本技术属于干燥机设备,具体涉及一种用于真空耙式干燥机的搅拌装置以及真空耙式干燥机。
背景技术:
1、真空耙式干燥机是一种新型卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板的搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水分蒸发后由真空泵抽出。
2、真空耙式干燥具有结构简单、操作方便、使用周期长、性能稳定可靠、蒸汽耗量小、适用性能强以及产品质量好等优点,特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。
3、但是,现有的真空耙式干燥机中的热面为干燥筒的内侧壁,其加热面积较小,导致真空耙式干燥机的干燥效率降低。因此,发明一种干燥效率高的真空耙式干燥机,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供一种用于真空耙式干燥机的搅拌装置,以解决现有技术中的真空耙式干燥机中的加热面积较小,导致真空耙式干燥机的干燥效率降低存在的技术问题。
2、本实用新型通过以下技术方案具体实现:
3、一种用于真空耙式干燥机的搅拌装置,包括中心轴和耙杆;
4、所述中心轴的内部设置有空腔a,所述空腔a中设置有蒸汽导管;
5、所述耙杆的数量为多组,多组所述耙杆依次沿所述中心轴的轴线方向排列设置在中心轴的外侧壁上,所述耙杆的内部设置有空腔b,且所述蒸汽导管通过蒸汽进管与所述空腔b连通。
6、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述空腔a中设置有冷凝水导流管,所述冷凝水导流管的进水端与所述空腔b连通。
7、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述冷凝水导流管的进水端的端面与所述中心轴的外侧壁重合。
8、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,该搅拌装置还包括排水装置,所述空腔a与所述排水装置的进水端连通。
9、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述中心轴与所述耙杆的连接处设置有加强筋。
10、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述耙杆远离所述中心轴的一端设置有拨动板。
11、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,每组所述耙杆的数量为均四个,四个所述耙杆等间距的环绕所述中心轴周向外侧壁设置。
12、综上所述,本实用新型提供的一种用于真空耙式干燥机的搅拌装置具有以下技术效果:
13、该搅拌装置转动设置在真空耙式干燥机的干燥筒内,耙杆内部设置有空腔b,蒸汽设备送出的蒸汽可以通过蒸汽导管和蒸汽进管进入空腔b内,使得耙杆具有加热作用,以增加真空耙式干燥机的加热面积,该搅拌装置转动的过程中,耙杆会与物料接触并对物料进行加热,使得物料中的水分被蒸发,从而有效的提高真空耙式干燥机的干燥效率。
14、此外,本实用新型还提供一种真空耙式干燥机,其包括干燥筒、驱动装置和上述的搅拌装置;其中,
15、所述搅拌装置通过所述中心轴转动设置在所述干燥筒内,所述驱动装置的动作端与所述中心轴传动连接。
16、综上所述,本实用新型提供的一种真空耙式干燥机具有以下技术效果:
17、该真空耙式干燥机中的搅拌装置具有加热效果,以增加该真空耙式干燥机的加热面积,该真空耙式干燥机在工作过程中,驱动装置会带动搅拌装置转动,使得搅拌装置上的耙杆会与物料接触并对物料进行加热,以使物料中的水分被蒸发,从而有效的提高该真空耙式干燥机的干燥效率。
1.一种用于真空耙式干燥机的搅拌装置,其特征在于:包括中心轴(1)和耙杆(2);
2.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:所述空腔a(11)中设置有冷凝水导流管(22),所述冷凝水导流管(22)的进水端与所述空腔b(21)连通。
3.根据权利要求2所述的搅拌装置,其特征在于:所述冷凝水导流管(22)的进水端的端面与所述中心轴(1)的外侧壁重合。
4.根据权利要求3所述的搅拌装置,其特征在于:还包括排水装置,所述空腔a(11)与所述排水装置的进水端连通。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌装置,其特征在于:所述中心轴(1)与所述耙杆(2)的连接处设置有加强筋(3)。
6.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:所述耙杆(2)远离所述中心轴(1)的一端设置有拨动板(23)。
7.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:每组所述耙杆(2)的数量为均四个,四个所述耙杆(2)等间距的环绕所述中心轴(1)周向外侧壁设置。
8.一种真空耙式干燥机,其特征在于:包括干燥筒(4)、驱动装置和权利要求1至7中任一项所述的搅拌装置,所述搅拌装置通过所述中心轴(1)转动设置在所述干燥筒(4)内,所述驱动装置的动作端与所述中心轴(1)传动连接。