一种高温热管用丝网的制作方法

本技术涉及高温热管，尤其涉及一种高温热管用丝网。

背景技术：

1、热管根据温度分类为低温热管(-270～0℃)，常温热管(0～200℃)，中温热管(200～600℃)和高温热管(600℃以上)，高温热管是一种高效传热元件，其研究与发展已经历了50多年的历史，最初的高温热管研究仅仅是为了满足空间技术的需要，被应用在航天，航空领域里，高温热管的应用范围已渗透到石油化工，建材，冶金和动力等各个领域。

2、在现有技术中，高温热管的管芯，是一种紧贴管壳内壁的毛细结构，通常用多层金属丝网或纤维、布等以衬里形式紧贴内壁以减小接触热阻，而金属丝网作为管芯的话，金属丝网存在热阻较大的缺陷，而高温热管内的热阻较大的话，相对应来说保温性能越好，散热也就越慢，因此，我们提出一种高温热管用丝网。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，高温热管的管芯，是一种紧贴管壳内壁的毛细结构，通常用多层金属丝网或纤维、布等以衬里形式紧贴内壁以减小接触热阻，而金属丝网作为管芯的话，金属丝网存在热阻较大的缺陷，而高温热管内的热阻较大的话，相对应来说保温性能越好，散热也就越慢。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高温热管用丝网,包括管壳，所述管壳的两侧设置有端盖，所述管壳的内部设置有第一吸液芯，所述第一吸液芯的内侧设置有金属丝网，所述金属丝网的内侧设置有三个外金属圈，所述外金属圈的内侧均设置有金属支柱，所述金属支柱的内侧均设置有内金属圈，所述内金属圈的内侧设置有第二吸液芯，所述管壳的内部设置有工质。

4、作为本实用新型优选的方案，所述管壳采用合金钢材质制作而成。

5、采用上述进一步方案的技术效果是：合金钢材质适于制作性能要求更高的制品，可以在环境恶劣的场合服役，配合金属丝网，能够更好的进行换热。

6、作为本实用新型优选的方案，所述第一吸液芯和第二吸液芯采用纤维材质。

7、采用上述进一步方案的技术效果是：能够辅助配合金属丝网进行更好的换热工作。

8、作为本实用新型优选的方案，所述端盖与管壳焊接。

9、采用上述进一步方案的技术效果是：通过焊接可以更好的将管壳内部封闭起来，从而更好的进行换热工作。

10、作为本实用新型优选的方案，所述第一吸液芯与管壳的内壁卡接，所述金属丝网与第一吸液芯卡接。

11、采用上述进一步方案的技术效果是：使第一吸液芯能够紧贴管壳内部，金属丝网紧贴第一吸液芯，从而使第一吸液芯能够和金属丝网贴合在一起，降低热阻。

12、作为本实用新型优选的方案，所述金属支柱与外金属圈和内金属圈一体成型。

13、采用上述进一步方案的技术效果是：更加稳定，更加坚固，能够有效将外金属圈和第二吸液芯连接起来。

14、作为本实用新型优选的方案，所述外金属圈与金属丝网卡接，所述第二吸液芯与内金属圈固定连接。

15、采用上述进一步方案的技术效果是：通过外金属圈和内金属圈能够很好的对第二吸液芯提供支撑，使金属丝网贴合管壳内壁，能够有效将金属丝网和第二吸液芯连接起来，提高毛细力。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型中，通过金属丝网的设置，由于现有的高温热管一般都是简单的金属丝网作为吸液芯，而金属丝网热阻大，所以增加第一吸液芯和第二吸液芯，通过外金属圈、金属支柱和内金属圈进行支撑连接，增加毛细力，降低热阻，有效提高散热功能。

技术特征：

1.一种高温热管用丝网，包括管壳(1)，其特征在于：所述管壳(1)的两侧设置有端盖(2)，所述管壳(1)的内部设置有第一吸液芯(3)，所述第一吸液芯(3)的内侧设置有金属丝网(4)，所述金属丝网(4)的内侧设置有三个外金属圈(5)，所述外金属圈(5)的内侧均设置有金属支柱(6)，所述金属支柱(6)的内侧均设置有内金属圈(7)，所述内金属圈(7)的内侧设置有第二吸液芯(8)，所述管壳(1)的内部设置有工质(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高温热管用丝网，其特征在于：所述管壳(1)采用合金钢材质制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种高温热管用丝网，其特征在于：所述第一吸液芯(3)和第二吸液芯(8)采用纤维材质。

4.根据权利要求1所述的一种高温热管用丝网，其特征在于：所述端盖(2)与管壳(1)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种高温热管用丝网，其特征在于：所述第一吸液芯(3)与管壳(1)的内壁卡接，所述金属丝网(4)与第一吸液芯(3)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种高温热管用丝网，其特征在于：所述金属支柱(6)与外金属圈(5)和内金属圈(7)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种高温热管用丝网，其特征在于：所述外金属圈(5)与金属丝网(4)卡接，所述第二吸液芯(8)与内金属圈(7)固定连接。

技术总结
本技术提供一种高温热管用丝网，涉及高温热管技术领域，包括管壳，所述管壳的两侧设置有端盖，所述管壳的内部设置有第一吸液芯，所述第一吸液芯的内侧设置有金属丝网，所述金属丝网的内侧设置有三个外金属圈，所述外金属圈的内侧均设置有金属支柱，所述金属支柱的内侧均设置有内金属圈，所述内金属圈的内侧设置有第二吸液芯，所述管壳的内部设置有工质，本技术通过设计，能够有效解决高温热管用丝网热阻较大的缺陷，通过设计，使丝网的热阻减低，同时提高毛细力。

技术研发人员：孙哲
受保护的技术使用者：北京迪盛瑞创科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/19