一种具有悬浮烟管的火管锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种火管锅炉，具体地说是一种具有悬浮烟管的火管锅炉。

背景技术：

现在的火管锅炉，无论是立式火管炉还是卧式火管炉，其烟管的结构都是直通管结构，即一根直管，两端与管板焊接。见附图2，这种结构的缺点是，直的烟管受到高温烟气冲刷后，受热膨胀，其膨胀量烟管自身无法吸收，只有挤压两端，于是，在烟管两端与管板的连接焊缝处产生应力，从而降低焊缝强度，严重者，会产生焊缝裂纹，影响锅炉本身的安全运行。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有悬浮烟管的火管锅炉，烟管为悬浮蛇形烟管结构，能消除因受热膨胀引起的管口焊缝的应力。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有悬浮烟管的火管锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括炉膛、烟管以及外部锅壳，所述炉膛与锅壳之间设有水隔板，所述烟管为蛇形烟管，所述烟管包括竖直安装的第一直管以及与第一直管平行设置的第二直管，所述第一直管的起始端焊接在锅壳底部，所述第一直管与第二直管之间通过第一弯管相互连接，所述第二直管的末端通过连接第二弯管焊接在炉膛上，所述锅壳与炉膛之间均匀设置大于等于一根蛇形烟管。

烟管受热膨胀时产生的膨胀量在纵向方向，由于蛇形烟管结构因一端固定，一端悬浮，其纵向方向的膨胀量理论上不受限，而横向膨胀量则通过弯管圆弧半径来吸收。从而对蛇形管两端的焊缝起到了很好的保护作用。

作为优选，所述第一弯管为180°半圆形。

作为优选，所述第二弯管为四分之一圆弧形。

优选地，所述炉膛的底部连通倒“L”形冷凝水疏水管。可尽量地容纳多余的冷凝水，并使其尽快排出。

本实用新型采取了上述改进措施，其有益效果显著：烟管不再采用直管与管板焊接，而是采用蛇形管的形式：一端与管板进行焊接，一端与炉膛进行焊接。由于采用了蛇形管的结构形式，在烟管受热膨胀时产生的膨胀量得到了很好的吸收，对蛇形管两端的焊缝也起到了很好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2 为现有技术的烟管结构示意图。

图中1是炉膛，2是烟管，201是第一直管，202是第一弯管，203是第二直管，204是第二弯管，3是锅壳，4是水隔板，5是冷凝水疏水管。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1所示，一种具有悬浮烟管的火管锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体包括炉膛1、烟管2以及外部锅壳3，炉膛1与锅壳3之间设有水隔板4，所述烟管2为蛇形烟管，其包括竖直安装的第一直管201以及与第一直管201平行设置的第二直管203，所述第一直管201的起始端焊接在锅壳3底部，第一直管201与第二直管203之间通过第一弯管202相互连接，第一弯管202为180°半圆形，第二直管203的末端通过连接第二弯管204焊接在炉膛1上，第二弯管204为四分之一圆弧形，锅壳3与炉膛1之间均匀设置大于等于一根蛇形烟管。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。