锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置的制作方法

本技术属于锌焙砂制取氧化锌的生产设备领域，具体涉及一种锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置。

背景技术：

1、锌焙砂是用于制取氧化锌的重要原材料之一，其采用酸解的方式将对应的zno和fe等成分在水浴加热的条件下反应制备成溶液，并将无法反应的杂质进行过滤分离，后续便可将制备的溶液进行除铁、除其它重金属离子、洗涤、干燥煅烧等工艺而得到纯净的zno。

2、其中，干燥煅烧装置是用于对洗涤后的湿料zno进行干燥煅烧的设备，采用将湿料zno倒入高温的煅烧滚筒的一端内，且煅烧滚筒的内周进行螺旋导板的设置，以使带动湿料zno沿着煅烧滚筒的轴向进行传送，且在传送过程中干燥煅烧而制成干燥zno，并从另一端输出。

3、但是，由于湿料zno一般呈汇聚的块状，使得在传输过程中，外侧的湿料zno先进行煅烧受热而成干燥zno，内侧的湿料zno则后受热，使得经过干燥煅烧装置后，还会存在部分湿料zno，造成干燥不完全的现象。另外，即使干燥完全，部分干燥zno呈体积较大的块状，使得后续还得经过粉碎工序以得到粉末状氧化锌。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可实现湿料zno在升料挡板的作用下抬升，并在重力作用下掉落粉碎，且通过过滤网筛选以防止大块zno从干燥zno出口排出的锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置，包括机架、煅烧滚筒，煅烧滚筒转动安装于机架，滚筒的一端设置有湿料zno进口，另一端设置有干燥zno出口，所述煅烧滚筒的轴向从湿料zno进口的一端朝干燥zno出口的一端呈倾斜朝下设置，所述煅烧滚筒内周从湿料zno进口至干燥zno出口依次设置有第一干燥段、第二干燥段和第三干燥段，所述第二干燥段内设置有若干的升料挡板、过滤网，各所述升料挡板沿煅烧滚筒的周向间距排列设置，且各所述升料挡的长度方向沿煅烧滚筒的轴向沿伸、宽度方向沿煅烧滚筒的径向沿伸，所述过滤网位于升料挡板朝向干燥zno出口的一端。

4、本实用新型进一步设置为：所述第一干燥段内设置有用于将物料从湿料zno进口朝第二干燥段传输的第一螺旋导板，所述第三干燥段内设置有用于将物料从第二干燥段朝干燥zno出口传输的第三螺旋导板。

5、本实用新型进一步设置为：所述第一螺旋导板的数量为若干件，且沿煅烧滚筒的周向间距排列设置。

6、本实用新型进一步设置为：所述第一螺旋导板的螺距为第二螺旋导板的1/3-2/3。

7、本实用新型进一步设置为：所述第二干燥段内设置有用于将过滤网固定安装的安装架、第二卡簧，所述安装架的外周贴合第二干燥段的周壁，所述安装架设置有与过滤网的外周形状大小相适配的卡配腔，且安装架位于过滤网朝向升料挡板的一侧设置有与过滤网相抵的定位部、位于过滤网背离升料挡板的一侧设置有第三卡接槽，第二卡簧配合于第三卡接槽内并相抵过滤网以防止过滤网脱出卡配腔。

8、本实用新型进一步设置为：所述第二干燥段内设置有用于将安装架固定安装的第一卡簧，所述安装架对应各升料挡板分别设置有套设于对应的升料挡板外周的配合套部，各所述升料挡板沿煅烧滚筒的径向内侧开设有第一卡接槽，各所述配合套部沿煅烧滚筒的径向内侧开设有第二卡接槽，所述第一卡簧配合于各第一卡接槽和第二卡接槽以防止配合套部脱出升料挡板。

