一种粗铜火法精炼装置的制作方法

本技术涉及粗铜精炼，具体是一种粗铜火法精炼装置。

背景技术：

1、粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的cu首先氧化成cu2o，cu2o再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜液中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。

2、但是在粗铜精炼时，需要使用到火法精炼装置，但是其氧化和还原过程中产生的烟气都是直接通过管道排出，这样不经过滤直接排出容易对周围环境造成影响，因此，本领域技术人员提供了一种粗铜火法精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粗铜火法精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种粗铜火法精炼装置，包括精炼装置本体，所述精炼装置本体包括炉体，所述炉体的前侧安装有喷枪，所述炉体的顶部安装有顶盖，所述顶盖内腔的右侧安装有过滤机构；

4、所述过滤机构包括出气管，所述出气管的顶部安装有挡框，所述挡框内腔的前侧和背侧均固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有底框，所述底框的内腔固定连接有活性炭过滤层。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管两侧的顶部均固定连接有固定机构，所述固定机构包括固定板和固定座，所述固定座的一侧与出气管的表面固定连接，所述固定座的内腔活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有卡座。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述卡座内腔的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部与挡框的表面呈卡接连接，所述卡座的顶部固定连接有提拉环。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板固定于出气管的表面，所述固定板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与卡座的一侧固定连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖顶部的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至炉体的内腔并固定连接有隔板。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖内腔的左侧连通有进料管，所述进料管的内部呈中空设置，所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖两侧的前侧和背侧均固定连接有连接板，所述连接板内腔的顶部和底部均螺纹连接有锁紧螺栓，所述连接板的内侧与炉体的外侧通过锁紧螺栓连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过挡框带动连接座伸入出气管的内部，此时连接座带动底框移动，通过底框的移动带动活性炭过滤层移动至出气管的内部，随后在复位弹簧恢复形变下使卡座带动转轴在固定座的内部转动，直至卡座带动卡槽卡入挡框的边缘处，能够解决了其氧化和还原过程中产生的烟气都是直接通过管道排出，这样不经过滤直接排出容易对周围环境造成影响的问题。

13、2、本实用新型通过固定板的设置，对复位弹簧的位置起到支撑的效果，通过复位弹簧的设置，在卡座转动时产生力度使其对力度进行吸能，进一步的恢复形变能够促使卡座吻合的对挡框进行固定，过卡槽的设置，且卡槽为弧形槽状，使其能够卡座吻合的卡入挡框的表面，以此能够对挡框的位置进行固定。

技术特征：

1.一种粗铜火法精炼装置，包括精炼装置本体（1），其特征在于：所述精炼装置本体（1）包括炉体（101），所述炉体（101）的前侧安装有喷枪（107），所述炉体（101）的顶部安装有顶盖（102），所述顶盖（102）内腔的右侧安装有过滤机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种粗铜火法精炼装置，其特征在于：所述出气管（201）两侧的顶部均固定连接有固定机构（3），所述固定机构（3）包括固定板（301）和固定座（305），所述固定座（305）的一侧与出气管（201）的表面固定连接，所述固定座（305）的内腔活动连接有转轴（304），所述转轴（304）的表面固定连接有支撑座（303），所述支撑座（303）的顶部固定连接有卡座（302）。

3.根据权利要求2所述的一种粗铜火法精炼装置，其特征在于：所述卡座（302）内腔的一侧开设有卡槽（306），所述卡槽（306）的内部与挡框（202）的表面呈卡接连接，所述卡座（302）的顶部固定连接有提拉环（307）。

4.根据权利要求2所述的一种粗铜火法精炼装置，其特征在于：所述固定板（301）固定于出气管（201）的表面，所述固定板（301）的顶部固定连接有复位弹簧（308），所述复位弹簧（308）的一侧与卡座（302）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粗铜火法精炼装置，其特征在于：所述顶盖（102）顶部的中心处固定连接有液压缸（105），所述液压缸（105）的输出端贯穿至炉体（101）的内腔并固定连接有隔板（108）。

6.根据权利要求1所述的一种粗铜火法精炼装置，其特征在于：所述顶盖（102）内腔的左侧连通有进料管（103），所述进料管（103）的内部呈中空设置，所述进料管（103）的顶部螺纹连接有密封盖（104）。

7.根据权利要求1所述的一种粗铜火法精炼装置，其特征在于：所述顶盖（102）两侧的前侧和背侧均固定连接有连接板（106），所述连接板（106）内腔的顶部和底部均螺纹连接有锁紧螺栓，所述连接板（106）的内侧与炉体（101）的外侧通过锁紧螺栓连接。

技术总结
本技术涉及粗铜精炼技术领域，且公开了一种粗铜火法精炼装置，包括精炼装置本体，所述精炼装置本体包括炉体，所述炉体的前侧安装有喷枪，所述炉体的顶部安装有顶盖，所述顶盖内腔的右侧安装有过滤机构；所述过滤机构包括出气管。该粗铜火法精炼装置，通过挡框带动连接座伸入出气管的内部，此时连接座带动底框移动，通过底框的移动带动活性炭过滤层移动至出气管的内部，随后在复位弹簧恢复形变下使卡座带动转轴在固定座的内部转动，直至卡座带动卡槽卡入挡框的边缘处，能够解决了其氧化和还原过程中产生的烟气都是直接通过管道排出，这样不经过滤直接排出容易对周围环境造成影响的问题。

技术研发人员：王陇西,王新平,李秋霞
受保护的技术使用者：济源市金达铜业有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/17