含油轴承烧结机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属粉末制造特殊形状的工件的设备领域，尤其涉及一种含油轴承烧结机。
【背景技术】
[0002]含油轴承是以金属粉末为主要原料，用粉末冶金法制作的烧结体。由于其具有多孔质，且在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的特点，具有成本低、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，在汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等行业中广泛使用。含油轴承的主要工艺流程为:配粉一一压制成型一一烧结一一精整一一清洗一一浸油一一甩干。烧结是提高含油轴承强度的重要工艺流程，含油轴承烧结机则是常用的烧结设备。
[0003]含油轴承烧结机包括送料机构、烧结室、惰性气体补给器、冷却装置和出料机构。含油轴承被送料机构运送至烧结室进行热处理，同时，惰性气体补给器往烧结室内充入惰性气体，防止含油轴承氧化。烧结后的含油轴承进入到冷却装置中进行冷却，最后从出料机构中排出。现有的含油轴承烧结机的送料机构为耐高温传送带，含油轴承平铺在传送带上，然后送入到烧结室里进行烧结。现有含有轴承烧结机的缺点在于，由于水的阻力，容易导致含油轴承堆积在一起后，无法保证烧结的效果，所以含油轴承必须保持平铺状态，从而减少了每次烧结的含油轴承的量，工作效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在提供一种工作效率高的含油轴承烧结机。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供一种含油轴承烧结机，包括惰性气体补给器，依次布置的送料机构、烧结室、冷却装置和出料机构，所述惰性气体补给器与烧结室连通，其中，所述送料机构包括能往复运动的顶杆、隔板、置料箱和供置料箱滑动的滑轨，所述置料箱内至少设置有一层所述隔板，且置料箱上设有透气孔，所述烧结室包括相互连通的预热室和热处理室，所述预热室上设有进料门，所述滑轨贯通在预热室和热处理室。
[0006]由于顶杆能往复运动，所以能间歇性的与置料装置箱相抵，当顶杆与置料箱相抵时，顶杆则将置料箱顶走。
[0007]本实用新型所述的冷却池的后部是指冷却池靠近出料机构的部分。
[0008]本实用新型的原理在于:将含油轴承铺平放置在置料箱的底部和隔板上，打开进料门，将置料箱放入到滑轨上，顶杆往出料方向移动，将置料箱顶入烧结室内，然后回复到原位。同时，惰性气体补给器工作，往烧结室内充入惰性气体。每隔一段时间便打开进料门放入含有含油轴承的置料箱，顶杆则将放入的置料箱往出料方向移动，置料箱则推动之前放入的置料箱移动。以此重复，先放入的置料箱不断被后放入的置料箱推动，在烧结室热处理完成后进入冷却装置中冷却，然后从出料机构中排出。
[0009]本实用新型的有益效果在于:惰性气体补给器往烧结室内充入惰性气体，将烧结室内的氧气排出，可有效的防止氧气在高温下将含油轴承氧化。置料箱内至少设置有一层所述隔板，含油轴承除了平铺在置料箱底部外，还可以平铺在隔板上，有效的增加了每次烧结的含油轴承的量，增加了工作效率。置料箱上设有透气孔，热空气能从透气孔中进入置料箱中，使置料箱内的温度更加均匀。顶杆能往复运动，并间歇性的与置料相抵，顶杆只需将置料箱顶出一个置料箱的位置即可利用置料箱之间的推力将置料箱往出料机构的方向推动，顶杆占用空间少。与传统的烧结机相比，本方案不易堵塞，工作效率高。
[0010]进一步，所述惰性气体补给器包括高温氧探头、PLC控制器、电动阀门、高压罐和连接管，所述连接管的两端分别与高压罐和烧结室连通，所述电动阀门设置在连接管上，所述高温氧探头设置在烧结室内，所述电动阀门、高温氧探头分别与PLC控制器电连。正常工作时，当高温氧探头检测到烧结室内的含量大于设定值时，高温氧探头将脉冲信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电动阀门打开，高压罐中的惰性气体则充入烧结室中，将氧气排出烧结室。
[0011]进一步，所述隔板上设有透气孔。热空气能通过隔板上的透气孔相互流通，使置料箱内的温度均匀。
[0012]进一步，冷却装置为冷却池，冷却池结构简单，冷却效果好。
[0013]进一步，所述冷却池上设有补水管和排水管。当冷却池的水温过高时，开启补水管和排水管，以降低冷却池的水温，增加冷却效果。
[0014]进一步，所述排水管设置于冷却池的后部。确保冷却池后部的温度低于冷却池前部的温度，冷却效果更好。
[0015]进一步，还包括液压缸，所述顶杆固定在所述液压缸中的活塞上。液压缸往复运动即可带动顶杆往复运动。
[0016]进一步，所述惰性气体为氮气。相比于氦(He )、氖(Ne )、氩(Ar )、氪(Kr )、氙(Xe )和具放射性的氡(Rn)等惰性气体，氮气更易制得，成本低。
