一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置的制作方法

本技术涉及生物质颗粒燃料脱水，具体而言，涉及一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置。

背景技术：

1、生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料颗粒在使用之前需要进行脱水环节。

2、而现有的脱水塑形装置，大多是将生物质颗粒燃料直接进行热风烘干实现脱水，但由于秸秆等生物质颗粒燃料在采集后需要进行清洗，除去杂质，使生物质颗粒燃料含有大量水分，不事先将水份沥干容易使热风机需要更长时间来烘干脱水，不仅加大成本也降低了工作效率，同时生物质颗粒燃料在脱水时层层覆盖，不便于对底部进行烘干，从而导致脱水不均匀。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，以期达到具有更加实用价值性的目的

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，具体通过如下技术方案实现：

2、一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，包括处理桶，所述处理桶顶部安装有桶盖，所述桶盖顶部开设有进料口，所述进料口内部安装有一对粉碎辊，所述处理桶内部设有脱水机构，所述脱水机构包括转盘和内筒，所述转盘顶部设有安装桶，所述安装桶顶部安装有安装环，所述安装环内侧安装有甩干桶，所述甩干桶内部开设有通腔，且所述甩干桶底部固定安装有安装板，所述内筒底部中心处安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机一端与安装板通过轴承连接，所述安装桶和内筒外部两侧均开设有进风口，所述处理桶正面和背面均设有烘干机构，所述烘干机构包括安装箱，所述安装箱内部通过支架安装有鼓风机，且所述安装箱内部设有若干加热管。

3、进一步的，所述安装箱内部和左右两侧形成通腔，且所述安装箱一侧嵌设有滤网，且所述安装箱另一侧与所述安装桶一侧进风口相贴合。

4、采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装箱内部和左右两侧形成通腔，方便外部空气在鼓风机的作用下流入安装箱内部，并通过加热管加热成热风后进入通过进风口进入安装桶和内筒，进而对生物质颗粒燃料进行烘干。

5、进一步的，所述安装桶底部等距离安装有若干螺纹套，若干所述螺纹套均螺纹连接有固定杆，若干所述固定杆一端分别与内筒底部固定连接。

6、采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺纹套和固定杆，通过旋转内筒，使内筒与安装桶螺纹拆卸，对内筒进行清理，对内筒内部的螺旋输送机进行维护。

7、进一步的，所述甩干桶底部靠近安装板两侧均通过合页铰接有挡板，所述挡板底部铰接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆一端与安装桶底部内壁固定连接。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过一对挡板，避免甩干脱水过程中燃料落至内筒和安装桶之间，通过自动伸缩杆，当甩干桶对燃料物料进行初步脱水后，自动伸缩杆将带动挡板向甩干桶内壁两侧移动，将初步脱水的燃料物料落至安装桶和内筒之间。

9、进一步的，所述甩干桶的直径小于安装桶的直径，且所述甩干桶的直径大于内筒的直径，所述内筒属于铜材质。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，通过甩干桶的直径小于安装桶的直径，方便甩干桶晒出的水排出，通过甩干桶的直径大于内筒的直径，方便甩干桶内部的燃料物料落入安装桶和内筒之间，通过内筒属于铜材质，方便导热。

11、进一步的，所述转盘内部和安装桶底部均嵌设有磁铁，一对所述磁铁之间相吸。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过磁铁，将转盘和安装桶进行吸附安装。

13、进一步的，所述处理桶内部嵌设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿固定板顶部并与转盘底部传动连接。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二电机，方便转盘转动，从而使安装桶转动，使安装桶在安装环的作用下带动甩干桶进行转动。

15、进一步的，所述处理桶底部固定安装有安装架，且所述处理桶外部两侧靠近安装环处均安装有出水管。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过出水管，甩干桶甩出的水会通过安装环顶部流至处理桶出水管处，进而将水排出。

17、进一步的，所述进料口外部一侧安装有一对第一电机，一对所述第一电机输出端均贯穿进料口一侧并与一对粉碎辊一端传动连接。

18、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电机，方便使一对粉碎辊转动，从而对生物质颗粒燃料进行粉碎。

