一种粗铅连续精炼炉的制作方法

本技术涉及粗铅精炼，更具体地涉及一种粗铅连续精炼炉。

背景技术：

1、铅冶炼目前世界上矿产粗铅大部分采用初步火法精炼+电解精炼工艺，我国生产的粗铅几乎全部采用此工艺进行精炼。熔炼产出的粗铅含铅品位一般为90％～98％，含有ag、au等贵金属和cu、as、sb、sn、bi、s等杂质元素，其中含cu0.1％～5％，由于杂质含量过高，不能直接进行电解精炼。电解精炼要求铅阳极板含pb≥98.5％(铅锑合金除外)，cu≤0.06％，as≤0.4％，sb控制在0.4％～0.8％。火法精炼的目的是除去熔炼粗铅的部分杂质，使之达到电解精炼对铅阳极板的质量要求。

2、经检索，如公开号为cn213273724u所公开地通过旋动挡件15，使得能够调节挡件15的水平高度，从而进行控制是否开闭流通口，进而便捷地达到控制加热池20与高温池30是否连通的效果，在挡件15进行伸展封闭流通口时，将粗铅液由炉体10的侧部设置有进液口16导入加热池20中，通过第一燃烧嘴13对加热池20进行初步加热，保持加热池20内的温度为340℃，将硫通过加剂口加入加热池20中，能够使得粗铅液进行部分析出杂质，接着，挡件15进行收缩打开流通口，加热池20中的滤层53将粗铅液中的杂质进行初步过滤分离，然后，初步精炼的粗铅进入高温池30中，通过第二燃烧嘴14对高温池30进行高温加热，使得高温池30内温度为450℃，将氧化剂通过加剂口加入高温池30中，能够将粗铅液中的杂质再次析出，紧接着，粗铅液通过铅泵60泵入回流池40中的冷却管41中，冷却管41中通入低温介质来吸收粗铅液中的热量，使得铅液温度逐渐降低，利用金属铅熔点低、密度大及杂质在粗铅液中溶液度随着温度降低而降低的特性，当温度降低时，杂质析出，析出的杂质通过回流池40中的滤层53过滤分离，最后，经过精炼的铅液由出液口17导出。

3、上述所述技术方案中，通过过滤件进行过滤，但并不能够快速稳定地对过滤件进行拆卸清理，长时间的不清理容易导致过滤件发生堵塞，从而降低整体的过滤效果，为此，我们提出一种粗铅连续精炼炉。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种粗铅连续精炼炉，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种粗铅连续精炼炉，包括精炼炉本体，所述精炼炉本体的底端固定连接有支撑柱，所述精炼炉本体的一端固定连接有进料口，所述支撑柱的另一端固定连接有出料口，所述精炼炉本体的内部活动连接有过滤板，所述过滤板的端部固定连接有活动密封板，所述活动密封板的表面固定连接有连接把手，所述精炼炉本体的表面固定连接有固定定位块，所述活动密封板的表面固定连接有连接定位机构；

3、进一步的，所述活动密封板的端部固定连接有连接受力板，所述精炼炉本体的前表面固定连接有限位框架，所述限位框架的内侧活动连接有紧固机构。

4、进一步的，所述连接定位机构包括连接套块，所述连接套块的内部活动连接有活动插杆，所述活动插杆的表面外侧固定套接有受力套环，所述受力套环的底端固定连接有受压弹簧，所述活动插杆的底端固定连接有连接拉杆。

5、进一步的，所述活动插杆的顶端贯穿于固定定位块的内部，并延伸至外部。

6、进一步的，所述紧固机构包括连接安装板，所述连接安装板的表面固定连接有固定定位套块，所述固定定位套块的内部固定连接有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的输出端固定连接有第一活动连接块，所述第一活动连接块的内侧活动连接有活动偏转杆，所述活动偏转杆的另一端活动套接有第二活动连接块，所述第二活动连接块的端部固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆的另一端固定连接有连接限位板。

