一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置的制作方法

本技术涉及液冷服务器，特别涉及一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置。

背景技术：

1、近几年来数据中心产业不断飞速建设，对数据中心和服务器的性能要求也不断提升，随着服务器芯片的逐步升级换代，芯片的热密度也逐步升高。数据中心的服务器、交换机类产品目前采用风冷、液冷等方式进行散热，风冷是利用铜或其他高导热材料贴附在cpu表面，将导入的热量通过热管分散到散热片上，通过主动风扇吹送，或被动自然风吹至冷却，风冷冷却方式难以完全散去芯片运行后所产生的过高热量，散热过程中易产生局部热点，会导致服务器芯片局部温度过高，从而使服务器发生宕机等情况；液冷是指使用液体取代空气作为媒介，为发热电子元器件进行换热，如利用冷板接触cpu、gpu等主要发热部件，冷板连接管道使冷却液在其中流动，如今服务器的散热方式正逐步由风冷散热转换为液冷散热。

2、在冷板散热器测试运行时需在冷板内填充冷却液，测试完成后冷板散热器中存在液体残留，为有效延长冷板的使用寿命，避免冷板通道受腐蚀，需完全排出冷板散热器中残留的液体并对冷板进行充气保护；现有吹液的方式通常为向冷板散热器内输入加热过的压缩空气的方式，在人工确认冷板散热器的出口处没有水汽后，则认定对冷板散热器的烘干作业结束，然后使用充氮设备向冷板散热器中填充一定压力的氮气。但是，服务器冷板散热器中残留积水可能存在未完全排出去的情况，需重复进行烘干动作，作业效率低；充氮作业完成后不确定冷板中的气体是否完全为氮气，且无现场检漏功能。

3、基于现有技术中存在的缺陷，专利号为cn1113194678b所公开的一种适用于液冷服务器的排液烘干充氮装置，包括：设备主体，吹扫排液机构，设置于设备主体上并与液冷板的进液口连通，用于将气体通入液冷板内使其中的残留液体排出；烘干蒸发机构，设置于设备主体上，用于对吹扫排液机构通入的气体进行加热以使液冷板内的残留液体蒸发；充气保压机构，设置于设备主体上并与液冷板的进液口连通,用于对液冷板内填充氮气以保压防护；该排液烘干充氮装置能够确保液冷板内的冷却液能够顺利排尽，防止液体残留,避免管路遭受腐蚀。

4、但该装置通过第一三通阀、第二三通阀与第三三通阀将吹扫排液机构、烘干蒸发机构与充气保压机构相互连接配合来对液冷板进行排液烘干充氮操作，三通阀使用安装时周围需空出足够的空间以便后期维修，因此设备主体需要设置较大空间才能容纳下各个机构，整个装置所占用的工作空间大；并且由于吹扫排液机构、烘干机构与充气保压机构与三通阀连通时需要各自安装连接管路，设备主体内的管道连接复杂极易出错；同时该装置使用时无法提前设置吹液烘干充气保压的次数，若其中一个过程操作不完全则需手动设置重新操作，作业效率低。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置，通过在装置主体内设置控制组件的方式，将吹液机构、烘干机构和充氮保压机构集合统一连接到控制组件处，有效减少装置所占工作空间，控制组件与液冷板相连通，使得对液冷板的吹液烘干充氮保压操作都能通过控制组件来完成，并且控制组件控制吹液机构、烘干机构和充氮保压机构的运行时间与运行次数，有效提升装置的工作效率，减少重复操作。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置，包括装置主体和吹液机构、烘干机构及充氮保压机构，吹液机构配置为将气体通入液冷板内以排出液体，烘干机构配置为将吹液机构通入的气体加热以烘干液冷板内液体，充氮保压机构配置为在液冷板内填充气体并保压保护，吹液机构、烘干机构与充氮保压机构通过控制组件与液冷板相连，控制组件设在装置主体内，控制组件配置为控制吹液机构、烘干机构与充氮保压机构的运行时间与运行次数，控制组件上设有与吹液机构、烘干机构及充氮保压机构相连通的连接口，且控制组件分别与液冷板的进液口与出液口相连通，气体统一由连接口通入控制组件内再通入液冷板以实现对液冷板的吹液烘干充氮保压操作。

