合金生产用熔炼炉的制作方法

本技术属于合金，具体是一种合金生产用熔炼炉。

背景技术：

1、熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，将它们熔炼成所需要的合金的设备。目前，在生产铝合金产品的时候，多采用熔炼炉进行熔炼，然而由于铝合金在进行熔炼的时候，会产生有害气体，如果直接进行排放，则会导致附近的环境受到污染，因此需要将有害气体进行净化处理，同时由于熔炼产生的有害气体会携带着大量的热量，从而导致在进行净化的时候，并不能直接进行净化，因此需要对其进行降温处理。为此需要一个可以在生产铝合金的时候，对有害气体进行吸收降温净化的合金生产用熔炼炉。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种合金生产用熔炼炉，具有方便对有害气体进行降温、净化与余热回收和方便倾倒成品的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体和余热回收箱，所述熔炼炉本体的顶部活动安装有第一活动盖，所述第一活动盖的顶部固定连通有抽气管，所述余热回收箱的内部自上而下设置有清水区和降温区，所述清水区和降温区之间阵列安装有导热板，所述抽气管的底端设置在降温区的底部，所述余热回收箱的后端固定安装有净化框架，所述净化框架内部的上端固定安装有净化箱，所述净化框架的顶部阵列开设有出气口，所述净化框架前端的上侧与降温区相互连通，所述净化框架的下端与降温区的内部设置有回流管。

3、上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体的左右两侧固定安装有固定夹臂，所述固定夹臂的外侧活动安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆的底部固定安装有底板，所述底板的顶部阵列开设有齿槽，所述熔炼炉本体的底部左右对称安装有环形支撑杆，所述环形支撑杆底部的中间开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有齿轮，所述齿轮的底部与齿槽的顶部啮合连接。

4、上述技术方案中，优选的，所述清水区的前端固定连通有清水出口，所述降温区的前端固定连通有污水出口。

5、上述技术方案中，优选的，所述导热板的上端阵列开设有开口，所述导热板下端的高度值小于降温区的高度值。

6、上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体前端固定安装有倾倒口，所述倾倒口的顶部活动安装有第二活动盖。

7、上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体内壁的中部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有加热线圈，所述熔炼炉本体的外壁采用隔热材料制成。

8、上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体的底部活动安装有搅拌杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过净化箱、降温区和清水区等结构的配合，从而在进行使用的时候，通过启动抽气管，将废气抽到降温区中进行曝气和降温，使得废气中颗粒状的有害物质溶于降温区的水中，同时废气携带的温度传递到降温区的水中，使得水升温蒸发，然后接触到导热板，使得导热板与清水区的水进行冷热交换，继而使得蒸气冷凝再滴回到降温区中，从而既起到了降温减少了水分的蒸发的作用，同时方便长时间对废气中的高温进行回收处理，然后剩余的废气通过净化箱净化排出。

11、2、本实用新型通过齿轮、齿槽和熔炼炉本体等结构的配合，从而在进行工作的时候，当进出出料的时候，通过启动齿轮，使其沿着齿槽进行移动，从而带动了环形支撑杆沿着底板进行移动，同时由于齿轮与齿槽的啮合，从而当重心改变的时候，不会快速发生改变，使得熔炼炉本体的角度可以缓慢发生改变，方便熔炼炉本体中的液体从倾倒口到预定的容器中，最终完成了自动倒料的作用。

技术特征：

1.一种合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)和余热回收箱(8)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的顶部活动安装有第一活动盖(5)，所述第一活动盖(5)的顶部固定连通有抽气管(7)，所述余热回收箱(8)的内部自上而下设置有清水区(9)和降温区(10)，所述清水区(9)和降温区(10)之间阵列安装有导热板(15)，所述抽气管(7)的底端设置在降温区(10)的底部，所述余热回收箱(8)的后端固定安装有净化框架(11)，所述净化框架(11)内部的上端固定安装有净化箱(12)，所述净化框架(11)的顶部阵列开设有出气口(13)，所述净化框架(11)前端的上侧与降温区(10)相互连通，所述净化框架(11)的下端与降温区(10)的内部设置有回流管(14)。

2.根据权利要求1所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的左右两侧固定安装有固定夹臂(18)，所述固定夹臂(18)的外侧活动安装有固定支撑杆(19)，所述固定支撑杆(19)的底部固定安装有底板(20)，所述底板(20)的顶部阵列开设有齿槽(21)，所述熔炼炉本体(1)的底部左右对称安装有环形支撑杆(22)，所述环形支撑杆(22)底部的中间开设有活动槽(23)，所述活动槽(23)的内部活动安装有齿轮(24)，所述齿轮(24)的底部与齿槽(21)的顶部啮合连接。

3.根据权利要求1所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述清水区(9)的前端固定连通有清水出口(16)，所述降温区(10)的前端固定连通有污水出口(17)。

4.根据权利要求1所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述导热板(15)的上端阵列开设有开口，所述导热板(15)下端的高度小于降温区(10)的高度。

5.根据权利要求2所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)前端固定安装有倾倒口(4)，所述倾倒口(4)的顶部活动安装有第二活动盖(6)。

6.根据权利要求1所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)内壁的中部开设有加热腔(2)，所述加热腔(2)的内部固定安装有加热线圈(3)，所述熔炼炉本体(1)的外壁采用隔热材料制成。

7.根据权利要求1所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的底部活动安装有搅拌杆(25)。

技术总结
本技术属于合金技术领域，且公开了一种合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体和余热回收箱，所述熔炼炉本体的顶部活动安装有第一活动盖，所述第一活动盖的顶部固定连通有抽气管，所述余热回收箱的内部自上而下设置有清水区和降温区。本技术通过净化箱、降温区和清水区等结构的配合，使得废气中颗粒状的有害物质溶于降温区的水中，同时废气携带的温度传递到降温区的水中，使得水升温蒸发，然后接触到导热板，使得导热板与清水区的水进行冷热交换，继而使得蒸气冷凝再滴回到降温区中，从而既起到了降温减少了水分的蒸发的作用，同时方便长时间对废气中的高温进行回收处理，然后剩余的废气通过净化箱净化排出。

技术研发人员：康彬,卢震益
受保护的技术使用者：内蒙古浙泰铝业有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15