一种设置输油泵的全自动双冷凉油机的制作方法

本技术涉及油茶加工，具体为一种设置输油泵的全自动双冷凉油机。

背景技术：

1、现有的凉油机，大多采用风冷或者水冷对热油进行降温，但单种介质的冷却稳定性和冷却效率不理想，无法实现快速降温，容易影响工作效率，为此，本实用新型提供了一种设置输油泵的全自动双冷凉油机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，解决了采用风冷或者水冷对热油进行降温时，单种介质的冷却稳定性和冷却效率不理想，无法实现快速降温，容易影响工作效率的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，包括凉油机底座，所述凉油机底座的顶部设有输油组件，所述凉油机底座的顶部固定连接有凉油机机体，所述凉油机机体的一侧安装有冷风机，所述凉油机机体的另一侧设有排风机构，所述凉油机机体内腔的顶部通过控制组件使得搅拌管转动，所述凉油机机体的内部固定连接有温度仪，所述凉油机底座的内部设有水冷机构，所述水冷机构中包括水泵、水箱、冷却箱和水冷管，所述水泵的底部与凉油机底座的内壁固定连接，所述水箱的底部与凉油机底座的内壁固定连接，所述水泵的一侧通过抽水管与水箱的一侧固定连接，所述水泵的另一侧固定连接有出水管，所述出水管的一端与搅拌管的一端转动连接，所述水冷管的两端与搅拌管的表面固定连接，所述冷却箱的底部与凉油机机体内腔的底部固定连接，所述冷却箱的内部与搅拌管表面转动连接，所述水箱的顶部与搅拌管的一端固定连接。

3、优选的，所述水冷管的一端开设有进水口，所述水冷管的另一端开设有出水口，所述进水口的一端与搅拌管的表面固定连接，所述出水口的一端与搅拌管的表面固定连接。

4、优选的，所述控制组件中包括控制电机和转动齿轮，所述控制电机的一侧与凉油机机体内腔的顶部固定连接，所述控制电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接控制齿轮，所述控制齿轮的表面与转动齿轮的表面相啮合，所述转动齿轮的内部与搅拌管的表面固定连接。

5、优选的，所述输油组件中包括输油泵，所述输油泵的底部与凉油机底座的顶部固定连接，所述输油泵的一侧固定连接有进油管，所述输油泵的另一侧固定连接有输油管，所述输油管的一端贯穿延伸冷却箱的内部。

6、优选的，所述排风机构中包括排风盒，所述排风盒的一侧固定连接有排风电机，所述排风电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面通过联动组件使得排风杆转动，所述排风杆的表面固定连接有排风叶，所述排风杆的两端与排风盒的内壁转动连接。

7、优选的，所述联动组件中包括控制锥齿轮和转动锥齿轮，所述控制锥齿轮的内部与转动杆的表面固定连接，所述控制锥齿轮的表面与转动锥齿轮的表面相啮合，所述转动锥齿轮的内部与排风杆的表面固定连接。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种设置输油泵的全自动双冷凉油机。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该设置输油泵的全自动双冷凉油机，通过启动水泵，水泵通过抽水管和出水管将水箱内部的冷却液导入搅拌管的顶端，冷却液进行搅拌管后再通过进水口进入水冷管，然后通过出水口导入搅拌管，最后通过搅拌管的底端导入水箱的内部，以此循环，通过冷却液的流动将冷却箱内部热油的热量进行吸收，再通过启动控制电机带动控制齿轮开始转动，控制齿轮的转动带动转动齿轮开始转动，转动齿轮的转动带动搅拌管和水冷管同步开始转动，通过搅拌管和水冷管的搅拌加快热油的冷却，通过水泵带动下，使得冷却液在搅拌管和水冷管内部流动，进而带走冷却箱内部热油的热量，同时通过控制电机的带动下，使得搅拌管和水冷管同步开始转动，对热油进行搅拌，进一步加速了热油的冷却。

