一种金属回炉熔炼装置的制作方法

本技术涉及一种金属回炉熔炼装置，属于金属熔炼装置。

背景技术：

1、旧金属是指冶金工业、金属加工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。废旧金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废旧金属业务，回收的废旧金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属。

2、回收的废铝或废铜的通常要进行熔炼，将融化的铝液或铜液进行过滤提纯后后再利用，废铝或废铜的熔炼需要熔炼炉，现有的大部分熔炼炉，在加工过程中，为了使得废铝或废铜等材料能够更好的融化，在熔炼炉加热过程中，每隔一段时间需要对熔炼炉进行搅拌，以使内部的废铝或废铜完全融化，这种方式虽然成本相对较低，但是，操作人员在搅拌过程中，位于熔炼炉口，十分不安全，且在将融化的液体倒出的时候控制不好角度容易将内部的高温液体洒向其他地方非常危险。

3、中国专利公开了公开号为：cn214620609u,一种高导铜废料回收熔炼炉，涉及高导铜废料领域。该一种高导铜废料回收熔炼炉，第一三角架和第二三角架，所述第一三角架和第二三角架均安装有第一转动杆，两个所述第一转动杆之间安装有炉桶，且炉桶安装有四个连接块，所述炉桶安装有炉盖，且炉盖安装有两个固定块，所述炉盖内部安装有搅拌机构，且炉盖安装有两个握把，所述限位机构安装在第二三角架上，且限位机构通过限位块啮合有限位轮，所述限位轮安装在第一转动杆上。该一种高导铜废料回收熔炼炉，可以自动搅拌，不需要人工搅拌，且带出液体的时候可以固定角度，提高了安全性，但该专利的熔炼炉在移出铝液或铜液时，需要操作人员人工转动限位轮108驱动炉桶103旋转，进而倾倒铝液或铜液，同时，炉盖104的开关也需要操作人员抓住两个握把105进行操作，操作人员距离高温的铝液或铜液较近，对操作人员的人身安全存在一定风险，而且现在的熔炼炉，一般导热方式都是从下向上，导致受热不均匀，因此需要一种便于自动搅拌、自动开闭熔炼炉炉盖、便于控制熔炼炉炉体倾转且受热均匀的金属回炉熔炼装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属回炉熔炼装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种金属回炉熔炼装置，包括熔炼炉和平行设置的第一支撑架和第二支撑架，所述熔炼炉的两侧分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别转动连接在第一支撑架和第二支撑架的顶部，所述第一转轴转动贯穿第一支撑架，并连接有炉体倾转机构，所述第一支撑架和第二支撑架相对面的下部分别设置有第一炉体限位装置和第二炉体限位装置，所述熔炼炉下部为加热腔、上部设有熔炼内胆，所述熔炼内胆的内底部一体成型有多个中空锥形导热体，所述中空锥形导热体的内腔与加热腔相连通、与熔炼内胆的内腔不通，所述熔炼炉的底部设有向加热腔输送燃气的输送管，所述加热腔内部设有阵列设置的点火器，所述熔炼炉的顶部设有炉盖，所述炉盖上设有自动搅拌装置，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部设有炉盖自动升降机构。

3、优选的，所述炉体倾转机构包括与第一转轴同轴连接的驱动齿圈，所述驱动齿圈通过多个辐条与第一转轴固定连接，所述驱动齿圈上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定连接在第一支撑架上。

4、优选的，所述第一炉体限位装置包括固定连接在熔炼炉侧面底部的限位方杆和固定连接在第一支撑架上的限位块，所述限位方杆的侧面与限位块的侧面搭接，所述限位块的侧面设有用于吸附限位方杆的电磁铁，所述第二炉体限位装置的结构与第一炉体限位装置相同。

5、优选的，所述中空锥形导热体呈环形阵列设置，其中一个中空锥形导热体设置在熔炼内胆内底部的中央、其他中空锥形导热体呈环形均匀设置中心中空锥形导热体的外部。

6、优选的，所述自动搅拌装置包括固定安装在炉盖顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴转动贯穿炉盖，并固定连接有u形架，所述u形架的下端固定连接有圆环，所述圆环的下表面设有多个搅拌桨叶，所述圆环活动套设在中心中空锥形导热体的外部。

7、优选的，所述炉盖自动升降机构包括固定连接在第一支撑架和第二支撑架顶部的两个支撑杆，两个所述支撑杆的相对面设有竖向限位滑槽，所述竖向限位滑槽的内部滑动连接限位滑块，所述限位滑块通过连杆与炉盖的外侧壁固定连接，两个所述支撑杆的顶端固定连接有同一横杆，所述横杆的下表面设有两个卷扬机，所述卷扬机的绳索的下端与炉盖的顶部固定连接。

8、优选的，所述竖向限位滑槽的横截面为t形结构，所述限位滑块为t形滑块。

9、优选的，所述限位滑块的高度大于炉盖的厚度，所述限位滑块的外壁和竖向限位滑槽的内壁均为光滑面。

10、优选的，所述限位滑块的外壁和竖向限位滑槽的内壁均设有特氟龙耐磨自润滑层。

11、优选的，所述搅拌桨叶的下端为三角形结构。

12、有益效果

13、本实用新型的金属回炉熔炼装置，减少人工操作工序，尽量避免操作人员靠近高温铝液或铜液，提高安全性；通过设置炉体倾转机构，便于控制熔炼炉本体自动倾转，便于控制金属熔液倾倒速度；通过设置中空锥形导热体，提高熔炼内胆内部受热的均匀性，通过中空锥形导热体将热量传导至熔炼内胆内部，便于内部的废铝料或废铜料快速均匀受热，提高熔炼效率；通过设置自动搅拌装置，便于自动搅拌熔炼炉本体内的废铝料或废铜料，避免人工搅拌，发生危险；通过设置炉盖自动升降机构，便于控制炉盖自动升降，避免人工操作，避免操作人员靠近高温铝液或铜液，提高安全性；通过炉体限位装置上的电磁铁对限位方杆的吸附，便于固定熔炼炉本体，避免在熔炼过程中，熔炼炉本体发生偏转，提高熔炼炉本体的稳定性。

