一种工业炉模块的烘炉装置的制作方法

本实用新型涉及工业炉模块的烘炉技术，具体地说是一种工业炉模块的烘炉装置。

背景技术：

现代化的大型工业炉的参数高、部件多、体积大、重量大，无法在制造厂组装成整

体后运往装置现场，只能在制造厂加工成零件或者将运输卸载能力允许的组装件运往装置现场，再进行组合装配，装成能够投产的运行的完整的工业炉。工业炉安装好后要进行整体水压试验、漏风试验、连锁试验、转动部分机械分部试转、烘炉、煮炉、化学清洗、冲管、蒸汽气密性试验及安全门调整等工作。

烘炉是工业炉安装施工中的一个重要环节。新安装的工业炉在炉墙砌筑过程中，墙体材料吸收了大量的水分，若是与高温烟气相接触，炉墙中含有的水分因温度高而急剧蒸发，产生大量的蒸汽。由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形开裂，这样工业炉就无法正常的运行。 所以工业炉安装完毕后在使用前必须进行烘炉以达到炉墙热态运行的质量要求。

现有专利号为201110203875.8名称为“工业炉模块的烘炉方法及烘炉装置”的实用新型专利公开了一种采用电加热方式来进行烘炉，其可以实现工业炉模块的均匀加热，并且可以有效控制加热速率、加热温度和温度偏差。但是，随着工业炉模块的尺寸越来越大，有些模块长达30多米，烘炉所需电功率也越来越大，如果烘炉期间遇到用电高峰断电(夏季限电)，工厂里自己发的电又无法满足用电要求，这样便需要重新烘炉，既耽误工期，又浪费能源；因此其需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种工业炉模块的烘炉装置，结构简单，采用燃气作为供热源，加热均匀，能够有效控制加热速率、加热温度和温度偏差。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种工业炉模块的烘炉装置，包括用于放置工业炉模块的烘炉平台，烘炉平台设置于由炉墙围成的炉室内，工业炉模块与所述烘炉平台之间设置有能够将工业炉模块底部四周密封的垫铁，工业炉模块的顶部设置有保温盖，该保温盖上设置有至少一个蒸汽排放管，蒸汽排放管与所述炉室顶部的烟囱相连通；工业炉模块的侧壁以及保温盖上开设有热电偶插孔，热电偶插孔内设置有用于检测温度的热电偶，热电偶与控制柜信号连接，控制柜与设置于所述炉墙的燃气火嘴控制连接，燃气火嘴上连接有导火管，导火管横置于所述工业炉模块的底部。

优化的技术措施还包括：

上述的工业炉模块的底部与所述垫铁之间设置有耐火密封垫。

上述的工业炉模块的顶部与所述保温盖之间设置有耐火密封垫。

上述的耐火密封垫为陶瓷纤维毯。

上述的热电偶的数目为3至6个。

上述的保温盖间隔设置有二个蒸汽排放管，蒸汽排放管与对应的烟囱相连通。

上述的燃气火嘴的数目为2至12个，导火管的数目与所述燃气火嘴的数目相同。

本实用新型的一种工业炉模块的烘炉装置，烘炉装置简单，其能够在室内搭建，避免了室外搭建可能受到的气候影响；其采用燃气作为供热源，避免了断电可能造成的麻烦以及工期损失。本烘炉装置由热电偶监测温度，并反馈至控制柜，再由调节燃气进气量来控制燃气火嘴的加热速率和加热温度，从而能够有效控制加热速率和加热温度，达到加热均匀的目的。

附图说明

图1是本实用新型烘炉装置的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中工业炉模块与导火管的位置关系图；

图4是热电偶与控制柜的连接关系图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：工业炉模块1、热电偶插孔1a、侧壁11、烘炉平台2、炉墙21、炉室21a、烟囱22、垫铁3、保温盖4、蒸汽排放管41、热电偶5、燃气火嘴6、导火管61、控制柜7、耐火密封垫8。

