一种烟气余热回收器的制作方法

本技术涉及烟气余热回收器的，具体为一种烟气余热回收器。

背景技术：

1、烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，烟气排放的排放其含有大量的热量，烟气中的热量得不到有效的利用导致大量能源浪费。

2、根据公开号为：cn219141594u的中国专利，一种烟气余热回收用余热回收管道，包括外保护管、内芯管、固定机构、过滤机构。本实用新型中，通过将余热回收管道与过滤管联通，将外保护管放至下管夹后，转动上管夹，使得上管夹向下管夹方向移动，扭动螺栓，使得过滤机构与外保护管牢固接触，达到过滤机构与余热回收管简便拆卸的目的，实现资源再利用。

3、上述方案仍存在如下缺点：此装置采用管道对余热进行回收，但是空气中的热量将会因为管道的长度受到影响，当热量传导至回收装置时，回收装置只能对少量的热量进行回收，从而降低了回收装置的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种烟气余热回收器，以解决当热量传导至回收装置时，回收装置只能对少量的热量进行回收，从而降低了回收装置的使用效果的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种烟气余热回收器，包括焦炉本体，所述焦炉本体的顶面设有若干个出烟管，所述出烟管与焦炉本体内部空腔相连通，所述焦炉本体的顶面固定有壳体，所述壳体的底面设有与出烟管相连接的连接管，所述壳体的内壁面固定有阻挡板，所述壳体的内部空腔通过阻挡板进行分隔，所述阻挡板的顶面开设有若干个通孔，所述阻挡板的底面固定有热管，所述阻挡板的顶面固定有水箱，所述焦炉本体内部空腔通过墙体分为四个碳化室，所述墙体的一侧开设有固定孔，所述固定孔使四个碳化室之间相连通，所述固定孔的内部固定有调节单元。

3、优选的，所述水箱的一侧设有进水管，所述水箱的一侧设有出水管，所述进水管、出水管的一端均延伸至水箱内部，所述进水管、出水管的另一端均延伸至壳体的外部。

4、优选的，所述壳体的内壁面设有防护盖，所述防护盖的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定有温度表，所述温度表的感应端延伸至水箱的内部。

5、优选的，所述壳体的一侧设有固定管，所述固定管的顶面开设有容纳孔，所述容纳孔的内壁面固定有过滤单元，所述过滤单元延伸至固定管内。

6、优选的，所述焦炉本体的一侧开设有若干个出料孔，所述焦炉本体的一侧固定有若干个限位框，所述限位框与所述出料孔相对应，所述限位框的内部底面开设有卡接槽，所述限位框的内部底面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与卡接槽相连通，所述限位框的内壁左右两侧均开设有第二滑动槽，所述限位框的内部设有防护门，所述防护门与卡接槽滑动设置，所述防护门的底面固定有滑动块，所述滑动块与所述第一滑动槽滑动设置，所述防护门的左右两侧均固定有卡接块，所述卡接块与第二滑动槽滑动设置。

7、优选的，所述限位框的内壁一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹端与螺纹孔的内螺纹连接。

8、与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种烟气余热回收器，具有如下有益效果：

9、一、在使用中，通当焦炉本体内部的烟气通过出烟管排放至壳体内时，此时，热管将对烟气的余热进行吸收，从而热管会将热量通过通孔引导至水箱的底面，进而水箱内部的水会对热量进行吸收，使加热后的水可以进行二次利用，同时，调节单元可以更好的控制相邻炭化室炼焦的吸力和温度，更容易在炼焦初期尽快提高炭化室温度和在炼焦末尽量期降低炭化室吸力，使燃烧室温度更易控制，使焦炭均匀成熟；

10、二、在使用中，可以通过进水管与出水管的配合对水箱内部的水进行注入与排出，使烟气的预热可以在水的作用下进行循环吸热，从而提高了对水及烟气余热资源的重复利用，进而工作人员可以通过观察温度表的温度指示来记录水箱的整体温度，使工作人员可以在水箱内部水温过高时，可以通过进水管与出水管对水进行引流或注入，从而可将焦炉本体烟气的余热进行吸收，进而提高了对资源的利用率；

