本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别提供了一种新型烧结机松料器。
背景技术：
为了提高烧结矿产量和质量，需要在九辊布料器和烧结机台车之间设置松料器，以改善通过九辊布料器落下的混合料的透气性，现有的松料器都采用松料棒进行松料，松料棒通过与混合料的相对运动，在混合料上形成多个空洞，利用这些空洞可以增加混合料的透气性，进而增加混合料中的含氧量。但是，松料棒对混合料的透气性的改善效果不理想，混合料的透气性需要进一步得到改善，另外，松料器的松料棒容易磨损，更换不方便。
因此，如何对现有的烧结机松料器进行结构上的改进，以进一步改善混合料的透气性，成为人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型烧结机松料器，以至少解决现有烧结机松料器结构不合理、对混合料的透气性的改善效果不理想等问题。
本实用新型提供的技术方案是：一种新型烧结机松料器，包括基座和松料刀片，所述基座为中空的长方体，所述基座的前侧板设置有与所述松料刀片配合的条形插孔，所述基座的内部固定设置有与所述条形插孔对应的限位通道，所述限位通道的左右两侧对应设置有通孔，所述松料刀片的后部设置有与所述通孔对应的螺纹孔。
优选，基座上的条形插孔为上下两层，位于同一层的条形插孔等间隔设置，位于不同层的条形插孔交错设置。
进一步优选，所述限位通道上的通孔至少为两组，且所述通孔沿所述限位通道的长度方向间隔布设。
进一步优选，所述限位通道的后端与基座的后侧板固定连接，所述限位通道的前端与条形插孔的边沿连接。
本实用新型提供的新型烧结机松料器将松料棒替换为松料刀片，使得混合料的透气性得到进一步改善，另外，松料刀片与基座为插接式连接，便于松料刀片的更换，具体地：位于基座内部的限位通道上设置有通孔，松料刀片上设置有与通孔对应的螺纹孔，将松料刀片通过条形插孔插入限位通道，使通孔和螺纹孔对应，通过旋入通孔和螺纹孔的螺杆即可实现松料刀片与基座的固定连接。
本实用新型提供的新型烧结机松料器，结构简单、操作方便、松料刀片更换方便、便于设备的维护。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为新型烧结机松料器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种新型烧结机松料器，包括基座1和松料刀片2，所述基座1为中空的长方体，所述基座1的前侧板设置有与所述松料刀片2配合的条形插孔11，所述基座1的内部固定设置有与所述条形插孔11对应的限位通道(图中未示出)，所述限位通道的左右两侧对应设置有通孔，所述松料刀片2的后部设置有与所述通孔对应的螺纹孔，所述松料刀片是有一定厚度的(图中未示出)，优选为10mm，所述松料刀片的高度优选为50mm。
该新型烧结机松料器将松料棒替换为松料刀片，使得混合料的透气性得到进一步改善，另外，松料刀片与基座为插接式连接，便于松料刀片的更换，具体地：位于基座内部的限位通道上设置有通孔，松料刀片上设置有与通孔对应的螺纹孔，将松料刀片通过条形插孔插入限位通道，使通孔和螺纹孔对应，通过旋入通孔和螺纹孔的螺杆即可实现松料刀片与基座的固定连接。
为了进一步改善混合料的透气性，作为技术方案的改进，所述基座1上的条形插孔11为上下两层，位于同一层的条形插孔11等间隔设置，位于不同层的条形插孔11交错设置。
为了保证松料刀片的稳定性，作为技术方案的改进，所述限位通道上的通孔至少为两组，且所述通孔沿所述限位通道的长度方向间隔布设。
其中，所述限位通道的长度可以根据需要设置，作为技术方案的改进，所述限位通道的后端与基座1的后侧板固定连接，所述限位通道的前端与条形插孔11的边沿连接。
本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。