一种液体可循环过滤的保温炉的制作方法

本技术涉及保温炉，尤其涉及一种液体可循环过滤的保温炉。

背景技术：

1、合金铸造作为合金较为常见的加工工艺，合金铸造是指将熔融状态的金属填充在模具中以获得各种形状的零件的合金。熔融状态的金属内易存在夹杂物和气体，常用的清除合金溶液夹杂物和气体的方法是进行旋转除气精炼，然后将处理好的铝液转注入保温炉进行浇注。这种方法能去除大部分尺寸比较大的氧化夹杂和部分溶解在铝中的氢气，但由于在转注过程中还会造成铝液的氧化，且这些氧化物进入保温炉后会逐渐富集，当夹杂物达到一定浓度后会造成大量铸件缺陷甚至批量报废。

2、而传统铸造系统主要由熔化炉、保温炉和中转包以及铸造装置组成。一方面，该套系统在实际使用时铝液需要进行多次转移操作，转移过程熔融的液态金属易与空气接触造成氧化或者吸气，并且氧化后的氧化渣易随液态金属进入铸件，使得铸件的质量大大降低。另一方面，熔融的液态金属置于保温炉内的时间较久且在保温炉内保持相对静止状态，使得金属氧化加剧。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题，至少克服一个，提出了一种液体可循环过滤的保温炉。

2、本实用新型采取的技术方案如下：

3、本技术提供一种液体可循环过滤的保温炉，包括炉膛，所述炉膛用于存放液态内容物，所述保温炉还包括过滤件以及第一液体驱动装置；

4、所述过滤件设置在所述炉膛内部，并将所述炉膛分隔成第一膛室以及第二膛室，所述过滤件用于过滤从所述第一膛室流动到所述第二膛室的液态内容物；

5、所述第一液体驱动装置设置在所述炉膛外部，所述第一液体驱动装置包括第一液流管路，所述第一液流管路包括第一端口和第二端口，所述第一端口与所述第一膛室连通，所述第二端口与所述第二膛室连通，所述第一液体驱动装置用于驱动液态内容物通过所述第一液流管路从所述第二膛室流动到所述第一膛室；

6、液态内容物通过所述过滤件从所述第一膛室向所述第二膛室流动时，使所述第一膛室与所述第二膛室之间形成液位差，液位差进一步驱使液态内容物通过所述过滤件从所述第一膛室流向所述第二膛室；

7、所述第一液体驱动装置与所述过滤件相配合，以实现液态内容物在所述第一膛室与所述第二膛室之间的循环流动。

8、液态内容物加入到第一膛室内后，通过过滤件流入第二膛室，流入第二膛室的液态内容物为过滤掉部分氧化物杂质的洁净液态内容物，一方面洁净液态内容物可以用于进行下一步的铸造等操作，另一方面，不需要进行下一步的铸造等操作的洁净液态内容物通过第一液体驱动装置从第二膛室流回第一膛室内，并在液位差的驱动下流向所述第二膛室，依次循环以实现液态内容物在炉膛内闭环的循环过滤流动，从而达到液态内容物循环过滤去除夹杂的目的，同时液态内容物经循环后实现了温度、成分的均匀化，铸造的铸件质量大大提升。

9、实际使用时，液态内容物可以为铝液，铝液在与空气接触形成的氧化物以及其中的杂质可以在不断的循环中被阻隔在所述第一膛室内，从而使铸出的铝件质量优良。

10、进一步的，所述炉膛的侧壁向内凹陷并形成凹形安装槽，所述凹形安装槽设置在所述第一膛室靠近所述第二膛室一侧的侧壁上，或者是设置在所述第二膛室靠近所述第一膛室一侧的侧壁上，或者是设置在所述第一膛室与所述第二膛室的交界处，所述凹形安装槽用于安装所述第一液体驱动装置。

11、凹形安装槽一方面减小了过滤件的安装尺寸，利于使第一膛室与第二膛室之间形成液位差，另一方面减小了保温炉内第一液体驱动装置的安装尺寸，结构也更为紧凑。

12、进一步的，所述凹形安装槽靠近所述第一膛室一侧设置有第一孔，所述凹形安装槽靠近所述第二膛室一侧设置有第二孔，所述第一液流管路的第一端口设置在所述第一孔上，所述第一液流管路的第二端口设置在所述第二孔上。

13、所述第一孔以及所述第二孔设置在靠近所述炉膛靠近底壁的一侧。

14、第一孔及第二孔靠近炉膛底壁设置便于炉膛内最低处液态内容物的循环流动，以及进一步提升液态内容物的循环流动效果。

15、进一步的，所述第一液体驱动装置为电磁泵。

16、电磁泵为液态内容物从第二膛室流动到第一膛室提供循环动力，电磁泵结构简单，还具有密封性好、运转可靠以及不需要轴密封等特性，可以大大提升保温炉的性能。

17、实际使用时，调整电磁泵的流量，使其与液态内容物在过滤件处的流量相匹配。

18、进一步的，凹形安装槽外侧还设置有挡板，所述挡板用于保护第一液体驱动装置。

19、实际使用时，拆卸挡板即可进行第一液体驱动装置的安装、更换和维修，安全可靠且操作方便。

20、进一步的，所述保温炉还包括进料槽、出料管路以及第二液体驱动装置，所述进料槽设置在所述第一膛室的室体上并与所述第一膛室连通；

21、所述第二膛室上设置有第三孔，所述出料管路通过所述第三孔与所述第二膛室的室体连通；

22、所述第二液体驱动装置设置在所述出料管路上，所述第二液体驱动装置用于将液态内容物从所述第二膛室内驱出。

23、进一步的，所述第三孔设置在靠近所述炉膛靠近底壁的一侧。

24、通过所述进料槽向第一膛室内添加液态内容物；实际使用时，所述进料槽可以为进料孔道或者进料管路。

25、进一步的，所述保温炉还包括卸料塞，所述炉膛上还设置有第四孔，所述第四孔与卸料塞配合，用于快速卸料。

26、进一步的，所述第二液体驱动装置为定量电磁泵，所述第二液体驱动装置包括第二液流管路，所述第二液流管路设置在所述出料管路上并与所述出料管路相连通，所述定量电磁泵用于将液态内容物定量的从所述第二膛室内泵出。

