一种环保炼钢炉的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种环保炼钢炉。

背景技术：

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，通过把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，目前市场上大部分的炼钢炉都都没有设置灰尘处理装置，但是在炼钢的过程中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些污染物随着炼钢的废气一同排到空气中，对空气的质量造成严重的破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保炼钢炉，具备处理炼钢产生的灰尘的优点，解决了背景技术中提到的目前市场上大部分的炼钢炉都都没有设置灰尘处理装置，但是在炼钢的过程中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些污染物随着炼钢的废气一同排到空气中，对空气的质量造成严重的破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保炼钢炉，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部开口处固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气管，所述进气管的一端与炼钢炉的开口处固定连接，且进气管的另一端与废气处理箱的进气口固定连接，所述废气处理箱的内腔顶部固定安装有水管，所述水管的进水端穿出废气处理箱并与设置在废气处理箱顶部的水箱的底部固定连接，且水管的另一端固定连接有喷头，所述尾气处理箱的内腔底通过导管与灰尘收集箱连通，且尾气处理箱的底部位于导管开口处的右侧开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块固定安装在夹板的底部，所述夹板与废气处理箱顶部开设的第一通槽滑动连接，且夹板上开设有贯穿夹板的第二通槽，所述第二通槽内从左到右依次固定安装有过滤网、熟石灰粉末和防尘布，所述废气处理箱远离进气管的一侧固定连接与其相通的排气管。

优选的，所述喷头上开设有出水口，且出水口环形排列在喷头的侧壁上。

优选的，所述进气管的内壁上开设有波浪形的凹槽。

优选的，所述废气处理箱的内腔底部设置有收集板，且收集板的一端与进气管的出口端固定连接另一端与导管的进口端固定连接。

优选的，所述夹板的顶端固定安装有限位板，且限位板上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置水管、喷头、水箱的配合，使进入废气处理箱内的空气加湿，使废气中的灰尘因加湿而增重，从而落入废气处理箱的内腔底部，通过设置导管使灰尘进入灰尘收集箱内达到了去除灰尘的效果。

2、本实用新型通过设置卡槽、卡块、夹板、第一通槽的配合，使夹板可以轻松的更换，夹板上开设的第二通槽内的熟石灰粉末可以吸收废气中的二氧化硫，达到净化废气的效果，减小炼钢对空气造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型尾气处理装置的剖视图；

图3为本实用新型夹板的剖视图。

图中：1炼钢炉、2废气处理装置、201进气管、202废气处理箱、203水管、204喷头、205导管、206卡槽、207卡块、208夹板、209第一通槽、210第二通槽、211过滤网、212熟石灰粉末、213防尘布、214排气管、215出水口、216凹槽、217收集板、218限位板、219把手、3水箱、4灰尘收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种环保炼钢炉，包括炼钢炉1，炼钢炉1用于冶炼钢材,将冶炼钢材的材料放入炼钢炉1中，通过高温将其冶炼成钢，炼钢炉1的顶部开口处固定连接有废气处理装置2，废气处理装置2用于处理炼钢时产生的二氧化硫和灰尘，减少炼钢时对大气造成的污染，废气处理装置2包括进气管201，进气管201的一端与炼钢炉1的开口处固定连接，且进气管201的另一端与废气处理箱202的进气口固定连接，进气管201的内壁上开设有波浪形的凹槽216，波浪形的凹槽216使废气进入废气处理箱202前消耗动能从而使灰尘更加容易沉淀到废气处理箱202的内腔底部，进气管201用于将炼钢时产生的废气从炼钢炉1的出口处导入废气处理箱202中，废气处理箱202的内腔顶部固定安装有水管203，水管203的进水端穿出废气处理箱202并与设置在废气处理箱202顶部的水箱3的底部固定连接，且水管203的另一端固定连接有喷头204，喷头204上开设有出水口215，且出水口215环形排列在喷头204的侧壁上，水箱3里的水通过水管203流入喷头204中，并从出水口215中呈雾状排出，水雾使废气中的灰尘的重量增加，加上前面的波浪形凹槽216减少了灰尘的动能，从而使灰尘下降落入废气处理箱202的底部，废气处理箱202的内腔底部设置有收集板217，且收集板217的一端与进气管201的出口端固定连接另一端与导管205的进口端固定连接，收集板217使灰尘更加方便的落入导管205的开口中，并通过导管205落入灰尘收集箱4中方便了对灰尘的收集，且尾气处理箱202的底部位于导管205开口处的右侧开设有卡槽206，卡槽206内卡接有卡块207，卡块207固定安装在夹板208的底部，通过卡槽206和卡块207将夹板208固定在废气处理箱202中，夹板208与废气处理箱202顶部开设的第一通槽209滑动连接，夹板208的顶端固定安装有限位板218，且限位板218上设置有把手219，通过第一通槽209使夹板208可以从废气处理箱202中抽出，从而便于更换夹板208，从而保证了废气处理的效果，且夹板208上开设有贯穿夹板208的第二通槽210，第二通槽210内从左到右依次固定安装有过滤网211、熟石灰粉末212和防尘布213，废气处理箱202远离进气管201的一侧固定连接与其相通的排气管214，过滤网211防止灰尘飘落到熟石灰粉末212影响熟石灰粉末212的工作效率，熟石灰粉末212的主要成分为氧化钙可以吸收废气中的二氧化硫，（二氧化硫与熟石灰粉末212可以发生反应，反应的化学方程式为 CaO+SO2=CaSO3）防止二氧化硫进入大气中， 对空气造成污染，设置防尘布213防止熟石灰粉末212飘散进入空气中，排气管214用于使纯净的空气排入大气中。

使用时，对炼钢炉1进行加温进行钢材的冶炼，加热炼钢炉1使产生的废气会从炼钢炉1的出口处通过进气管201进入废气处理箱202中，废气进入废气处理箱202中后，喷头204的出水口215中会喷出水雾，水雾使废气中的灰尘重量增加，从而落入废气处理箱202的底部，通过收集板217和导管205落入灰尘收集箱4中，废气中的二氧化硫通过过滤网211与熟石灰粉末212接触后发生化学反应，生成硫酸钙，从而消除了钢材冶炼时产生的二氧化硫对大气的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。