本实用新型涉及一种烘炉装置，更详细地说是一种用于对磷酸盐可塑耐火材料进行烘炉的装置。
背景技术：
磷酸盐可塑耐火材料，作为一种结合状态稳定、膨胀和收缩率低、寿命长的耐火材料，在冶金、林业得到广泛的应用。但是磷酸盐可塑耐火材料在施工完成后，需要及时按照烘炉曲线进行烘炉，将材料中的游离水和结晶水烘出，并达到设定温度从而形成可靠的组织结构。如果不及时烘炉，将出现脱层、烘炉时破损等质量事故。
目前普遍采用的烘炉方式为采用天然气燃烧器或者柴油燃烧器及其控制装置，进行烘炉。该方式费用太高，对于很多客户来讲都难以承受。
技术实现要素：
为了克服现有技术中烘炉方式造价高，客户难以承受的技术问题，本实用新型提供了一种烘炉装置，该烘炉装置采用砌筑材料砌筑而成的造价低廉的手烧炉进行加热形成烟气，造价低，烟气温度和压力易于控制。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烘炉装置，用于对磷酸盐可塑耐火材料进行烘炉，包括燃烧室、手烧炉和鼓风机；所述鼓风机的排风口通过主风道连通所述手烧炉的进风口，且在所述鼓风机的排风口与所述手烧炉进风口之间的主风道上还连通有分支风道，所述分支风道和所述主风道上均设置有一个用于调节进气量的调节风门；所述手烧炉的出风口和所述分支风道均与所述燃烧室内部连通。
手烧炉内可添加低硫煤炭、焦炭、生物质燃料作为燃料，从手烧炉的进料口加料，在燃烧过程中鼓风机从室外抽取新鲜空气，燃料在燃烧室内燃烧产生烟气，烟气由手烧炉的出风口进入到所述燃烧室内，对磷酸盐可塑耐火材料进行烘炉；在烘炉过程中可调节设置在分支风道和/或主风道上的调节风门，调节进气量大小，燃烧室内的温度过高就将主风道上的调节风门开度调小，相应地将分支风道上的调节风门开度调大；如果燃烧室内的温度过低就将主风道上的调节风门开度调大，相应地将分支风道上的调节风门的开度调小。
为了便于控制燃烧室内的温度，主风道上的调节风门和分支风道上的调节风门互不干扰，可以采用的技术方案包括，所述主风道上设置的调节风门位于所述分支风道与所述手烧炉进风口之间的所述主风道上。
为了经久耐用和节省成本，手烧炉的结构可以采用耐火砖砌筑而成。还可以采用普通的耐火材料砌筑。
为了减少燃烧室烟气的进入接口数量，也为了便于控制进入到燃烧室内的烟气温度，还为了更加有利于手烧炉向燃烧室排气，可以选择的技术方案包括，所述手烧炉的出风口和所述分支风道的末端汇合为同一风道后与所述燃烧室内部连通，所述汇合的同一风道为燃烧室进入总管道。
为了自动化控制所述主风道上设置的调节风门的开度，以对燃烧室内的温度进行控制，可以选择的技术方案包括，所述烘炉装置还包括控制器，所述燃烧室内设置有电子温度计和压力变送器，所述主风道上设置的调节风门为由伺服电机驱动的电动风门；所述电子温度计和压力变送器分别与所述控制器信号连接，所述控制器与所述主风道上设置的所述调节风门信号连接。
所述电动风门的内部结构与申请号为201310426570.2公开的电动风门装置结构一致。
为了自动化控制所述分支风道上设置的调节风门的开度与主风道上设置的调节风门的开度一致，共同协调以完成对燃烧室内的温度进行控制，可以选择的技术方案包括，所述烘炉装置还包括控制器，所述燃烧室内设置有电子温度计和压力变送器，所述主风道上设置的调节风门为由伺服电机驱动的电动风门，所述分支风道上设置的调节风门也是由伺服电机驱动的电动风门，所述电子温度计和压力变送器分别与所述控制器信号连接，所述控制器与所述主风道上设置的所述调节风门信号连接，且所述控制器与所述分支风道上设置的调节风门信号连接。
为了便于检测燃烧室进入总管道的温度，以便于调控主风道和分支风道上设置的调节风门，可以选择的技术方案包括，所述燃烧室进入总管道上也设置有一个电子温度计，且所述燃烧室进入总管道上设置的电子温度计也与所述控制器信号连接。
控制器接收所述燃烧室进入总管道上设置的电子温度计的温度数值信号，并根据实时监测的温度数值与控制器内设定的温度数值比对，当监测的数值高于设定数值时，控制器发出指令，调小主风道上设置的调节风门的开度，相应地调大分支风道上设置的调节风门的开度；当监测的数值低于设定的数值时，调大主风道上设置的调节风门的开度，相应地调小分支风道上设置的调节风门的开度。相应地，压力变送器的压力数值也与控制器内设定值比对，监测的压力数值若大于设定值时，可通过控制器发出指令将主风道上设置的调节风门的开度和分支风道上设置的调节风门的开度均调小，反之调大。
所述电子温度计是温度传感器。温度传感器与控制器信号交互，完成控制动作。
为了使得手烧炉内的煤炭燃烧得更加充分，可以采用为煤炭增大送风量的方式，本实用新型的结构采用将所述手烧炉的进风口设置在手烧炉的底部且位于燃料之下。进入的空气经过燃烧的煤炭后再由出风口将烟气送入燃烧室。