19、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，该种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，通过处理桶，方便将生物质颗粒燃料通过进料口置入处理桶内部甩干桶中，对生物质颗粒燃料表面因清洗所粘附的水分进行脱离，通过粉碎辊，对生物质颗粒进行粉碎，避免粉碎处理后的生物质颗粒燃料因粉碎不充分而影响脱水，通过脱水机构，对生物质颗粒燃料进行初步甩干脱水和二次热风烘干脱水，提高脱水效率，通过转盘，当转盘在第二电机的作用下转动时，使安装桶转动，由于安装桶的顶部安装有安装环，而安装环内侧又安装有甩干桶，进而方便甩干桶在第二电机的高速旋转作用下产生离心力，进而方便对物料脱水，通过安装环，甩干桶甩出的水通过安装环的阻挡作用通过出水管流至处理桶外部，通过螺旋输送机，由于物料堆至内筒底部和安装桶之间的距离槽处，螺旋输送机将底部物料向顶部输送后再从内筒底部重新落入安装桶和内筒之间，实现底部和顶部物料的翻动，通过进风口，方便热风进入安装桶和内筒内部，通过鼓风机，方便外部空气流入，通过加热管，对空气加热，方便烘干脱水。

技术特征：

1.一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，其特征在于，包括处理桶(1002)，所述处理桶(1002)顶部安装有桶盖(1003)，所述桶盖(1003)顶部开设有进料口(1004)，所述进料口(1004)内部安装有一对粉碎辊(1005)，所述处理桶(1002)内部设有脱水机构，所述脱水机构包括转盘(2001)和内筒(2011)，所述转盘(2001)顶部设有安装桶(2002)，所述安装桶(2002)顶部安装有安装环(2004)，所述安装环(2004)内侧安装有甩干桶(2005)，所述甩干桶(2005)内部开设有通腔，且所述甩干桶(2005)底部固定安装有安装板(2006)，所述内筒(2011)底部中心处安装有螺旋输送机(2013)，所述螺旋输送机(2013)一端与安装板(2006)通过轴承连接，所述安装桶(2002)和内筒(2011)外部两侧均开设有进风口(2012)，所述处理桶(1002)正面和背面均设有烘干机构，所述烘干机构包括安装箱(3001)，所述安装箱(3001)内部通过支架安装有鼓风机(3002)，且所述安装箱(3001)内部设有若干加热管(3003)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，其特征在于，所述安装箱(3001)内部和左右两侧形成通腔，且所述安装箱(3001)一侧嵌设有滤网，且所述安装箱(3001)另一侧与所述安装桶(2002)一侧进风口(2012)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，其特征在于，所述安装桶(2002)底部等距离安装有若干螺纹套(2009)，若干所述螺纹套(2009)均螺纹连接有固定杆(2010)，若干所述固定杆(2010)一端分别与内筒(2011)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，其特征在于，所述甩干桶(2005)底部靠近安装板(2006)两侧均通过合页铰接有挡板(2008)，所述挡板(2008)底部铰接有自动伸缩杆(2007)，所述自动伸缩杆(2007)一端与安装桶(2002)底部内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，其特征在于，所述甩干桶(2005)的直径小于安装桶(2002)的直径，且所述甩干桶(2005)的直径大于内筒(2011)的直径，所述内筒(2011)属于铜材质。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，其特征在于，所述转盘(2001)内部和安装桶(2002)底部均嵌设有磁铁(2003)，一对所述磁铁(2003)之间相吸。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，其特征在于，所述处理桶(1002)内部嵌设有第二电机(1008)，所述第二电机(1008)输出端贯穿固定板顶部并与转盘(2001)底部传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，其特征在于，所述处理桶(1002)底部固定安装有安装架(1001)，且所述处理桶(1002)外部两侧靠近安装环(2004)处均安装有出水管(1007)。

9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，其特征在于，所述进料口(1004)外部一侧安装有一对第一电机(1006)，一对所述第一电机(1006)输出端均贯穿进料口(1004)一侧并与一对粉碎辊(1005)一端传动连接。

技术总结
本技术提供了一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，属于生物质颗粒燃料脱水技术领域。该种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，括处理桶，处理桶顶部安装有桶盖，桶盖顶部开设有进料口，进料口内部安装有一对粉碎辊，处理桶内部设有脱水机构，脱水机构包括转盘和内筒，转盘顶部设有安装桶，安装桶顶部安装有安装环，安装环内侧安装有甩干桶，内筒底部中心处安装有螺旋输送机，安装桶和内筒外部两侧均开设有进风口，处理桶正面和背面均设有烘干机构，烘干机构包括安装箱，安装箱内部通过支架安装有鼓风机，安装箱内部设有若干加热管，能有效实现初步脱水和二次烘干脱水，提高烘干效率的同时使烘干更具均匀化，具有较高的实用价值。

技术研发人员：刘以江,宋雨婷
受保护的技术使用者：江苏杰森生物质能源科技有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/7