9、本实用新型进一步设置为：所述过滤网的外周直径小于等于第三螺旋导板的内径。

10、本实用新型进一步设置为：所述安装架包括若干段沿周向排列的分体件。

技术特征：

1.一种锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置，包括机架(1)、煅烧滚筒(2)，煅烧滚筒(2)转动安装于机架(1)，滚筒的一端设置有湿料zno进口(21)，另一端设置有干燥zno出口(22)，其特征在于：所述煅烧滚筒(2)的轴向从湿料zno进口(21)的一端朝干燥zno出口(22)的一端呈倾斜朝下设置，所述煅烧滚筒(2)内周从湿料zno进口(21)至干燥zno出口(22)依次设置有第一干燥段(23)、第二干燥段(24)和第三干燥段(25)，所述第二干燥段(24)内设置有若干的升料挡板(4)、过滤网(5)，各所述升料挡板(4)沿煅烧滚筒(2)的周向间距排列设置，且各所述升料挡的长度方向沿煅烧滚筒(2)的轴向沿伸、宽度方向沿煅烧滚筒(2)的径向沿伸，所述过滤网(5)位于升料挡板(4)朝向干燥zno出口(22)的一端。

2.根据权利要求1所述的锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置，其特征在于：所述第一干燥段(23)内设置有用于将物料从湿料zno进口(21)朝第二干燥段(24)传输的第一螺旋导板(231)，所述第三干燥段(25)内设置有用于将物料从第二干燥段(24)朝干燥zno出口(22)传输的第三螺旋导板(251)。

3.根据权利要求2所述的锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置，其特征在于：所述第一螺旋导板(231)的数量为若干件，且沿煅烧滚筒(2)的周向间距排列设置。

4.根据权利要求2或3所述的锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置，其特征在于：所述第一螺旋导板(231)的螺距为第二螺旋导板的1/3-2/3。

5.根据权利要求2所述的锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置，其特征在于：所述第二干燥段(24)内设置有用于将过滤网(5)固定安装的安装架(6)、第二卡簧(8)，所述安装架(6)的外周贴合第二干燥段(24)的周壁，所述安装架(6)设置有与过滤网(5)的外周形状大小相适配的卡配腔(61)，且安装架(6)位于过滤网(5)朝向升料挡板(4)的一侧设置有与过滤网(5)相抵的定位部(62)、位于过滤网(5)背离升料挡板(4)的一侧设置有第三卡接槽(63)，第二卡簧(8)配合于第三卡接槽(63)内并相抵过滤网(5)以防止过滤网(5)脱出卡配腔(61)。

6.根据权利要求5所述的锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置，其特征在于：所述第二干燥段(24)内设置有用于将安装架(6)固定安装的第一卡簧(7)，所述安装架(6)对应各升料挡板(4)分别设置有套设于对应的升料挡板(4)外周的配合套部(64)，各所述升料挡板(4)沿煅烧滚筒(2)的径向内侧开设有第一卡接槽(41)，各所述配合套部(64)沿煅烧滚筒(2)的径向内侧开设有第二卡接槽(65)，所述第一卡簧(7)配合于各第一卡接槽(41)和第二卡接槽(65)以防止配合套部(64)脱出升料挡板(4)。

7.根据权利要求5或6所述的锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置，其特征在于：所述过滤网(5)的外周直径小于等于第三螺旋导板(251)的内径。

8.根据权利要求7所述的锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置，其特征在于：所述安装架(6)包括若干段沿周向排列的分体件(66)。

技术总结
本技术公开了锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置，包括机架、煅烧滚筒，煅烧滚筒转动安装于机架，滚筒的设置有湿料ZnO进口、干燥ZnO出口，煅烧滚筒的轴向呈倾斜朝下设置，煅烧滚筒内周从湿料ZnO进口至干燥ZnO出口依次设置有第一干燥段、第二干燥段和第三干燥段，第二干燥段内设置有若干的升料挡板、过滤网，各升料挡板沿煅烧滚筒的周向间距排列设置，且各升料挡的长度方向沿煅烧滚筒的轴向沿伸、宽度方向沿煅烧滚筒的径向沿伸，过滤网位于升料挡板朝向干燥ZnO出口的一端。采用上述方案，提供一种可实现湿料ZnO在升料挡板的作用下抬升，并在重力作用下掉落粉碎，且通过过滤网筛选以防止大块ZnO从干燥ZnO出口排出的锌焙砂制取氧化锌的干燥煅烧装置。

技术研发人员：李国红,甄伟,赵亮,王红旺
受保护的技术使用者：中环（河北雄安）科技有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/21