27、进一步的，还包括探针，所述出料管路上形成有出料口，所述探针设置在所述出料口上，所述探针与所述定量电磁泵电信号连接，所述探针用于控制所述出料管路内的液态内容物的液面保持在所述出料口附近；

28、所述出料口高于所述第一膛室和/或所述第二膛室设置。

29、当定量电磁泵将液态内容物从第二膛室内通过出料口泵出时，出料管路内的液面会降低，为保持定量电磁泵稳定的泵出，需使液面稳定。探针与定量电磁泵电信号连接，当探针检测到液面不稳定或降低时，定量电磁泵改变或者增大泵出量使液面稳定且不溢出所述出料口。同时，可以避免了液态内容物输出时在管道能形成氧化夹杂。

30、实际使用时，出料口的出口高度高于炉膛内最高液位高度，以防止保温炉在加料时液态内容物外溢。

31、实际使用时，出料管路上也设有加热装置，出料管路上的加热装置用于防止铝液长期在管内静止而凝固。

32、进一步的，炉膛底壁内侧设置有安装凸台，所述安装凸台以及与安装凸台相连的炉壁内侧上设置有至少一个安装卡槽，所述过滤件包括至少一块陶瓷泡沫板，所述陶瓷泡沫板通过所述安装卡槽卡设在所述炉膛内。

33、在安装凸台部分的安装卡槽可以加大槽深，以使过滤件稳固的安装在炉内。

34、当过滤件包括多块陶瓷泡沫板时，相邻陶瓷泡沫板之间会形成过滤沟道，多块陶瓷泡沫板可以增强过滤效果。

35、进一步的，还包括炉盖以及加热装置，所述加热装置设置在所述炉盖上，当所述炉盖与所述炉膛扣合时，所述加热装置位于所述第一膛室和/或所述第二膛室内，所述加热装置用于对所述第一膛室以及所述第二膛室内的液态内容物进行加热。

36、加热装置可以保证保温炉正常工作。

37、进一步的，所述加热装置为加热棒，所述加热棒电信号连接有热电偶温控器，所述热电偶温控器与所述加热棒相配合，使所述第一膛室和/或所述第二膛室内的液态内容物保持恒温状态。

38、实际使用时，加热棒为浸入式加热棒，加热棒包括多个，多个加热棒间隔排列。与加热棒连接的热电偶温控器可以实现间断性加热保温效果。

39、进一步的，所述炉盖至少包括第一炉盖以及第二炉盖，所述第一炉盖用于与所述第一膛室扣合，所述第二炉盖用于与所述第二膛室扣合；

40、所述第一炉盖上设置有液位高度探测器，所述液位高度探测器用于探测所述第一膛室内液态内容物的液面高度。

41、所述液位高度探测器可以防止当过滤件的夹杂物聚集到一定程度，液态内容物的流动性降低使第一膛室与第二膛室的压差加大而造成液态内容物溢出炉体的情况发生。

42、进一步的，所述过滤件包括两块陶瓷泡沫板，两块陶瓷泡沫板分别间隔设置在安装卡槽内。

43、实际使用时，过滤件可定期更换，更换的操作简单，将过滤件从安装卡槽内抽出即可。

44、进一步的，所述炉盖还包括第三炉盖、第四炉盖以及第五炉盖，所述第三炉盖用于与所述进料槽扣合，所述第四炉盖用于设置在过滤件上方，所述第五炉盖设置在凹形安装槽上方。

45、进一步的，所述炉膛包括炉胆、包套在所述炉胆外侧的保温层以及炉体外壳，所述炉体外壳设置在所述保温层的外侧。

46、炉盖与炉膛之间使用非完全密封结构，炉盖分部设置，各炉盖可以根据需要开启，并且各炉盖按炉体各区室大小分开安放，便于对区室进行清理和更换过滤件。

47、本实用新型提供的液体可循环过滤的保温炉可以连续辅助铸件生产，也可以阶段性的向铸件出提供高质量液态内容物。

48、本实用新型的有益效果是：

49、(1)液态内容物加入到第一膛室内后，通过过滤件流入第二膛室，液态内容物通过第一液体驱动装置从第二膛室流回第一膛室内，并在液位差的驱动下流向所述第二膛室，依次循环以实现液态内容物在炉膛内闭环的循环过滤流动，从而达到液态内容物循环过滤去除夹杂的目的，同时液态内容物经循环后实现了温度、成分的均匀化，铸造的铸件质量大大提升。

50、(2)凹形安装槽一方面减小了过滤件的安装尺寸，利于使第一膛室与第二膛室之间形成液位差，另一方面减小了保温炉内第一液体驱动装置的安装尺寸，结构也更为紧凑。

51、(3)定量电磁泵使出料管路的液面稳定，同时可以避免液态内容物输出时在管道能形成氧化夹杂。

52、(4)液位高度探测器可以防止当过滤件的夹杂物聚集到一定程度，液态内容物的流动性降低使第一膛室与第二膛室的压差加大而造成液态内容物溢出炉体的情况发生。

53、(5)炉盖与炉膛之间使用非完全密封结构，炉盖分部设置，各炉盖可以根据需要开启，并且各炉盖按炉体各区室大小分开安放，便于对区室进行清理和更换过滤件。