7、进一步的，所述连接受力板的表面开设有与固定连接杆相适配的u形卡槽，所述连接限位板的表面与连接受力板的表面相互贴合。

8、进一步的，所述活动偏转杆的顶端固定连接有提拉把手。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1.本实用新型通过设有的固定定位块和连接定位机构，便于固定定位块和连接定位机构之间的相互配合能够快速的对活动密封板和过滤板的位置进行限制，同时也能够快速的对活动密封板和过滤板进行拆卸，进而能够快速的对过滤板的表面进行清理，保证过滤板的过滤效果，使得过滤板能够稳定地进行使用。

11、2.本实用新型通过设有的连接受力板、限位框架和紧固机构，便于限位框架和紧固机构之间的相互配合能够对紧固机构的整体位置进行限制固定，使得紧固机构能够对连接受力板进行拉紧，从而能够对活动密封板进行拉紧，使得活动密封板与精炼炉本体之间保持相互紧密的贴合，从而能够使得活动密封板的密封性良好。能够稳定地进行使用。

技术特征：

1.一种粗铅连续精炼炉，包括精炼炉本体(1)，其特征在于：所述精炼炉本体(1)的底端固定连接有支撑柱(2)，所述精炼炉本体(1)的一端固定连接有进料口(3)，所述支撑柱(2)的另一端固定连接有出料口(4)，所述精炼炉本体(1)的内部活动连接有过滤板(6)，所述过滤板(6)的端部固定连接有活动密封板(5)，所述活动密封板(5)的表面固定连接有连接把手(7)，所述精炼炉本体(1)的表面固定连接有固定定位块(8)，所述活动密封板(5)的表面固定连接有连接定位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述活动密封板(5)的端部固定连接有连接受力板(10)，所述精炼炉本体(1)的前表面固定连接有限位框架(11)，所述限位框架(11)的内侧活动连接有紧固机构(12)。

3.根据权利要求1所述的一种粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述连接定位机构(9)包括连接套块(13)，所述连接套块(13)的内部活动连接有活动插杆(14)，所述活动插杆(14)的表面外侧固定套接有受力套环(15)，所述受力套环(15)的底端固定连接有受压弹簧(16)，所述活动插杆(14)的底端固定连接有连接拉杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述活动插杆(14)的顶端贯穿于固定定位块(8)的内部，并延伸至外部。

5.根据权利要求2所述的一种粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述紧固机构(12)包括连接安装板(18)，所述连接安装板(18)的表面固定连接有固定定位套块(19)，所述固定定位套块(19)的内部固定连接有双向电动伸缩杆(20)，所述双向电动伸缩杆(20)的输出端固定连接有第一活动连接块(21)，所述第一活动连接块(21)的内侧活动连接有活动偏转杆(22)，所述活动偏转杆(22)的另一端活动套接有第二活动连接块(23)，所述第二活动连接块(23)的端部固定连接有固定连接杆(24)，所述固定连接杆(24)的另一端固定连接有连接限位板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述连接受力板(10)的表面开设有与固定连接杆(24)相适配的u形卡槽，所述连接限位板(25)的表面与连接受力板(10)的表面相互贴合。

7.根据权利要求5所述的一种粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述活动偏转杆(22)的顶端固定连接有提拉把手(26)。

技术总结
本技术涉及粗铅精炼技术领域，且公开了一种粗铅连续精炼炉，包括精炼炉本体，所述精炼炉本体的底端固定连接有支撑柱，所述精炼炉本体的一端固定连接有进料口，所述支撑柱的另一端固定连接有出料口，所述精炼炉本体的内部活动连接有过滤板，所述过滤板的端部固定连接有活动密封板，所述活动密封板的表面固定连接有连接把手；本技术通过设有的固定定位块和连接定位机构，便于固定定位块和连接定位机构之间的相互配合能够快速的对活动密封板和过滤板的位置进行限制，同时也能够快速的对活动密封板和过滤板进行拆卸，进而能够快速的对过滤板的表面进行清理，保证过滤板的过滤效果，使得过滤板能够稳定地进行使用。

技术研发人员：张昀,张志龙,沈岳刚
受保护的技术使用者：安徽省恒伟铋业有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14