一种熔化炉烟尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔化炉烟尘处理装置，属于金属制备领域。

背景技术：

金属(铝、镁等)在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害。铝、镁在生产过程中会产生大量的有害气体与粉尘，轻度中毒者会出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐等症状，重度患者会出现深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等情况。

生产现场对粉尘及烟气的有效收集对生产员工及生产环境等有着极其重要的意义，因此急需开发一种金属生产过程中的熔化炉烟尘处理装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种熔化炉烟尘处理装置，解决了铝、镁等金属在生产过程中生产的烟气、粉尘等污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种熔化炉烟尘处理装置,包括熔化炉本体，还包括第一半圆锥吸烟罩、第二半圆锥吸烟罩、第一烟尘收集管、第二烟尘收集管、第一连接管路、第二连接管路、烟尘收集过渡管、侧位烟尘收集管、烟尘收集总管和烟尘处理装置；其中，第一半圆锥吸烟罩和第二半圆锥吸烟罩相对设置拼接为圆锥状或椭圆锥状、且位于熔化炉本体的正上方；第一烟尘收集管一端与第一半圆锥吸烟罩连通、另一端转动连通在第一连接管路的一端；第二烟尘收集管一端与第二半圆锥吸烟罩连通、另一端转动连通在第二连接管路的一端；第一连接管路的另一端和第二连接管路的另一端汇合至烟尘收集过渡管的一端；侧位烟尘收集管一端与熔化炉本体连通，侧位烟尘收集管的另一端与烟尘收集过渡管的另一端汇合至烟尘收集总管的一端；烟尘收集总管的另一端与烟尘处理装置连通。

上述第一连接管路的另一端指第一连接管路不与第一烟尘收集管转动连通的一端；第二连接管路的另一端指第二连接管路不与第二烟尘收集管转动连通的一端；侧位烟尘收集管的另一端指侧位烟尘收集管不与第一连接管路和第二连接管路连通的一端；侧位烟尘收集管的另一端指侧位烟尘收集管不与熔化炉本体连通的一端。

上述第一烟尘收集管和第二烟尘收集管分别转动连通在第一连接管路和第二连接管路上，也即在第一烟尘收集管和第二烟尘收集管的带动下，第一半圆锥吸烟罩和第二半圆锥吸烟罩可分别相对第一连接管路和第二连接管路转动，这样，当没有烟气产生时，可将第一半圆锥吸烟罩和第二半圆锥吸烟罩转到一旁，从而不影响熔化炉本体的其它操作。

上述半圆锥吸烟罩除形状外，与现有的吸烟罩结构相似，包括大端烟气进口和小端烟气出口。

上述熔化炉烟尘处理装置，不仅对烟气实行了有效的收集与处理，且吸烟罩可左右分离，根据需要离开或回到熔化炉本体的正上方，从而满足了熔化炉本体其它操作对空间的要求，且结构简单、使用方便、收集处理效率高。

为了简化装置、保证烟气收集处理效率，同时方便实现熔化炉烟尘处理装置的左右分离，第一烟尘收集管和第二烟尘收集管通过两个转动法兰分别转动连通在第一连接管路和第二连接管路上。

为了方便使用，同时简化装置，转动法兰包括相互匹配的上法兰体和下法兰体；上法兰体为环状，上法兰体的上表面连接在第一烟尘收集管或第二烟尘收集管上，上法兰体的下表面上设有环状滚珠凹槽，环状滚珠凹槽内设有滚珠，环状滚珠凹槽的深度小于滚珠的直径；下法兰体为环状，下法兰体的下表面连接在第一连接管路或第二连接管路上，下法兰体的上表面上设有滚珠槽，滚珠一端位于滚珠凹槽内、另一端位于滚珠槽内。

上述滚珠一端位于滚珠凹槽内、另一端位于滚珠槽内，指滚珠部分位于滚珠凹槽内、部分位于滚珠槽内，通过滚珠及滚珠凹槽和滚珠槽的设置，实现了第一烟尘收集管和第二烟尘收集管分别带动第一半圆锥吸烟罩和第二半圆锥吸烟罩相对第一连接管路和第二连接管路的转动，从而便于第一半圆锥吸烟罩和第二半圆锥吸烟罩的分离与拼接。

为了实现第一半圆锥吸烟罩和第二半圆锥吸烟罩根据需要自动分离与拼接，上述熔化炉烟尘处理装置,还包括驱动第一烟尘收集管和第二烟尘收集管分别相对第一连接管路和第二连接管路转动的气缸。

