵触时，在连接杆的连接作用下，将承载板向连接杆活动方向移动，使得承载板与支撑杆分离，便于对承载板下方的坩埚进行处理，通过承载板增加操作人员的活动空间，进而有利于提高对坩埚进行揭盖时安全性。

13、可选的，所述支撑架下端部固定连接有放置管，限位盘位于放置管内，并且与放置管滑动连接，连接杆包括粗杆和细杆，细杆与粗杆相互平行，并且细杆沿轴向与粗杆滑动连接，粗杆远离细杆的一端与定位柱铰接，细杆远离放置管的一端与承载板铰接。

14、通过采用上述技术方案，初始状态下，细杆收纳于粗杆内，并且限位盘、定位柱、粗杆和细杆均位于放置管内，受到放置管的防护，此时承载板与支撑杆抵触。承载板移动时通过细杆带动粗杆移动，进而通过粗杆带动定位柱和限位盘移动，连接杆伸缩式设置，进而有利于减少连接杆占据的空间，提升承载板的使用便利性。

15、可选的，所述承载板沿长度方向开通有敞口，并且承载板沿敞口长度方向滑动连接有两组挡板，挡板沿竖向开通有移动口，承载板的两端均开设有与敞口连通的开口，挡板与承载板之间设有连接螺栓，连接螺栓穿设承载板与挡板螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，初始状态下，承载板通过连接螺栓对挡板进行限位，使得承载板移动时带动挡板移动，需要对两个以上的相邻承载板下方的坩埚进行揭盖时，解除所有连接螺栓，沿敞口长度方向移动两个挡板，使得挡板沿开口从敞口内移出，移动口有利于提高移动挡板时的便利性。此时敞口贯通，便于操作人员穿过敞口对坩埚进行处理，对多个相邻的承载板下方的坩埚进行揭盖时较为便捷。

17、可选的，所述挡板铰接有连接板，连接板远离挡板的一侧固定连接有插块，插块与移动口适配，支撑架沿支撑杆长度方向设有双向螺纹杆，支撑架设有传动件，丝杠通过传动件带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆的两端均螺纹连接有安装块，安装块沿双向螺纹杆长度方向与支撑架滑动连接，两个安装块上端部均开设有与插块适配的连接槽。

18、通过采用上述技术方案，移动挡板时，转动连接板，使得插块插设于相邻挡板的移动口内，通过连接板与插块的连接作用，使得挡板移动时带动相邻挡板移动，移动靠近双向螺纹杆的两组挡板的连接板，使得连接板的插块插设于相应安装块的连接槽内，将移动块与工作平台以及放置平台分离，丝杠转动时通过传动件带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时带动安装块移动，进而通过安装块带动所有挡板移动，进而有利于提高移动挡板时的便利性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.进行坩埚的揭盖工作时，操作人员沿取盖平台进入工作平台，通过驱动件带动工作平台沿支撑架长度方向移动，支撑杆对支撑架进行连接，进而提高支撑架的结构稳定性，进而提高工作平台的移动稳定性，工作平台移动时，驱动件通过连接件带动放置平台同步移动，操作人员在工作平台的带动下移动至坩埚上方，并且穿过揭盖口对坩埚进行揭盖，并且将坩埚盖放置到放置平台上，进而完成对坩埚的揭盖，有利于提高坩埚的揭盖安全性；

21、2.电机一带动丝杠转动，通过导轨与滑槽的配合作用，使得丝杠转动时带动移动块沿导轨长度方向移动。需要移动工作台时，将插接杆插设于连接孔内，使得移动块移动时通过插接杆带动连接块移动，进而通过连接块带动工作平台移动，移动工作平台时较为便捷；

22、3.初始状态下，承载板与支撑杆抵接，此时连接杆位于支撑杆下方，承载板对相邻支撑杆之间的空隙进行封堵，进而便于操作人员进行踩踏，需要对任意支撑杆下方的坩埚进行揭盖时，向上移动承载板，承载板移动时带动连接杆、定位柱和限位盘移动，当限位盘与支撑杆下端部抵触时，在连接杆的连接作用下，将承载板向连接杆活动方向移动，使得承载板与支撑杆分离，便于对承载板下方的坩埚进行处理，通过承载板增加操作人员的活动空间，进而有利于提高对坩埚进行揭盖时安全性。