[0017]进一步，所述进料门铰接在烧结室上，进料门上设有把手。转动把手即可将进料门打开，同时，把手的温度低于进料门的温度，可减少工作人员被进料门烫伤的可能。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型含油轴承烧结机实施例的立体图；
[0019]图2是本实用新型含油轴承烧结机实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0021]说明书附图中的附图标记包括:机架1，热处理室2，预热室3，冷却池4，进料门5，置料箱6，隔板7，顶杆8，液压缸9，高温氧探头10，补水管11。
[0022]如图1、图2，一种含油轴承烧结机，包括氮气补给器，从左往右依次布置的送料机构、烧结室、冷却池4和出料机构。送料机构包括顶杆8、隔板7、置料箱6和供置料箱滑动的滑轨，置料箱6和隔板7上均设有透气孔，置料箱6内设置有托架，隔板7安装在托架上。顶杆8的左端焊接在液压缸9中的活塞上，右端插入到预热室3内。
[0023]氮气补给器包括高温氧探头10、PLC控制器、电动阀门、高压罐和连接管。烧结室包括预热室3和热处理室2，热处理室2安装在预热室3的右边并与预热室3相连通。预热室3上铰接有进料门4，进料门4上焊接有把手。热处理室3内安装有高温氧探头10，热处理室3与高压罐通过连接管连通，连接管上安装有电动阀门，电动阀门、高温氧探头10与PLC控制器电连。
[0024]冷却池4安装在热处理室2的右侧，冷却池4的左面为斜面，可方便置料箱6滑入冷却池4内，冷却池4的侧壁上安装有补水管11和排水管，补水管11安装在冷却池4的右端。
[0025]具体工作时，检查好各设备，将含油轴承铺平放置在置料箱6的底部，将隔板7安装在置料箱6内。打开进料门5，将置料箱6放入到滑轨上，顶杆8在液压缸的推动下往右移动，将置料箱6顶入预热室3内，然后顶杆8回复到原位。不断将放置有含油轴承的置料箱6放入预热室3内，并通过顶杆8将置料箱6向右顶入。直到置料箱6即将进入热处理室2时，开启氮气补给器，往热处理室内2充入氮气，当高温氧探头11检测到热处理室2内的氧气浓度低于设定值时，热处理室工作，对含油轴承进行热处理。
[0026]每隔一段时间便打开进料门5放入含有含油轴承的置料箱6，顶杆8则将放入的置料箱6往右推动，置料箱6则推动之前放入的置料箱6向右移动。以此重复，先放入的置料箱6不断被后放入的置料箱6推动，在热处理室完成烧结后进入冷却池4中冷却，然后从出料机构中排出。另外，可将氮气换为其他的诸如氦(He)、氖(Ne)、氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)和具放射性的氡(Rn)等惰性气体，也可将冷却池4换为冷机，通过风冷使烧结后的含油轴承降温。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种含油轴承烧结机，包括惰性气体补给器，依次布置的送料机构、烧结室、冷却装置和出料机构，所述惰性气体补给器与烧结室连通，其特征在于，所述送料机构包括能往复运动的顶杆、置料箱和供置料箱滑动的滑轨，所述置料箱内至少设置有一层隔板，且置料箱上设有透气孔，所述烧结室包括相互连通的预热室和热处理室，所述预热室上设有进料门，所述滑轨设置在预热室和热处理室内。2.如权利要求1所述的含油轴承烧结机，其特征在于，所述惰性气体补给器包括高温氧探头、PLC控制器、电动阀门、高压罐和连接管，所述连接管的两端分别与高压罐和烧结室连通，所述电动阀门设置在连接管上，所述高温氧探头设置在热处理室内，所述电动阀门、高温氧探头分别与PLC控制器电连。3.如权利要求1或2所述的含油轴承烧结机，其特征在于，所述隔板上设有透气孔。4.如权利要求1或2所述的含油轴承烧结机，其特征在于，所述冷却装置为冷却池。5.如权利要求4所述的含油轴承烧结机，其特征在于，所述冷却池上设有补水管和排水管。6.如权利要求5所述的含油轴承烧结机，其特征在于，所述排水管设置于冷却池的后部。7.如权利要求1所述的含油轴承烧结机，其特征在于，还包括液压缸，所述顶杆固定在所述液压缸中的活塞上。8.如权利要求1或2所述的含油轴承烧结机，其特征在于，所述惰性气体为氮气。9.如权利要求1或2所述的含油轴承烧结机，其特征在于，所述进料门铰接在烧结室上，进料门上设有把手。
【专利摘要】本专利属于金属粉末制造特殊形状的工件的设备领域，具体公开了一种含油轴承烧结机，包括惰性气体补给器，依次布置的送料机构、烧结室、冷却装置和出料机构，所述惰性气体补给器与烧结室连通，其中，所述送料机构包括顶杆、隔板、置料箱和供置料箱滑动的滑轨，所述置料箱内至少设置有一层所述隔板，且置料箱上设有透气孔，所述顶杆能往复运动，并间歇性的与置料相抵；所述烧结室包括相互连通的预热室和热处理室，所述预热室上设有进料门，所述滑轨设置在预热室和热处理室内。本方案增加了每次烧结的含油轴承的量，提高了工作效率。
【IPC分类】B22F3/10, B22F5/10
【公开号】CN204867408
【申请号】CN201520566512
【发明人】曹双全
【申请人】重庆市河海碳素制品有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月31日