4、作为优选，控制组件包括控制器、连接管与若干个受控制器控制的电磁阀，连接管上设有进气口与回气口，进气口与液冷板的进液口相连通，回气口与液冷板的出液口相连通，电磁阀设在连接管上，电磁阀包括与吹液机构连接的进气电磁阀、与烘干机构连接的烘干电磁阀、与充氮保压机构连接的充氮电磁阀以及排液电磁阀。控制组件通过控制各个机构相连的电磁阀的开闭来控制各个机构的运行与结束，控制器可提前设定具体运行的次数与运行的时间，烘干结束后可再次进行二次吹液以完全去除液冷板内的液体。

5、作为优选，连接管上包括排气口，废气废液通过排气口流出装置主体。排气口的存在便于吹液烘干充氮操作后产生的废气或废液流出装置主体。

6、作为优选，控制组件还包括调压组件，调压组件配置为调节连接管内气体气压至设定值。在调压组件的作用下，气体通入液冷板内不会因为气压过低而吹扫不彻底或因为气压过高而损坏液冷板。

7、作为优选，调压组件为调压阀和比例阀，气压的设定值范围为0.35-0.5兆帕。在调压阀和比例阀的配合下，有效控制吹液机构输入的气体气压到达合适的大小。

8、作为优选，吹液机构包括空气压缩机，空气压缩机外接于装置主体外侧，进气电磁阀的入口与空气压缩机连通以使高压气体通入液冷板内并吹扫排出液冷板内液体。空气压缩机能快速压缩气体产生高压气体，空气压缩机连接在装置主体外侧，使得装置主体的所占空间减小。

9、作为优选，烘干机构包括空气加热器，空气加热器置于装置主体的底部，空气加热器加热空气压缩机产生的气体并通入液冷板内以烘干液冷板内液体。空气加热器与空气压缩机通过软管连通，有助于空气压缩机所产生的气体能直接进入空气加热器加热，加热后的气体通过控制组件通入液冷板内。

10、作为优选，连接管还设有充氮口，充氮保压机构为外接气体源后通过充氮口使气体进入液冷板内。单独设立的充氮口有助于充氮过程的安全性以及后期的检查维修，外接氮气源以便更换与及时补充。

11、作为优选，控制组件包括检测组件，检测组件设于回气口旁，检测组件（9）配置为检测吹液操作是否完成。检测组件设置在回气口边便于快速检测吹液操作的完成程度。

12、作为优选，检测组件为透明可视的拼接管，拼接管的左右两端与连接管连通，拼接管内无水汽即表示吹液烘干完成。透明可视化设计有助于人为检测认定结果，且结构简单造价低。

13、作为优选，还包括集气组件，集气组件包括总通气口和总出气口以及若干个分通气口与分出气口，总通气口与控制组件的进气口相连通，总出气口与控制组件的回气口相连通，各个分通气口与各个液冷板的进液口相连通，各个分出气口与各个液冷板的出气口相连通。集气组件的设置使得一次开启装置能对多块液冷板进行吹液烘干充氮保压操作，提升工作效率。

14、作为优选，集气组件还包括若干个压力传感器，压力传感器设于分通气口旁侧，压力传感器配置为检测分通气口处的气压，气压不变即表示保压完成。在压力传感器的检测下，一定时间内压力传感器的数值不发生变化即代表液冷板的保压操作完成。

15、采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

16、本实用新型提供了一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置，包括装置主体和吹液机构、烘干机构及充氮保压机构，吹液机构配置为将气体通入液冷板内以排出液体，烘干机构配置为将吹液机构通入的气体加热以烘干液冷板内液体，充氮保压机构配置为在液冷板内填充气体并保压保护；吹液机构、烘干机构和充氮保压机构集合统一连接到控制组件处，控制组件设在装置主体内，有效减少装置所占工作空间，控制组件上设有与吹液机构、烘干机构及充氮保压机构相连通的连接口，且控制组件分别与液冷板的进液口与出液口相连通，气体统一由连接口通入控制组件内再通入液冷板，使得对液冷板的吹液烘干充氮保压操作都能通过控制组件来完成，并且控制组件控制吹液机构、烘干机构和充氮保压机构的运行时间与运行次数，有效提升装置的工作效率，减少重复操作。