11、三、在使用中，固定管上的过滤单元将会对壳体排烟腔排出的烟气进行过滤，使烟气中漂浮的颗粒可以在吸附在过滤单元上，从而使排出的烟气达到指标，进而提高了空气的清新程度。

12、四、在使用中，通过滑动块与卡接块可以对防护门进行限位，使工作人员可以将防护门以平移的方式进行开启与关闭，从而方便了对焦炉本体进行装煤推焦，进而提高了防护门的灵活性，同时，工作人员可顺时针转动螺纹杆，使螺纹杆的一端可以持续对防护门进行施加压力，防护门将在密封垫的作用下与焦炉本体的一侧进行紧密贴合，从而增加了焦炉本体内部的密封性，解决了炉头两侧煤饼化焦的问题。

技术特征：

1.一种烟气余热回收器，包括焦炉本体(1)，其特征在于，所述焦炉本体(1)的顶面设有若干个出烟管(2)，所述出烟管(2)与焦炉本体(1)内部空腔相连通，所述焦炉本体(1)的顶面固定有壳体(3)，所述壳体(3)的底面设有与出烟管(2)相连接的连接管，所述壳体(3)的内壁面固定有阻挡板(4)，所述壳体(3)的内部空腔通过阻挡板(4)进行分隔，所述阻挡板(4)的顶面开设有若干个通孔(5)，所述阻挡板(4)的底面固定有热管(6)，所述阻挡板(4)的顶面固定有水箱(7)，所述焦炉本体(1)内部空腔通过墙体分为四个碳化室，所述墙体的一侧开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)使四个碳化室之间相连通，所述固定孔(8)的内部固定有调节单元(9)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述水箱(7)的一侧设有进水管(10)，所述水箱(7)的一侧设有出水管(11)，所述进水管(10)、出水管(11)的一端均延伸至水箱(7)内部，所述进水管(10)、出水管(11)的另一端均延伸至壳体(3)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述壳体(3)的内壁面设有防护盖，所述防护盖的顶面开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)的内圆壁面固定有温度表(13)，所述温度表(13)的感应端延伸至水箱(7)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述壳体(3)的一侧设有固定管(14)，所述固定管(14)的顶面开设有容纳孔(15)，所述容纳孔(15)的内壁面固定有过滤单元(16)，所述过滤单元(16)延伸至固定管(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述焦炉本体(1)的一侧开设有若干个出料孔，所述焦炉本体(1)的一侧固定有若干个限位框(17)，所述限位框(17)与所述出料孔相对应，所述限位框(17)的内部底面开设有卡接槽(18)，所述限位框(17)的内部底面开设有第一滑动槽(19)，所述第一滑动槽(19)与卡接槽(18)相连通，所述限位框(17)的内壁左右两侧均开设有第二滑动槽(20)，所述限位框(17)的内部设有防护门(21)，所述防护门(21)与卡接槽(18)滑动设置，所述防护门(21)的底面固定有滑动块(23)，所述滑动块(23)与所述第一滑动槽(19)滑动设置，所述防护门(21)的左右两侧均固定有卡接块(24)，所述卡接块(24)与第二滑动槽(20)滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述限位框(17)的内壁一侧开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的螺纹端与螺纹孔(25)的内螺纹连接。

技术总结
本技术涉及烟气余热回收器的领域，公开了一种烟气余热回收器，包括焦炉本体，所述焦炉本体的顶面设有若干个出烟管，所述出烟管与焦炉本体内部空腔相连通，所述焦炉本体的顶面固定有壳体，所述壳体的底面设有与出烟管相连接的连接管，所述壳体的内壁面固定有阻挡板，所述壳体的内部空腔通过阻挡板进行分隔，所述阻挡板的顶面开设有若干个通孔，所述阻挡板的底面固定有热管，所述阻挡板的顶面固定有水箱，所述焦炉本体内部空腔通过墙体分为四个碳化室，所述墙体的一侧开设有固定孔，所述固定孔使四个碳化室之间相连通。本技术中，通过热管与水箱配合对热量进行吸收，使烟气余热及加热后的水可以进行二次利用。

技术研发人员：孙春,徐玉其,徐良
受保护的技术使用者：无锡甘露焦化设备有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/17