为了便于清理燃烧室内的灰烬，优选的技术方案是，所述燃烧室的底部开设有灰烬出口。
本实用新型具有的有益效果包括：
本实用新型采用价格低廉的手烧炉燃烧低价燃料的技术手段克服了现有技术中采用昂贵的天然气和天然气炉或者高价的燃油和燃油炉造成成本骤增的技术缺陷；而且本实用新型还具有进风量和温度易于控制的优势，并且优先实现了自动化控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、燃烧室；2、手烧炉；3、鼓风机；4、主风道；5、分支风道；6、调节风门；7、燃烧室进入总管道；8、温度传感器；9、压力变送器；10、灰烬出口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种烘炉装置，用于对磷酸盐可塑耐火材料进行烘炉，包括燃烧室1、手烧炉2和鼓风机3；鼓风机3的排风口通过主风道4连通手烧炉2的进风口，且在鼓风机3的排风口与手烧炉2进风口之间的主风道4上还连通有分支风道5，分支风道5和主风道4上均设置有一个用于调节进气量的调节风门6；手烧炉2的出风口和分支风道5均与燃烧室1内部连通。
手烧炉2内可添加煤炭作为燃料，从手烧炉2的进料口加料，在燃烧过程中鼓风机3从室外抽取新鲜空气，煤炭在燃烧室1内燃烧产生烟气，烟气由手烧炉2的出风口进入到燃烧室1内，对磷酸盐可塑耐火材料进行烘炉；在烘炉过程中可调节设置在分支风道5和/或主风道4上的调节风门6，调节进气量大小，燃烧室1内的温度过高就调小主风道4上的调节风门6，相应地将分支风道5上的调节风门6调低；如果燃烧室1内的温度过低就将主风道4上的调节风门6开度调大，相应地将分支风道5上的调节风门6的开度调小。
为了便于控制燃烧室1内的温度，主风道4上的调节风门6和分支风道5上的调节风门6互不干扰，可以采用的技术方案包括，主风道4上设置的调节风门6位于分支风道5与手烧炉2进风口之间的主风道4上。
为了经久耐用和节省成本，手烧炉2的结构可以采用耐火砖砌筑而成。还可以采用普通的耐火材料砌筑。
为了减少燃烧室1烟气的进入接口数量，也为了便于控制进入到燃烧室1内的烟气温度，还为了更加有利于手烧炉2向燃烧室1排气，可以选择的技术方案包括，手烧炉2的出风口和分支风道5的末端汇合为同一风道后与燃烧室1内部连通，汇合的同一风道为燃烧室进入总管道7。
为了自动化控制主风道4上设置的调节风门6的开度，以对燃烧室1内的温度进行控制，可以选择的技术方案包括，烘炉装置还包括控制器，燃烧室1内设置有电子温度计和压力变送器9，主风道4上设置的调节风门6为由伺服电机驱动的电动风门；电子温度计和压力变送器9分别与控制器信号连接，控制器与主风道4上设置的调节风门6信号连接。
电动风门的内部结构与申请号为201310426570.2公开的电动风门装置结构一致。
为了自动化控制分支风道5上设置的调节风门6的开度与主风道4上设置的调节风门6的开度一致，共同协调以完成对燃烧室1内的温度进行控制，可以选择的技术方案包括，烘炉装置还包括控制器，燃烧室1内设置有电子温度计和压力变送器9，主风道4上设置的调节风门6为由伺服电机驱动的电动风门，分支风道5上设置的调节风门6也是由伺服电机驱动的电动风门，电子温度计和压力变送器9分别与控制器信号连接，控制器与主风道4上设置的调节风门6信号连接，且控制器与分支风道5上设置的调节风门6信号连接。
为了便于检测燃烧室进入总管道7的温度，以便于调控主风道4和分支风道5上设置的调节风门6，可以选择的技术方案包括，燃烧室进入总管道7上也设置有一个电子温度计，且燃烧室1进入总管道上设置的电子温度计也与控制器信号连接。
控制器接收燃烧室进入总管道7上设置的电子温度计的温度数值信号，并根据实时监测的温度数值与控制器内设定的温度数值比对，当监测的数值高于设定数值时，控制器发出指令，调小主风道4上设置的调节风门6的开度，相应地调大分支风道5上设置的调节风门6的开度；当监测的数值低于设定的数值时，调大主风道4上设置的调节风门6的开度，相应地调小分支风道5上设置的调节风门6的开度。
电子温度计是温度传感器8。温度传感器8与控制器信号交互，完成控制动作。
为了使得手烧炉2内的煤炭燃烧得更加充分，可以采用为煤炭增大送风量的方式，本实用新型的结构采用将手烧炉2的进风口设置在手烧炉2的底部且位于燃料之下。进入的空气经过燃烧的煤炭后再由出风口将烟气送入燃烧室1。
为了便于清理燃烧室1内的灰烬，优选的技术方案是，燃烧室1的底部开设有灰烬出口10。
本实用新型采用价格低廉的手烧炉2燃烧低价燃料的技术手段克服了现有技术中采用昂贵的天然气和天然气炉或者高价的燃油和燃油炉造成成本骤增的技术缺陷；而且本实用新型还具有进风量和温度易于控制的优势，并且优先实现了自动化控制。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。