技术特征：

1.一种金属回炉熔炼装置，包括熔炼炉本体(1)和平行设置的第一支撑架(2)、第二支撑架(3)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的两侧分别固定连接有第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)分别转动连接在第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的顶部，所述第一转轴(4)转动贯穿第一支撑架(2)，并连接有炉体倾转机构，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)相对面的下部分别设置有第一炉体限位装置和第二炉体限位装置，所述熔炼炉本体(1)下部为加热腔(7)、上部设有熔炼内胆(8)，所述熔炼内胆(8)的内底部一体成型有多个中空锥形导热体(9)，所述熔炼炉本体(1)的底部设有向加热腔(7)输送燃气的输送管，所述加热腔(7)内部设有阵列设置的点火器，所述熔炼炉本体(1)的顶部设有炉盖(10)，所述炉盖(10)上设有自动搅拌装置，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的顶部设有炉盖自动升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属回炉熔炼装置，其特征在于：所述炉体倾转机构包括与第一转轴(4)同轴连接的驱动齿圈(11)，所述驱动齿圈(11)通过多个辐条与第一转轴(4)固定连接，所述驱动齿圈(11)上啮合连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)固定连接在驱动电机(13)的输出轴上，所述驱动电机(13)固定连接在第一支撑架(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属回炉熔炼装置，其特征在于：所述第一炉体限位装置包括固定连接在熔炼炉本体(1)侧面底部的限位方杆(14)和固定连接在第一支撑架(2)上的限位块(15)，所述限位方杆(14)的侧面与限位块(15)的侧面搭接，所述限位块(15)的侧面设有用于吸附限位方杆(14)的电磁铁(16)，所述第二炉体限位装置的结构与第一炉体限位装置相同。

4.根据权利要求1所述的一种金属回炉熔炼装置，其特征在于：所述中空锥形导热体(9)呈环形阵列设置，其中一个中空锥形导热体(9)设置在熔炼内胆(8)内底部的中央、其他中空锥形导热体(9)呈环形均匀设置中心中空锥形导热体(9)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种金属回炉熔炼装置，其特征在于：所述自动搅拌装置包括固定安装在炉盖(10)顶部的搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)的输出轴转动贯穿炉盖(10)，并固定连接有u形架(18)，所述u形架(18)的下端固定连接有圆环板(19)，所述圆环板(19)的下表面设有多个搅拌桨叶(20)，所述圆环板(19)和搅拌桨叶(20)活动套设在中心中空锥形导热体(9)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种金属回炉熔炼装置，其特征在于：所述炉盖自动升降机构包括固定连接在第一支撑架(2)和第二支撑架(3)顶部的两个支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)的相对面设有竖向限位滑槽(22)，所述竖向限位滑槽(22)的内部滑动连接限位滑块(23)，所述限位滑块(23)通过连杆(26)与炉盖(10)的外侧壁固定连接，两个所述支撑杆(21)的顶端固定连接有同一横杆(24)，所述横杆(24)的下表面设有两个卷扬机(25)，所述卷扬机(25)的绳索的下端与炉盖(10)的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属回炉熔炼装置，其特征在于：所述竖向限位滑槽(22)的横截面为t形结构，所述限位滑块(23)为t形滑块。

8.根据权利要求6所述的一种金属回炉熔炼装置，其特征在于：所述限位滑块(23)的高度大于炉盖(10)的厚度，所述限位滑块(23)的外壁和竖向限位滑槽(22)的内壁均为光滑面。

9.根据权利要求6所述的一种金属回炉熔炼装置，其特征在于：所述限位滑块(23)的外壁和竖向限位滑槽(22)的内壁均设有特氟龙耐磨自润滑层。

10.根据权利要求5所述的一种金属回炉熔炼装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(20)的下端为三角形结构。

技术总结
本技术属于金属熔炼装置技术领域，公开了一种金属回炉熔炼装置，包括熔炼炉、第一支撑架和第二支撑架，熔炼炉通过转轴转动连接在第一支撑架和第二支撑架的顶部，转轴转动贯穿第一支撑架，并连接有炉体倾转机构，第一支撑架和第二支撑架的下部分别设置有炉体限位装置，熔炼炉上部设有熔炼内胆，熔炼内胆的内底部一体成型有多个中空锥形导热体，熔炼炉的炉盖上设有自动搅拌装置，第一支撑架和第二支撑架的顶部设有炉盖自动升降机构；本技术通过设置炉体倾转机构、自动搅拌装置和炉盖自动升降机构，减少人工操作工序，尽量避免操作人员靠近高温铝液或铜液，提高安全性；通过设置中空锥形导热体，提高熔炼内胆内部受热的均匀性。

技术研发人员：孙明亮,潘魁毕
受保护的技术使用者：邵阳市广发再生资源回收有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15