专利名称：循环硫化床锅炉烘炉油枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环硫化床锅炉烘炉油枪，主要用于新建循环硫化床锅炉的烘炉(干)、煮炉，也可用于各种类型燃煤电站锅炉、燃煤工业锅炉的日常启、停稳燃及事故情况下助燃，或其它需要临时使用油枪的设备及场合。
背景技术：
新建循环流化床锅炉的冷渣器等设备表面涂抹有一层防磨熟料，为增强防磨熟料强度，延长其使用寿命，在施工后必须对防磨熟料进行50℃～800℃左右的逐渐升温烘烤(干)。
目前对新建循环硫化床锅炉的烘炉(干)，一般使用木柴上浇油方法进行烘炉(干)，采用这种方法有很多弊病1、在烘炉(干)过程中由于温度难以控制、炉墙受热不均，所以极易造成的炉墙裂纹，给今后设备安全运行留下事故隐患。2、木柴烘炉(干)难以达到800℃左右的高温，所以烘炉(干)效果不好。
若使用现有的机械雾化油枪进行烘炉(干)，也无法满足从低温开始的烘炉(干)。机械雾化油枪是靠供油泵压力输送，机械雾化、出力大(据了解目前我国机械雾化油枪最小出力约为1000kg/h～1200kg/h)，因而根本无法满足从50℃起始的烘炉(干)。机械雾化油枪出力大，极易造成设备损坏。机械雾化油枪需要供油泵、油罐和油管道等庞大和复杂的系统，现场使用极为不便。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种循环硫化床锅炉烘炉油枪，它不仅可以达到烘炉(干)所需的温度，控制方便，而且高效、节能，可反复使用，制造费用低。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是圆柱状的混合管轴心有向左开口的中间小两端大的盲孔，盲孔左端为扩散室，右端为混合室，射流喷嘴的一端从混合管的右端壁轴心密封伸入混合室，另一端通过射流一次风管与压缩空气相通，供油管的一端也从混合管的右端壁密封伸入混合室，另一端与油箱相通；混合管外同轴心固定左端开口右端封死的旋流管，旋流管内孔壁与混合管的外圆柱面之间形成旋流二次风道，在出口处的混合管与旋流管之间固定多个相向倾斜的挡板，旋流二次风管的一端从旋流管的右端壁密封伸入旋流二次风道，另一端与压缩空气相通；旋流管外同轴心固定左端开口右端封死的直流管，二者之间形成直流二次风道，直流二次风管的一端从直流管的右端壁密封伸入直流二次风道，另一端与压缩空气相通。
本实用新型与现有技术相比有下列优点1、由于实用新型是利用射流一次风产生负压抽吸燃油，因而不需供油泵等复杂的设备。2、使用非常方便、简单。当循环硫化床锅炉需要烘炉(干)或煮炉时，只需将压缩空气分别连接至射流一次风、旋流二次风、直流二次风的调节阀，将油箱燃油同时连接至燃油调节阀，就可使用。不使用时，可以非常方便拆除。3、油管配置调节阀，可调节燃油量大小，根据工作需要可在8kg/h～400kg/h或更大范围内任意调节，因而可非常方便控制烘炉温度。4、供油管无压运行，保证油枪在现场或其它场合使用的安全性和随意性。5、由于供油管无压运行，因而可使用一般软管作为供油管，例如火焊用的氧气带等。6、设计的旋流二次风、直流二次风可根据火焰燃烧情况进行及时调整，保证火焰燃烧稳定，燃油达到完全燃烧，高效、节能。7、可使用柴油、煤油、汽油或煤气等绿色环保气体做为燃料，也可使用其它可燃废弃劣质油。8、可反复使用，与机械雾化油枪相比制造费用低廉。9、该油枪也可用于工业锅炉或电站锅炉的稳燃或助燃。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型射流喷嘴第一实施例侧视图；图3为本实用新型射流喷嘴第二实施例侧视图；图4为本实用新型射流喷嘴第三实施例侧视图；图5为本实用新型射流喷嘴第四实施例侧视图；图6为本实用新型挡板布置示意图；图7为本实用新型供油管喷油口第一实施例侧布置图；图8为本实用新型供油管喷油口第二实施例侧布置图；图9为本实用新型供油管喷油口第三实施例侧布置图；图10为本实用新型供油管喷油口第四实施例侧布置图。
具体实施方式