为了提高烟尘处理效率，烟尘处理装置包括除尘器和吸附器，其中，烟尘收集总管、除尘器和吸附器顺序相接。

为了进一步提高烟尘处理效率，除尘器包括旋风除尘器和布袋除尘器，吸附器为活性炭吸附塔，烟尘收集总管、旋风除尘器、布袋除尘器和活性炭吸附塔顺序相接。

为了进一步提高有害气体的吸附效率，减免环境污染，活性炭吸附塔有串联的两个以上。

为了进一步保证烟尘处理效率，同时满足日常工业需求，第一半圆锥吸烟罩和第二半圆锥吸烟罩的最大直径为2800-3200mm；第一烟尘收集管、第二烟尘收集管、第一连接管路、第二连接管路和侧位烟尘收集管的管道内径为400-450mm。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型熔化炉烟尘处理装置，整套设备安装简便，吸烟罩可左右分离，可满足熔化炉上方装掉的空间，提高了熔化炉上方空间的利用率；在炉体与炉体上方同时收集烟尘更大化的保证了烟尘的收集效率，保证了现场环境与周边环境；设备简单，故障点少,维修方便。

附图说明

图1为本实用新型熔化炉烟尘处理装置结构示意图；

图2为图1的俯视图(省略了烟尘处理装置等、且顺时针旋转了90°)；

图3为第一半圆锥吸烟罩的俯视连接示意图；

图4为上法兰体的下表面示意图；

图5为下法兰体的上表面示意图；

图中，1熔化炉本体、2第一半圆锥吸烟罩、3第二半圆锥吸烟罩、4第一烟尘收集管、5第二烟尘收集管、6第一连接管路、7第二连接管路、8烟尘收集过渡管、9侧位烟尘收集管、10烟尘收集总管、11烟尘处理装置、12气缸、13转动法兰、14搅拌器、15墙壁、16上法兰体下表面、17滚珠、18下法兰体上表面、19滚珠槽。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图所示，熔化炉烟尘处理装置,包括熔化炉本体、第一半圆锥吸烟罩、第二半圆锥吸烟罩、第一烟尘收集管、第二烟尘收集管、第一连接管路、第二连接管路、烟尘收集过渡管、侧位烟尘收集管、烟尘收集总管和烟尘处理装置；其中，第一半圆锥吸烟罩和第二半圆锥吸烟罩相对设置拼接为圆锥状或椭圆锥状、且位于熔化炉本体的正上方；第一烟尘收集管一端与第一半圆锥吸烟罩连通、另一端转动连通在第一连接管路的一端；第二烟尘收集管一端与第二半圆锥吸烟罩连通、另一端转动连通在第二连接管路的一端；第一连接管路的另一端和第二连接管路的另一端汇合至烟尘收集过渡管的一端；侧位烟尘收集管一端与熔化炉本体连通，侧位烟尘收集管的另一端与烟尘收集过渡管的另一端汇合至烟尘收集总管的一端；烟尘收集总管的另一端与烟尘处理装置连通。

前述转动法兰包括相互匹配的上法兰体和下法兰体；上法兰体为环状，上法兰体的上表面连接在第一烟尘收集管或第二烟尘收集管上，上法兰体的下表面上设有环状滚珠凹槽，环状滚珠凹槽内设有滚珠，环状滚珠凹槽的深度小于滚珠的直径；下法兰体为环状，下法兰体的下表面连接在第一连接管路或第二连接管路上，下法兰体的上表面上设有滚珠槽，滚珠一端位于滚珠凹槽内、另一端位于滚珠槽内。

第一半圆锥吸烟罩和第二半圆锥吸烟罩的最大直径为3000mm；第一烟尘收集管、第二烟尘收集管、第一连接管路、第二连接管路和侧位烟尘收集管的管道内径为425mm。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：熔化炉烟尘处理装置还包括驱动第一烟尘收集管和第二烟尘收集管分别相对第一连接管路和第二连接管路转动的SC100×250气缸。

实施例3

与实施例2基本相同，所不同的是：烟尘处理装置包括除尘器和吸附器，除尘器包括旋风除尘器和布袋除尘器，吸附器为活性炭吸附塔，其中，烟尘收集总管、旋风除尘器、布袋除尘器和活性炭吸附塔顺序相接。

实施例4

与实施例3基本相同，所不同的是：活性炭吸附塔有串联的四塔。

上述各例中熔化炉烟尘处理装置使用时,当熔化炉本体内有烟尘产生时，通过转动第一烟尘收集管和第二烟尘收集管将第一半圆锥吸烟罩和第二半圆锥吸烟罩相对设置拼接为圆锥状，并位于熔化炉本体正上方，粉尘通过收集管等进入烟尘处理装置进行除尘和吸附后放空；当熔化炉本体内没有烟尘产生时，通过转动第一烟尘收集管和第二烟尘收集管从而带动第一半圆锥吸烟罩和第二半圆锥吸烟罩转离熔化炉本体上方，以便于其他操作，这样不仅实现了对粉尘烟气等的收集和处理，而且不会对其他操作造成任何影响，同时提高了空间的使用效率。