铝熔炼炉榫卯式炉门结构的制作方法

本技术涉及熔炼炉，具体为铝熔炼炉榫卯式炉门结构。

背景技术：

1、再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。熔炼再生铝的主要原料是工业上折旧废铝件（如飞机的废件和发动机、机匣盖等）和铝加工过程产生的废铝料（包括板材、管材、棒材、型材、碎屑、箔片等），再生铝生产时一般采用熔炼炉，熔炼炉可以使用燃气燃烧生产热量，也可以使用电能转化成热量，工业生产再生铝通常采用烧燃燃气的熔炼炉。

2、但是现有的熔炼炉炉门通常采用面对接焊接的方式，在高温环境下，炉门框架板材焊接处，焊接口容易出现爆口的现象，使得炉门框架焊接处脱落，导致炉门牢固性变差，稳定性变差，实用性不强。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝熔炼炉榫卯式炉门结构，解决了现有的熔炼炉炉门通常采用面对接焊接的方式，在高温环境下，炉门框架板材焊接处，焊接口容易出现爆口的现象，使得炉门框架焊接处脱落，导致炉门牢固性变差，稳定性变差，实用性不强的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：铝熔炼炉榫卯式炉门结构，包括炉门主体，所述炉门主体的两侧面均固定焊接有炉门侧板，所述炉门主体的底部固定焊接有炉门底板，所述炉门侧板的表面开设有限位槽，所述炉门侧板的表面位于限位槽的内部开设有插槽，所述炉门底板的两端表面均固定连接有定位板，所述定位板远离炉门底板的表面固定连接有卡板，所述定位板的外表面插接在限位槽的内部，所述卡板的外表面插接在插槽的内部。

3、优选的，所述限位槽和定位板的大小相匹配，且定位板和限位槽均为方形。

4、优选的，所述卡板的长度大于插槽的深度，且卡板和插槽均为方形。

5、优选的，所述插槽和卡板的数量均为两个，所述卡板远离定位板的一端延伸到炉门侧板的外表面。

6、优选的，所述炉门侧板和炉门底板的宽度相等。

7、有益效果

8、本实用新型提供了铝熔炼炉榫卯式炉门结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

9、1、该铝熔炼炉榫卯式炉门结构，通过把炉门侧板与炉门底板做成榫卯结构，可以防止炉门底板出现爆口脱落的现象，加强了炉门主体的稳定性和牢固性，延长了炉门主体的使用寿命。

10、2、该铝熔炼炉榫卯式炉门结构，通过炉门侧板与炉门底板榫卯的方式比传统焊接的方式承载能力更强，不易变形损坏，实用性更强。

技术特征：

1.铝熔炼炉榫卯式炉门结构，包括炉门主体（1），其特征在于：所述炉门主体（1）的两侧面均固定焊接有炉门侧板（2），所述炉门主体（1）的底部固定焊接有炉门底板（3），所述炉门侧板（2）的表面开设有限位槽（21），所述炉门侧板（2）的表面位于限位槽（21）的内部开设有插槽（22），所述炉门底板（3）的两端表面均固定连接有定位板（31），所述定位板（31）远离炉门底板（3）的表面固定连接有卡板（32），所述定位板（31）的外表面插接在限位槽（21）的内部，所述卡板（32）的外表面插接在插槽（22）的内部。

2.根据权利要求1所述的铝熔炼炉榫卯式炉门结构，其特征在于：所述限位槽（21）和定位板（31）的大小相匹配，且定位板（31）和限位槽（21）均为方形。

3.根据权利要求1所述的铝熔炼炉榫卯式炉门结构，其特征在于：所述卡板（32）的长度大于插槽（22）的深度，且卡板（32）和插槽（22）均为方形。

4.根据权利要求1所述的铝熔炼炉榫卯式炉门结构，其特征在于：所述插槽（22）和卡板（32）的数量均为两个，所述卡板（32）远离定位板（31）的一端延伸到炉门侧板（2）的外表面。

5.根据权利要求1所述的铝熔炼炉榫卯式炉门结构，其特征在于：所述炉门侧板（2）和炉门底板（3）的宽度相等。

技术总结
本技术公开了铝熔炼炉榫卯式炉门结构，本技术涉及熔炼炉技术领域。该铝熔炼炉榫卯式炉门结构，包括炉门主体，炉门主体的两侧面均固定焊接有炉门侧板，炉门主体的底部固定焊接有炉门底板，炉门侧板的表面开设有限位槽，炉门侧板的表面位于限位槽的内部开设有插槽，炉门底板的两端表面均固定连接有定位板，定位板远离炉门底板的表面固定连接有卡板。本技术通过把炉门侧板与炉门底板做成榫卯结构，可以防止炉门底板出现爆口脱落的现象，加强了炉门主体的稳定性和牢固性，延长了炉门主体的使用寿命，通过炉门侧板与炉门底板榫卯的方式比传统焊接的方式承载能力更强，不易变形损坏，实用性更强。

技术研发人员：杨睿
受保护的技术使用者：佛山市伏尔甘机械有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15