如图1至图4所示，

一种工业炉模块的烘炉装置，包括用于放置工业炉模块1的烘炉平台2，烘炉平台2设置于由炉墙21围成的炉室21a内，工业炉模块1与所述烘炉平台2之间设置有能够将工业炉模块1底部四周密封的垫铁3，工业炉模块1的顶部设置有保温盖4，该保温盖4上设置有蒸汽排放管41，蒸汽排放管41与所述炉室21a顶部的烟囱22相连通；工业炉模块1的侧壁11以及保温盖4上开设有热电偶插孔1a，热电偶插孔1a内设置有用于检测温度的热电偶5，热电偶5与控制柜7信号连接，控制柜7与设置于所述炉墙21的燃气火嘴6控制连接，燃气火嘴6上连接有导火管61，导火管61横置于所述工业炉模块1的底部。

垫铁3的上表面的宽度小于其下表面的宽度，较宽的下表面能够保证支撑的稳定性，而较窄的上表面能够减小垫铁3与工业炉模块1底面之间的接触面积，从而使工业炉模块1底面与垫铁3之间的密封相对容易。

实施例中，工业炉模块1的底部与所述垫铁3之间设置有耐火密封垫8。

工业炉模块1的底部设置垫铁3，垫铁3将工业炉模块1底部四周密封，并在工业炉模块1的底部与垫铁3之间设置耐火密封垫8，从而加强两者之间的密封性；导火管61伸入垫铁3围成的密封空间内。

实施例中，工业炉模块1的顶部与所述保温盖4之间设置有耐火密封垫8。

实施例中，耐火密封垫8为陶瓷纤维毯。

各个部件之间的连接缝隙处也用耐火材料密封。

热电偶5的数目为3至6个。一般情况下，热电偶5设置4个。

实施例中，保温盖4间隔设置有二个蒸汽排放管41，蒸汽排放管41与对应的烟囱22相连通。

实施例中，燃气火嘴6的数目为2至12个，导火管61的数目与所述燃气火嘴6的数目相同。

本工业炉模块的烘炉装置的烘炉方法，包括以下步骤：

步骤一、工业炉模块1衬里浇注完毕，养护结束，并验收合格；

步骤二、烘炉平台2打扫干净，工业炉模块1、垫铁3以及保温盖4安装完毕，炉内杂物清理干净且验收合格；

步骤三、烘炉所需热工仪表校验完毕，烘炉过程中温度通过热电偶5监测，保温盖4以及工业炉模块1的侧壁11上分别设置用于检测温度的热电偶5；

步骤四、炉墙21内设置有与导火管61相连接的燃气火嘴6，燃气火嘴6与控制柜7相连，控制柜7设有加热控制程序，加热控制程序接收热电偶5反馈的温度信号并与标准设定的温度比较，进而通过调节燃气进气量来控制燃气火嘴6的加热速率和加热温度；

步骤五、在保温盖4上开设至少一个蒸汽排放管41，蒸汽排放管41与烟囱22相连通；

步骤六、输入加热控制程序，启动燃气火嘴6，高温烟气通过导火管61进入工业炉模块1内，按照烘炉曲线自动烘炉。

实施例中，在烘炉过程中通过加热控制程序控制燃气火嘴6的升温速率，并在80℃至110℃保温析出游离水，然后在200℃至330℃时保温析出结晶水。

实施例中，热电偶5检测温度信息，并将温度信息反馈到加热控制程序，加热控制程序控制升温的速率、恒温温度以及恒温时间，温度偏差维持在±10℃以内。

本工业炉模块的烘炉装置，采用燃气作为供热源，避免了采用电加热烘炉断电时可能造成的麻烦，保证烘炉能够正常进行。其通过热电偶5来监测温度，并反馈至控制柜7，再由控制柜7调节燃气进气量来控制燃气火嘴6的加热速率和加热温度，从而均匀加热的目的，保证烘炉的质量。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。