11、(2)、该设置输油泵的全自动双冷凉油机，通过启动冷风机对冷却箱的左侧进行风冷，再通过启动排风电机带动转动杆开始转动，转动杆的转动带动控制锥齿轮开始转动，控制锥齿轮的转动转动锥齿轮开始转动，转动锥齿轮的转动带动排风杆和排风叶同步开始转动，以此将凉油机机体内部的热能排出，通过启动冷风机对凉油机机体的内部注入冷风，使得凉油机机体内部的温度降低，再通过控制电机的带动下，通过排风叶将凉油机机体内部的热空气排出，进而加速热油的冷却。

技术特征：

1.一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，包括凉油机底座(1)，其特征在于：所述凉油机底座(1)的顶部设有输油组件(2)，所述凉油机底座(1)的顶部固定连接有凉油机机体(3)，所述凉油机机体(3)的一侧安装有冷风机(4)，所述凉油机机体(3)的另一侧设有排风机构(5)，所述凉油机机体(3)内腔的顶部通过控制组件(6)使得搅拌管(7)转动，所述凉油机机体(3)的内部固定连接有温度仪(8)，所述凉油机底座(1)的内部设有水冷机构(9)；

2.根据权利要求1所述的一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，其特征在于：所述水冷管(94)的一端开设有进水口(941)，所述水冷管(94)的另一端开设有出水口(942)，所述进水口(941)的一端与搅拌管(7)的表面固定连接，所述出水口(942)的一端与搅拌管(7)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，其特征在于：所述控制组件(6)中包括控制电机(61)和转动齿轮(62)，所述控制电机(61)的一侧与凉油机机体(3)内腔的顶部固定连接，所述控制电机(61)的输出轴的一端通过联轴器固定连接控制齿轮(63)，所述控制齿轮(63)的表面与转动齿轮(62)的表面相啮合，所述转动齿轮(62)的内部与搅拌管(7)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，其特征在于：所述输油组件(2)中包括输油泵(21)，所述输油泵(21)的底部与凉油机底座(1)的顶部固定连接，所述输油泵(21)的一侧固定连接有进油管(22)，所述输油泵(21)的另一侧固定连接有输油管(23)，所述输油管(23)的一端贯穿延伸冷却箱(93)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，其特征在于：所述排风机构(5)中包括排风盒(51)，所述排风盒(51)的一侧固定连接有排风电机(52)，所述排风电机(52)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)的表面通过联动组件(54)使得排风杆(55)转动，所述排风杆(55)的表面固定连接有排风叶(56)，所述排风杆(55)的两端与排风盒(51)的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，其特征在于：所述联动组件(54)中包括控制锥齿轮(541)和转动锥齿轮(542)，所述控制锥齿轮(541)的内部与转动杆(53)的表面固定连接，所述控制锥齿轮(541)的表面与转动锥齿轮(542)的表面相啮合，所述转动锥齿轮(542)的内部与排风杆(55)的表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种设置输油泵的全自动双冷凉油机，包括凉油机底座，所述凉油机底座的顶部设有输油组件，所述凉油机底座的顶部固定连接有凉油机机体，所述凉油机机体的一侧安装有冷风机，本技术涉及油茶加工技术领域。该设置输油泵的全自动双冷凉油机，通过水泵带动下，使得冷却液在搅拌管和水冷管内部流动，进而带走冷却箱内部热油的热量，同时通过控制电机的带动下，使得搅拌管和水冷管同步开始转动，对热油进行搅拌，进一步加速了热油的冷却，通过启动冷风机对凉油机机体的内部注入冷风，使得凉油机机体内部的温度降低，再通过控制电机的带动下，通过排风叶将凉油机机体内部的热空气排出，进而加速热油的冷却。

技术研发人员：柯文,郭艳华
受保护的技术使用者：阳新县港烨油茶有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15