圆柱状的混合管4轴心有向左开口的中间小两端大的盲孔，盲孔左端为扩散室15，右端为混合室14，如图1所示。扩散室15使油气混合物运动速度降低，并以辐射状喷出，有利于燃烧。混合室14作用在于使燃油与高速气流充分混合，使燃油良好雾化。射流喷嘴13的一端从混合管4的右端壁轴心密封伸入混合室14，另一端通过射流一次风管19与压缩空气10相通。所述的射流喷嘴13可以为单孔的单喷嘴，如图2所示，也可以为3、4、5个孔的组合喷嘴，如图3、4、5所示。可根据油枪出力大小设计使用，采用组合喷嘴意在提高抽吸效率。当射流喷嘴13喷出高速空气后，高速气流在前进过程中，气流周围产生负压，由于负压的作用，燃油被吸入混合室。
供油管7的一端从所述的混合管4的右端壁密封伸入混合室14，另一端与油箱9相通。进油口可设计成单进油口、端面蜂窝盘16进油口、圆周布置蜂窝圈17进油口及混合布置蜂窝盘圈18进油口等多种方式，如图6、7、8、9所示。其目的就是为增强燃油的雾化。
混合管4外同轴心固定左端开口右端封死的旋流管3，旋流管3内孔壁与混合管4的外圆柱面之间形成旋流二次风道6，在出口处的混合管4与旋流管3之间固定多个相向倾斜的挡板1，如图6所示。旋流二次风管12的一端从旋流管3的右端壁密封伸入旋流二次风道6内，另一端与压缩空气10相通。旋流二次风管12作用在于及时补充燃烧所需空气，使燃油完全燃烧。设计挡板1使旋流二次风切向进入，作用在于加强对火焰的扰动，同时卷吸高温烟气，加热油枪喷口的油气混合物，使喷口喷出的风量基本达到均匀一致，防止喷口局部气流过大。调节挡板1可以调节旋流二次风的旋流强度。
旋流管3外同轴心固定左端开口右端封死的直流管2，二者之间形成直流二次风道5，直流二次风管11的一端从直流管2的右端壁密封伸入直流二次风道5内，另一端与压缩空气10相通。直流管2的作用在于根据燃烧情况，及时补充燃烧所需空气，以达到稳定、完全燃烧之目的，同时在高温时冷却油枪，防止油枪烧坏。
权利要求1.一种循环硫化床锅炉烘炉油枪，其特征在于圆柱状的混合管(4)轴心有向左开口的中间小两端大的盲孔，盲孔左端为扩散室(15)，右端为混合室(14)，射流喷嘴(13)的一端从混合管(4)的右端壁轴心密封伸入混合室(14)，另一端通过射流一次风管(19)与压缩空气(10)相通，供油管(7)的一端也从混合管(4)的右端壁密封伸入混合室(14)，另一端与油箱(9)相通；混合管(4)外同轴心固定左端开口右端封死的旋流管(3)，旋流管(3)内孔壁与混合管(4)的外圆柱面之间形成旋流二次风道(6)，在出口处的混合管(4)与旋流管(3)之间固定多个相向倾斜的挡板(1)，旋流二次风管(12)的一端从旋流管(3)的右端壁密封伸入旋流二次风道(6)，另一端与压缩空气(10)相通；旋流管(3)外同轴心固定左端开口右端封死的直流管(2)，二者之间形成直流二次风道(5)，直流二次风管(11)的一端从直流管(2)的右端壁密封伸入直流二次风道(5)，另一端与压缩空气(10)相通。
2.根据权利要求1所述的油枪，其特征在于所述的射流喷嘴(13)可以为单孔的单喷嘴，也可以为3、4、5个孔的组合喷嘴。
3.根据权利要求1所述的油枪，其特征在于供油管(7)的进油口可设计成单进油口、端面蜂窝盘(16)进油口、圆周布置蜂窝圈(17)进油口及混合布置蜂窝盘圈(18)进油口。
专利摘要一种循环硫化床锅炉烘炉油枪，混合管轴心有盲孔，盲孔左端为扩散室，右端为混合室，射流喷嘴从混合管的右端壁轴心密封伸入混合室，供油管也从混合管的右端壁密封伸入混合室；混合管外同轴心固定左端开口右端封死的旋流管，旋流管内孔壁与混合管的外圆柱面之间形成旋流二次风道，在出口处的混合管与旋流管之间固定多个相向倾斜的挡板，旋流二次风管的一端从旋流管的右端壁密封伸入旋流二次风道，另一端与压缩空气相通；旋流管外同轴心固定左端开口右端封死的直流管，二者之间形成直流二次风道，直流二次风管的一端从直流管的右端壁密封伸入直流二次风道，另一端与压缩空气相通。它具有可以达到烘炉(干)所需的温度、控制方便、高效、节能、可反复使用、制造费用低的优点。
文档编号F23D11/40GK2573872SQ0225933
公开日2003年9月17日 申请日期2002年10月14日 优先权日2002年10月14日
发明者朱润保 申请人:朱润保