一种烟尘少的还原炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烟尘少的还原炉。本实用新型旨在解决现有技术中煤粉喷洒不均匀、容易发生堵塞的问题。本实用新型包括炉体，炉体上设有加料口、出铅口、放渣口、放空口、出烟口、对炉体内物料进行加热的加热装置、和设在炉体内的一定数量的还原剂喷料管路，所述还原剂喷料管路的入料口延伸至炉体外与还原剂原料仓相联通，喷头的出料口并联多个空间发散的喷头。本实用新型的有益效果在于：烟尘率低；便于标准化管理；搅拌效果更加均匀；4.合理设置压力检测装置，实时监控喷头的工作状态，防止堵塞，及时维修。
【专利说明】
一种烟尘少的还原炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烟尘少的还原炉。
【背景技术】
[0002]传统的粗铅冶炼工艺中，还原阶段的烟尘率高达30%_35%，造成了大量的铅在系统中循环。现有技术中的底吹熔池还原炉，从还原炉底部或底侧部用喷枪向炉内熔体中喷入氧气-天然气或氧气-煤气，同时在还原炉上部加料口加入炭粒，最终产出粗铅、烟气和终渣。解决了铅氧化渣的热焓利用问题，但是成本高。此外，产生的烟气量大，烟尘率高，铅的直收率低，回收效果差，高温烟气带走的热量多，能耗相应增加。
[0003]公开号为CN101839625A、名为铅渣还原炉的设备公开了一种利用煤粉对物料进行还原，从而降低烟尘的办法。
[0004]但是，研究人员发现，现有技术的缺点在于:1.煤粉颗粒细腻，在喷出的过程中，一旦发生堵塞，会产生安全隐患；2.喷出煤粉需要高压，而压力不均衡，会导致煤粉的喷洒不均匀。
【发明内容】
[0005]本实用新型就是为了解决现有中煤粉喷洒不均匀、容易发生堵塞的问题，进一步提供了一种烟尘少的还原炉。
[0006]为解决上述问题，本实用新型的内容如下:
[0007]—种烟尘少的还原炉，包括炉体，炉体上设有加料口、出铅口、放渣口、放空口、出烟口、对炉体内物料进行加热的加热装置、和设在炉体内的一定数量的还原剂喷料管路，所述还原剂喷料管路的入料口延伸至炉体外与还原剂原料仓相联通，喷头的出料口并联多个空间发散的喷头。
[0008]在所述还原剂喷料管路上设有压力检测装置。
[0009]所述喷头间存在20?120度的空间夹角。
[0010]所述喷头与喷头的出料口间为可拆卸的活动连接。
[0011 ]所述还原剂喷料管路内还套装有出气管道。
[0012]所述最上方喷头的高度小于还原炉内物料的高度。
[0013]沿所述还原炉炉壁的周向方向所述各还原剂喷料管路的位置相交错，形成10?30度的交错角。
[0014]所述加热装置为一定数量的电极，所述电极与所述还原剂喷料管路间隔排列。
[0015]本实用新型的有益效果在于:1.反映更为彻底，铅的回收率高。消耗粉煤量少、烟气量小、烟尘率低;2.各个喷头可拆卸，便于标准化管理;3.喷头喷出还原剂的方向以空间角度发散，使搅拌效果更加均匀;4.合理设置压力检测装置，实时监控喷头的工作状态，防止堵塞，及时维修。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构不意图；
[0017]图2是本实用新型炉体、加热装置及还原剂喷料管路的截面示意图。
[0018]图中各部件名称:1.加料口；2.出烟口； 3.炉体;4.电极;5.还原剂喷料管路;6.还原剂原料仓;7.支撑装置;8.转动装置;9.主燃烧器口； 10.放渣口； 11.喷头。
【具体实施方式】
[0019]实施例1，一种烟尘少的还原炉，如图1到2，包括炉体3，炉体3上设有加料口1、出铅口、放渣口 10、放空口、出烟口 2、对炉体3内物料进行加热的加热装置、和设在炉体3内的一定数量的还原剂喷料管路5，所述还原剂喷料管路5的入料口延伸至炉体3外与还原剂原料仓6相联通，喷头的出料口并联多个空间发散的喷头11。空间发散状的喷头，相空间的四周方向喷出还原剂，不会形成照顾不到的四角，还原剂的喷洒面积更为均匀，提高了反映效果，也就降低了烟尘的出尘率。
[0020]在所述还原剂喷料管路5上设有压力检测装置。当喷头出现堵塞时，内部压力会增大，此时反映在压力检测装置上，工作人员可及时发现作出判断，或更换或维修。避免进一步破坏，也降低效率的损失。
[0021]所述喷头11间存在20?120度的空间夹角。
[0022]所述喷头11与喷头的出料口间为可拆卸的活动连接。该设计将零部件实现标准化管理，便于后期的维修与更换
[0023 ]所述还原剂喷料管路5内还套装有出气管道。
[0024]所述最上方喷头11的高度小于还原炉内物料的高度。
[0025]所述加热装置为一定数量的电极4，所述电极4与所述还原剂喷料管路间隔排列。一方面保证还原剂的均布释放，另一方面保证电加热的温度均衡。
[0026]实施例2，本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，沿所述还原炉炉壁的周向方向所述各还原剂喷料管路5的位置相交错，形成20度的交错角。交错角的存在，进一步保证了施料的均衡。
【主权项】
1.一种烟尘少的还原炉，其特征在于:包括炉体(3)，炉体(3)上设有加料口( I)、出铅口、放渣口( 10)、放空口、出烟口( 2)、对炉体(3)内物料进行加热的加热装置、和设在炉体(3)内的一定数量的还原剂喷料管路(5)，所述还原剂喷料管路(5)的入料口延伸至炉体(3)外与还原剂原料仓(6)相联通，喷头的出料口并联多个空间发散的喷头(11)。2.如权利要求1所述的烟尘少的还原炉，其特征在于:在所述还原剂喷料管路(5)上设有压力检测装置。3.如权利要求1所述的烟尘少的还原炉，其特征在于:所述喷头(11)间存在20?120度的空间夹角。4.如权利要求3所述的烟尘少的还原炉，其特征在于:所述喷头(11)与喷头的出料口间为可拆卸的活动连接。5.如权利要求1所述的烟尘少的还原炉，其特征在于:所述还原剂喷料管路(5)内还套装有出气管道。6.如权利要求1所述的烟尘少的还原炉，其特征在于:沿所述还原炉炉壁的周向方向所述各还原剂喷料管路(5)的位置相交错，形成10?30度的交错角。7.如权利要求1所述的烟尘少的还原炉，其特征在于:所述加热装置为一定数量的电极(4)，所述电极(4)与所述还原剂喷料管路间隔排列。
【文档编号】C22B13/02GK205662563SQ201620449570
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】唐成河, 唐海河, 唐宏军, 唐留明
【申请人】安阳市豫北金铅有限责任公司