一种管式加热炉的制作方法

本申请涉及石油化工，具体而言涉及一种管式加热炉。

背景技术：

1、管式加热炉是用于炼油、化工、油田和长输管线等行业中使用的工艺或热载体火焰加热炉。管式加热炉通过燃烧燃料气或燃料油产生热源，一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统及烟风道系统等组成。

2、对于诸如此类管式加热炉，因其所在装置的工艺特性和系统组成，使得加热炉的控制存在多变量、非线性、纯滞后、多约束和多目标调控等技术难题，无法确保加热炉“安、稳、长、满、优”运行。另外，因其燃料成分，会导致硫化物、氮氧化物、烟尘及大量二氧化碳的排放。

3、因此需要进行改进，至少部分解决上述问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为了至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种管式加热炉，其包括：

3、辐射室，所述辐射室包括底壁、顶壁、侧壁，所述底壁、所述顶壁和所述侧壁共同形成一容纳空间；

4、炉管，所述炉管位于所述容纳空间中，所述炉管用于供待加热介质通过；

5、电热元件，所述电热元件位于所述容纳空间，用于加热所述炉管；

6、温度传感器，所述温度传感器用于检测所述待加热介质的温度和/或所述炉管的温度；

7、控制器，所述控制器与所述电热元件和所述温度传感器连接，用于根据所述温度传感器的检测结果，调整所述电热元件的加热功率。

8、示例性地，所述电热元件位于所述侧壁和/或所述底壁中的至少一个上，用于向所述容纳空间辐射热量。

9、示例性地，所述电热元件至少部分地包覆所述炉管。

10、示例性地，所述电热元件包括电阻丝和/或电阻带。

11、示例性地，所述管式加热炉还包括调功器，所述控制器通过所述调功器与所述电热元件连接，所述控制器用于通过所述调功器调整所述电热元件的加热功率。

12、示例性地，所述控制器为可编程逻辑控制器。

13、示例性地，所述温度传感器包括至少一个热电偶。

14、示例性地，所述温度传感器还用于检测所述容纳空间中的温度。

15、示例性地，所述底壁、所述顶壁和所述侧壁内侧均设置有耐火衬里。

16、示例性地，所述炉管为立管、卧管或螺旋管；

17、所述辐射室呈圆筒形或方箱形。

18、根据本实用新型的管式加热炉，应用电热元件加热炉管内的工艺介质，无需使用燃料进行燃烧，实现硫化物、氮氧化物、烟尘及二氧化碳的零排放。解决了火焰加热炉多变量、非线性、纯滞后、多约束和多目标调控的控制难题，实现数字化智能控制。

技术特征：

1.一种管式加热炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管式加热炉，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的管式加热炉，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的管式加热炉，其特征在于，

技术总结
本申请公开一种管式加热炉，其包括：辐射室，所述辐射室包括底壁、顶壁、侧壁，所述底壁、所述顶壁和所述侧壁共同形成一容纳空间；炉管，所述炉管位于所述容纳空间中，所述炉管用于供待加热工艺介质通过；电热元件，所述电热元件位于所述容纳空间，用于加热所述炉管；温度传感器，所述温度传感器用于检测所述待加热介质的温度和/或所述炉管的温度；控制器，所述控制器与所述电热元件和所述温度传感器连接，用于根据所述温度传感器的检测结果，调整所述电热元件的加热功率。根据本申请的管式加热炉，能够实现硫化物、氮氧化物、烟尘及二氧化碳的零排放。

技术研发人员：赖银飞,闫广豪,张明会,张铁峰,张海燕,王祖真,蔡昊,刘剑
受保护的技术使用者：上海浩用工业炉有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/25